الكسارة الصدمية الثانوية هي آلة من المرحلة الثانية تأخذ ناتج الكسارة الأولية وتعمل على تكسيره بدرجة أكبر مع تحسين شكل الحبيبات. تصنع Constmach سلسلة CSI في ثلاثة أحجام بقدرة من 60 إلى 250 t/h، تستخدم جميعها قضبان صدم منغنيزية مثبّتة على دوّار تقذف الصخور نحو ألواح كسر ثابتة لإنتاج ركام مكعّب مناسب للخرسانة والأسفلت.
ما هي الكسارة الصدمية الثانوية
تقع الكسارة الصدمية الثانوية في منتصف خط التكسير. تستقبل التغذية المُصغّرة مسبقًا من كسارة فكية أو كسارة صدمية أولية وتصغّرها مرة أخرى إلى تدرّج أدق وأكثر قابلية للبيع. المهمة ليست مجرد تصغير للحجم، بل هي تشكيل. فالكسارة الصدمية الثانوية المضبوطة جيدًا تحوّل القطع الرقائقية أو المفلطحة إلى حبيبات مكعّبة، وهو بالضبط ما تكافئه تصاميم خلطات الخرسانة ومواصفات الأسفلت.
صُمّمت آلات CSI من Constmach خصيصًا لهذا الموقع. فهي ليست كسارات أولية مصغّرة، ولا يُطلب منها ابتلاع كتل صخرية خام من المحجر. إنها تتعامل مع تغذية مضبوطة وتركّز على إنتاج منتج متسق جيد التدرّج. وهذا التركيز هو ما يتيح لها العمل بكفاءة عند الحمولات التي صُنّفت لها. تُقيَّم الكسارة الأولية بمقدار ما يمكنها ابتلاعه ومدى موثوقيتها في تكسير أكبر الكتل في المحجر. أما الآلة الثانوية فتُقيَّم بأمر أدق: نسبة المنتج النهائي الذي يقع ضمن المواصفات، ومدى تكعيب ذلك المنتج، وتكلفة أجزاء التآكل المستهلكة لكل طن. هذه مشكلات مختلفة، وقد صُمّمت CSI حول المشكلة الثانية.
كيف يعمل مبدأ الصدم
داخل الحجرة يدور دوّار ثقيل بسرعة عالية. تضرب قضبان الصدم المنغنيزية المثبّتة على ذلك الدوّار الصخور الواردة وتقذفها عبر الحجرة نحو ألواح الكسر. تتشقق الصخرة على طول خطوط انفصامها الطبيعية، ثم ترتد وتُضرب من جديد، وتتكرر الدورة حتى تصبح الشظايا صغيرة بما يكفي للمرور عبر الفجوة بين الدوّار ولوح الكسر السفلي.
ولأن الصخرة تنكسر على طول عيوبها الداخلية بدلًا من أن تُعصر، تميل القطع الناتجة إلى أن تكون مكعّبة لا مستطيلة. ويُتحكَّم في حجم الناتج من خلال ضبط الفجوة بين ألواح الكسر والدوّار، وسرعة الدوّار، ومعدل التغذية. فبتضييق الفجوة تحصل على منتج أنعم وأكثر تصغيرًا، وبفتحها تمرّر مادة أخشن بإنتاجية أعلى.
من المفيد تصوّر مسار الطاقة. يدفع المحرك الدوّار حتى سرعة التشغيل، ويخزّن الدوّار تلك الطاقة كقصور دوراني. ويسلّم كل قضيب صدم جزءًا منها إلى كل حجر يلتقيه، فيسرّع الحجر إلى سرعة عالية بما يكفي لأن يتجاوز اصطدامه بلوح الكسر مقاومة الصخرة للشد. والصخر أضعف بكثير تحت الشد منه تحت الضغط، لذا يستغل التكسير الصدمي ضعف الصخرة نفسها بدلًا من مصارعة قوتها. ولهذا تبلغ الكسارة الصدمية نسبة تصغير عالية في مرور واحد، وتنتج شكلًا تعجز آلة الضغط عن مضاهاته على التغذية نفسها. وثمن هذه الكفاءة هو المعدن: فكل جول يكسر الصخر يبري أيضًا القضيب الذي سلّمه، وهذا هو سبب هيمنة اختيار أجزاء التآكل ومطابقة المواد على تكلفة التشغيل.
لماذا تختار كسارة صدمية في المرحلة الثانوية
توجد طريقتان شائعتان للتكسير في الموقع الثانوي: الضغط باستخدام كسارة مخروطية، أو الصدم باستخدام آلة مثل CSI. وللتكسير الصدمي ميزة واضحة حيثما يكون الشكل ونسبة التصغير العالية مهمين وحيثما لا تكون الصخرة شديدة الكاشطية.
تمنح الكسارة الصدمية نسبة تصغير أعلى في مرور واحد، فغالبًا ما تحتاج إلى عدد أقل من الآلات للوصول إلى المنتج النهائي. وتنتج شكلًا مكعّبًا أفضل من الكسارة المخروطية في كثير من المواد من نوع الحجر الجيري. والحجرة مفتوحة وبسيطة، مما يسهّل فحصها وصيانتها. والمقايضة هي التآكل: فالتكسير الصدمي أقسى على أجزاء التآكل عندما تكون التغذية كاشطة، ولهذا تُطابَق الكسارة الصدمية الثانوية مع الصخور متوسطة الصلابة قليلة الكاشطية.
كما يشكّل هذا الاختيار بقية المحطة. فنسبة التصغير الأعلى في كل مرور يمكن أن تختصر ما كان سيصبح مخطط تدفق ضغط من ثلاث مراحل إلى مرحلتين، مما يزيل كسارة وطبقة غربال وامتدادًا من الناقل والأعمال المدنية التي تحملها جميعًا. وقلّة الآلات تعني نقاط انتقال أقل، ومحركات أقل تحتاج إلى تشغيل، وبنودًا أقل في جدول الصيانة. وبالنسبة لمنتج الحجر الجيري الذي يبيع ركامًا مُشكَّلًا، غالبًا ما تفوق هذه البساطة معدن التآكل الإضافي الذي تستهلكه الحجرة الصدمية، لأن التآكل رخيص عندما تكون الصخرة طرية والشكل يفرض سعرًا أفضل عند جسر الوزن.
سلسلة CSI من Constmach
تغطي عائلة CSI ثلاثة أحجام من الدوّارات. ويعتمد الطراز المناسب على الإنتاجية المطلوبة، وحجم التغذية من الكسارة الأولية، والتدرّج الذي تحتاج إلى تسليمه. ويلخّص الجدول أدناه هذه السلسلة.
| الطراز | الدوّار (mm) | القدرة الإنتاجية (t/h) | المحرّك |
|---|
| CSI-1210 | 1,100 x 1,100 | 60 - 100 | 160 kW |
| CSI-1212 | 1,100 x 1,250 | 120 - 150 | 200 kW |
| CSI-1215 | 1,100 x 1,500 | 200 - 250 | 250 kW |
تتشارك الطرازات الثلاثة مبدأ العمل نفسه ومفهوم أجزاء التآكل نفسه، لذا فإن المشغّلين الذين ينتقلون من CSI-1210 إلى CSI-1215 لا يعيدون تعلّم الآلة. إنهم ببساطة يعملون بدوّار أعرض وقدرة مركّبة أكبر لدفع مزيد من الأطنان عبر الهندسة نفسها للحجرة. لاحظ كيف يزداد عرض الدوّار من 1,100 mm إلى 1,250 mm إلى 1,500 mm بينما يبقى قطر الدوّار عند 1,100 mm عبر السلسلة. هذا خيار تصميمي مقصود. فتثبيت القطر يبقي سرعة الصدم وفعل التكسير متسقين من أصغر طراز إلى أكبره، بحيث ينتقل شكل المنتج وسلوك التصغير الذي تضبطه على CSI-1210 عند التوسّع. وتأتي القدرة الإضافية من حجرة أعرض وقدرة مركّبة أكبر، لا من دوّار أسخن يعمل بجهد أكبر.
جودة التصنيع وأجزاء التآكل
الأجزاء التي تلامس الصخر فعليًا هي قضبان الصدم المنغنيزية على الدوّار وألواح الكسر التي تبطّن الحجرة. وكلاهما قابل للاستبدال. ويُختار المنغنيز لأنه يتصلّد بالشغل تحت الصدم: إذ يشتد السطح أثناء الخدمة، مما يطيل العمر في نوع الصخور متوسطة الصلابة الذي صُنّعت من أجله CSI.
الدوّار نفسه هو قلب الآلة. فهو تجميعة ثقيلة متوازنة مصممة لحمل قضبان الصدم وتخزين الطاقة الدورانية التي تقوم بالتكسير. ومن حوله، يتلقّى الهيكل وألواح الكسر الصدمات الثانوية. والتعامل مع هذه الأجزاء كنظام قابل للاستهلاك بدلًا من جزء ثابت في الآلة هو الطريقة الصحيحة للتفكير في الكسارة الصدمية: فأنت تخطّط لتغيير قضبان الصدم والألواح تمامًا كما تخطّط لأي صيانة مجدولة أخرى.
كلمة عن علم المعادن، لأنه يحرّك الجدوى الاقتصادية. يصل فولاذ المنغنيز الأوستنيتي طريًا نسبيًا ولا يبلغ صلابته السطحية الكاملة إلا بعد أن يُطرَق أثناء الخدمة. فالصدم المتكرر للصخر على الوجه العامل يحوّل الطبقة الخارجية إلى قشرة صلبة بينما يبقى اللب صلبًا ومقاومًا للتشقق. وهذا المزيج هو سبب تفوّق المنغنيز في العمر على سبيكة صلبة بسيطة عند تغذية تصدم لا تطحن. والنتيجة المترتبة هي أن المنغنيز هو الجواب الصحيح للحجر الجيري متوسط الصلابة الذي تستهدفه CSI، والجواب الخاطئ إن حرمته من الصدم أو غذّيته بشيء كاشط لدرجة أنه يبرى أسرع مما يتصلّد بالشغل. ومطابقة معدن التآكل مع المهمة ليست أمرًا لاحقًا؛ بل هي جزء من تحديد مواصفات الآلة.
التشحيم الأوتوماتيكي
التشحيم الأوتوماتيكي قياسي في سلسلة CSI. وتشحيم المحامل الرئيسية وفق جدول ثابت، دون الاعتماد على تذكّر المشغّل، هو من أبسط الطرق لحماية أغلى مكوّنات الآلة. فهو يزيل سببًا شائعًا لتعطل المحامل المبكر ويبقي الدوّار يعمل باستقامة. وتحمل محامل الدوّار في الكسارة الصدمية كلًّا من الوزن الساكن لتجميعة ثقيلة والحمل الديناميكي لكل صدمة تنتقل عبر العمود، لذا فهي تعيش حياة قاسية. ويوصّل النظام الأوتوماتيكي جرعة مقيسة من الشحم على فترات محددة بغض النظر عن انشغال الوردية، مما يبقي طبقة طازجة بين العناصر الدوّارة ويطرد التلوث خارج المحمل. واستبدال مجموعة من المحامل الرئيسية يعني سحب الدوّار، لذا فإن أي شيء يؤجّل ذلك الحدث إلى المستقبل يعوّض تكلفته أضعافًا مضاعفة.
موقعها في خط التكسير
يمرّ تدفق الركام النموذجي بالتكسير الأولي، ثم التكسير الثانوي، ثم الغربلة، مع مرحلة ثالثة اختيارية لأدق الكسور. وتقع CSI في المربع الثاني من ذلك المخطط، بعد الكسارة الأولية وقبل الغربلة أو الكسارة الثالثية.
تصل المادة إلى الكسارة الصدمية الثانوية وقد صغّرتها الكسارة الأولية بالفعل، ويُنقَل عادةً على ناقل حزامي ويُغذّى بمعدل مضبوط بواسطة مغذٍّ اهتزازي. ثم ينتقل المنتج المكسّر إلى غربال اهتزازي، حيث يُفصَل إلى أحجام قابلة للبيع. ويمكن إعادة المادة كبيرة الحجم إلى الكسارة في دائرة مغلقة حتى تلبّي المواصفات. وتصميم هذه الدائرة بشكل صحيح لا يقل أهمية عن اختيار الكسارة: إذ يجب موازنة التغذية والتكسير والغربلة بحيث لا تصبح أي آلة واحدة عنق زجاجة.
فكّر في الآلات الثلاث كسلسلة تُحدَّد قوتها بأضعف حلقة فيها. فالمغذّي الاهتزازي أمام الكسارة يؤدي مهمتين: يعاير المادة بحيث ترى الحجرة حملًا ثابتًا بدلًا من الاندفاعات، ويمكن أن يحمل قسم شبكة قضبان (grizzly) يفرز الدقائق حول الكسارة بحيث تعمل الحجرة فقط على الصخر الذي يحتاج فعلًا إلى تصغير. وخلف الكسارة، يجب تحديد حجم الغربال ليناسب كامل الحمولة المكسّرة، لا الكسر النهائي وحده، لأن كل ما تنتجه الكسارة يقع على الطبقة العلوية قبل أن يُفصَل. وفي الدائرة المغلقة يعيد الغربال أيضًا المادة كبيرة الحجم، لذا تحمل النواقل ومجرى الانزلاق ناتج الكسارة إضافةً إلى ذلك الحمل المُعاد تدويره. فحدّد حجم المغذّي والغربال والناقل العائد وفق التدفق المجمّع الحقيقي فتعمل المحطة بسلاسة؛ وحدّد حجم أي منها وفق الحمولة النهائية وحدها فيصبح عنق الزجاجة الذي يحدّ الخط كله.
القدرة الإنتاجية وتحديد المقاس
أرقام القدرة في الجدول هي نطاقات لسبب. فالإنتاجية الفعلية تعتمد على حجم التغذية، وضبط الجانب المغلق الذي تشغّل به، وصلابة الصخر ورطوبته، ومدى انتظام تغذية الآلة. فالطراز CSI-1212 المصنّف من 120 إلى 150 t/h سيقع قرب أعلى ذلك النطاق مع حجر جيري نظيف وجاف وتغذية ثابتة، وأدنى مع مادة رطبة أو أصلب مكسّرة إلى منتج ناعم.
حدّد مقاس الكسارة وفق المحطة، لا العكس. ابدأ من الأطنان في الساعة من المنتج النهائي التي تحتاج إلى بيعها، أضف الحمل المُعاد تدويره من أي دائرة مغلقة، واختر الطراز الذي يحتوي نطاقه المصنّف ذلك الرقم بأريحية. فالشراء عند حافة قدرة الآلة تمامًا لا يترك هامشًا للطبقات الأصلب أو لليوم الذي تريد فيه رفع الإنتاج.
مثال محلول لتحديد المقاس
لنأخذ منتجًا يحتاج إلى 180 t/h من الركام النهائي بمقاس 0-20 mm من محجر حجر جيري. تسلّم الكسارة الأولية، وهي كسارة فكية، منتجًا يبلغ حده الأعلى نحو 150 mm، وهو ما يناسب حجرة صدمية ثانوية. لنفترض أن تحليل الغربال يُظهر أن نحو طن واحد من كل خمسة يخرج من الكسارة كمادة كبيرة الحجم ويجب إعادة تدويره. لذا يجب على الكسارة أن تتعامل مع 180 t/h من المنتج القابل للبيع إضافةً إلى ذلك الكسر المُعاد تدويره، مما يرفع الحمل الحقيقي عبر الحجرة إلى نحو 225 t/h. والطراز CSI-1212، المحدود عند 150 t/h، سيُشغَّل خارج نطاقه وسيتآكل ويتوقف؛ أما CSI-1215، المصنّف من 200 إلى 250 t/h، فيحتوي رقم 225 t/h مع هامش بسيط لطبقة أصلب أو صباح رطب. هذا هو الطراز الذي ينبغي تحديده. أجرِ الحساب نفسه لمتطلب نهائي قدره 90 t/h مع حمل مُعاد تدويره أصغر فتقع الإجابة على CSI-1210. الطريقة أهم من الأرقام: حدّد المقاس دائمًا وفق الحمل المجمّع للكسارة، وليس أبدًا وفق الأطنان النهائية وحدها، واترك دائمًا هامشًا تنفقه في الأيام السيئة.
المواد والتطبيقات
سلسلة CSI مناسبة للصخور متوسطة الصلابة قليلة الكاشطية. والحجر الجيري هو المثال الكلاسيكي، وهو حيث يُظهر التكسير الصدمي أفضل شكل وأدنى تكلفة تآكل. وتقع الأحجار الرسوبية المماثلة وكثير من المواد المُعاد تدويرها في الفئة نفسها.
المنتج النهائي هو ركام مكعّب جيد التدرّج. وهذا الشكل مهم لأن الحبيبات المكعّبة تتراص وتتشابك أفضل من الرقائقية. ففي الخرسانة يحسّن قابلية التشغيل والمتانة؛ وفي الأسفلت يحسّن الاستقرار ومقاومة التخدّد. وإذا كان عملك بيع الركام للخرسانة والأسفلت من رواسب من نوع الحجر الجيري، فإن الكسارة الصدمية الثانوية عادةً هي الطريق الأكثر مباشرة إلى منتج بشكل ممتاز.
وما لم تُصنَّع من أجله CSI هو الصخور شديدة الكاشطية والصلبة جدًا مثل الغرانيت أو الكوارتزيت في الموقع الثانوي. فهذه المواد تُبلي قضبان الصدم بسرعة وتناسب التكسير بالضغط بشكل أفضل. ومطابقة الآلة مع الصخر هي العامل الأكبر منفردًا في تكلفة تشغيلك على المدى الطويل.
يجدر التدقيق في سبب مردود الشكل. فالحبيبة الرقائقية أو المستطيلة لها محور طويل يخلق فراغات عند تراص الحبيبات معًا، وتلك الفراغات يجب ملؤها بعجينة الأسمنت في الخرسانة أو بالبيتومين في الأسفلت، وكلاهما يكلّف مالًا. أما الحبيبة المكعّبة بالمقاس الاسمي نفسه فتتراص أكثر إحكامًا، وتتطلب رابطًا أقل للمتانة نفسها، وتقاوم القوى التي تحاول إزلاق الحبيبات بعضها عن بعض. وفي طبقة الأسفلت السطحية يُترجَم هذا إلى مقاومة أفضل للتخدّد تحت المرور؛ وفي الخرسانة يظهر كخلطة أكثر قابلية للتشغيل عند نسبة ماء إلى أسمنت أدنى. والمنتج القادر على تسليم ركام مكعّب متسق من وجه حجر جيري نظيف يملك منتجًا يفضّله مصممو الخلطات بنشاط، وهذا التفضيل يساوي مالًا حقيقيًا على مدى عمر المحجر.
اقتصاديات التآكل
يُدفع السعر الرئيسي للكسارة مرة واحدة؛ أما فاتورة التآكل فتُدفع كل وردية طوال عمر الآلة، لذا فهي عادةً تهيمن على التكلفة الحقيقية للتملّك. والطريقة الصحيحة لتتبّعها هي التكلفة لكل طن من المنتج النهائي، لا سعر مجموعة قضبان الصدم بمعزل عن غيرها. فالقضيب الأرخص الذي يتآكل بضعف السرعة ليس أرخص. وعلى الحجر الجيري متوسط الصلابة قليل الكاشطية الذي صُنّعت من أجله CSI، تمنح أجزاء التآكل المنغنيزية عمرًا طويلًا يمكن التنبؤ به وتكلفة تآكل منخفضة بما يكفي لأن يغطيها بأريحية علاوة الشكل على المنتج. وادفع الآلة نفسها إلى الغرانيت الكاشط فيرتفع منحنى التآكل بحدّة، وتصعد التكلفة لكل طن، وتنقلب بهدوء الجدوى الاقتصادية التي جعلت التكسير الصدمي جذابًا. ولهذا يقود قرار المادة كل ما يليه. وثمة عادتان عمليتان تُبقيان تكلفة التآكل تحت السيطرة: شغّل القضبان حتى نهاية عمر مخطط لها بدلًا من التشغيل حتى العطل، وأدرها أو غيّرها في مجموعات متطابقة بحيث يبقى الدوّار متوازنًا ولا يبدأ قضيب متآكل واحد في طرق الحجرة خارج الاستقامة. وتسجيل الأطنان بين التغييرات يحوّل التآكل من مفاجأة إلى بند في الميزانية يمكنك التنبؤ به قبل ربع سنة.
الصيانة وإدارة أجزاء التآكل
الصيانة اليومية للكسارة الصدمية تدور غالبًا حول أجزاء التآكل والتشحيم. تتآكل قضبان الصدم من الحافة الأمامية وينبغي إدارتها أو استبدالها قبل أن ترقّ إلى حد يهدد الدوّار. وتتآكل ألواح الكسر على أوجه الصدم لديها وتُستبدل عندما تعجز الفجوة التي تقدّمها عن أن تُعاد بالضبط إلى النطاق.
- افحص قضبان الصدم وألواح الكسر في دورة منتظمة وسجّل التآكل لتتمكن من التنبؤ بالتغيير التالي.
- أبقِ نظام التشحيم الأوتوماتيكي ممتلئًا وتأكد من أنه يوصّل الشحم فعليًا إلى المحامل.
- راقب ضبط الفجوة؛ ومع تآكل الألواح، أعد ضبط الفجوة للحفاظ على مقاس المنتج المستهدف.
- أبقِ الدوّار متوازنًا. استبدل قضبان الصدم في مجموعات متطابقة بحيث يبقى الدوّار مستقيمًا ويبقى الاهتزاز منخفضًا.
- غذِّ الحجرة بانتظام وفي المنتصف. فإلقاء المادة دفعات على جانب واحد يسرّع التآكل غير المتساوي.
نصائح تشغيل لإنتاج ثابت
عادات قليلة تفصل حجرة تعمل بسلاسة عن أخرى تصارع مشغّلها طوال الوردية. غذِّها تغذية خانقة دون أن تُخنَق: فستارة ثابتة من الصخر عبر كامل عرض الدوّار تمنح تآكلًا متساويًا ومنتجًا متسقًا، بينما إلقاء دفعات من المادة يجوّع الحجرة لحظةً ويغمرها في اللحظة التالية. أبقِ التغذية في المنتصف بحيث يؤدي طرفا قضبان الصدم عملًا متساويًا؛ فالتغذية المائلة إلى جانب واحد تُبلي ذلك الطرف من الدوّار ولوح الكسر المقابل أسرع وتُخرج الدوّار عن توازنه. راقب حمل المحرك كمؤشر على ما تفعله الحجرة، لأن ارتفاع السحب مع انخفاض الإنتاجية هو العلامة الكلاسيكية على أن الحجرة بدأت تنسدّ بمادة رطبة أو لزجة. أعد ضبط الفجوة مع تآكل الألواح بدلًا من ملاحقة مقاس المنتج المنحرف بمعدل التغذية، لأن معدل التغذية يحدد الإنتاجية لا التدرّج. وأنصت إلى الآلة: فتغيّر في نبرة الدوّار، أو اهتزاز جديد، أو طرق غير مألوف هو معلومة، والتقاطها عند فتحة الفحص أرخص بكثير من التقاطها بعد أن يتحرر قضيب. لا شيء في هذا غريب. إنه الانضباط الروتيني الذي يبقي الكسارة الصدمية تنتج ركامًا مطابقًا للمواصفات عند حمولتها المصنّفة يومًا بعد يوم.
أخطاء شائعة يجب تجنّبها
أغلى خطأ هو تغذية الصخر الخطأ. فتمرير مادة كاشطة عبر آلة مصممة للحجر من نوع الحجر الجيري يحرق قضبان الصدم ويحوّل استثمارًا جيدًا إلى فاتورة أجزاء تآكل دائمة.
والثاني هو الإفراط في التغذية. فالكسارة الصدمية تعمل أفضل مع تغذية ثابتة ومنظّمة من مغذٍّ اهتزازي. وخنق الحجرة يخفض الإنتاجية ويزيد التآكل دون تحسين المنتج. والثالث هو إهمال ضبط الفجوة: فمع تآكل ألواح الكسر ينحرف المنتج نحو الخشونة، ويلاحق المشغّلون أحيانًا المشكلة بتغيير معدل التغذية بدلًا من مجرد إعادة ضبط الفجوة. والرابع هو ترك قضبان الصدم تعمل طويلًا جدًا توفيرًا للمال، ثم الاضطرار إلى استبدال الدوّار بدلًا منها.
كيف تختار الطراز المناسب
اعمل عبرها بالترتيب. أولًا تأكد من أن الصخر مناسب للتكسير الصدمي في المرحلة الثانوية: متوسط الصلابة، قليل الكاشطية، من نوع الحجر الجيري. ثم حدّد إنتاجيتك المستهدفة بالأطنان النهائية في الساعة وأضف أي حمل مُعاد تدويره. طابِق ذلك الرقم مع نطاق CSI-1210 أو CSI-1212 أو CSI-1215 مع هامش بسيط. وأخيرًا افحص التغذية: يجب أن يناسب مقاس منتج الكسارة الأولية مدخل الكسارة الثانوية، وأن تناسب قدرة المحرك إمداد الشبكة لديك.
إذا كان الصخر مناسبًا وتوافقت الأرقام، فإن الكسارة الصدمية الثانوية هي من أكثر الطرق فعاليةً من حيث التكلفة لتحويل منتج الكسارة الأولية إلى ركام مكعّب ممتاز. واختيار الطراز غالبًا مسألة حسابية بمجرد تأكيد المادة؛ أما الحكم الهندسي الأصعب فيكمن في الدائرة المحيطة بها، وهنا تؤتي مطابقة التغذية والكسارة والغربال ثمارها طوال عمر المحطة.
