CTC - 1210 | Trituradora de Impacto Terciaria

La CTC-1210 Trituradora de Impacto Terciaria es un modelo de gama media dentro de la línea de trituración de impacto terciaria de CONSTMACH, construido para la etapa final de trituración, donde el objetivo es la forma cúbica y un alto rendimiento de finos. Utiliza un rotor de 1,100 x 1,000 mm que gira a 800-900 rpm, accionado por un motor de 160 kW, con un peso operativo de 12,500 kg, situándose por encima de la compacta CTC-1275 tanto en tamaño de alimentación como en rendimiento.

La etapa terciaria de una línea de trituración y cribado refina el producto de la trituradora secundaria, por lo que el trabajo consiste en dar forma y generar finos, más que en romper piedra grande. La CTC-1210 está dimensionada para asumir esta función de acabado con un tonelaje medio, con suficiente potencia instalada para mantener una alta velocidad de rotor bajo carga, siendo a la vez práctica de integrar tanto en plantas nuevas como en circuitos cerrados alrededor de una criba existente.

Operando como máquina de tercera etapa, la CTC-1210 admite un tamaño máximo de alimentación de 120 mm y toma el producto de una trituradora secundaria para reducirlo a un producto cúbico y bien graduado. La alta velocidad del rotor es el núcleo de la trituración de impacto terciaria: las barras de impacto del rotor, que gira a gran velocidad, golpean el material y lo impulsan contra las placas de impacto a gran velocidad, de modo que cada partícula recibe un impacto intenso que la conforma en cubo y produce una proporción sustancial de material fino en un solo paso.

La capacidad nominal es de 80 a 135 toneladas por hora, determinada por la granulometría de alimentación, la dureza del material y los ajustes elegidos. La CTC-1210 está diseñada para materiales de dureza media y no abrasivos, y puede reducirlos a un producto cúbico y bien graduado de alrededor de 0,5 mm, con aproximadamente un 60 por ciento de paso en un solo ciclo. Esto la hace adecuada para producir áridos de hormigón de acabado final y la fracción fina destinada a la producción de arena manufacturada, a un ritmo mayor que el modelo compacto.

La trituración selectiva mediante el ajuste de la velocidad del rotor y de las placas de impacto da al operador un control directo sobre el equilibrio entre forma y finos, y un mecanismo hidráulico de ajuste y apertura permite afinar la separación de las placas de impacto y abrir la carcasa para el mantenimiento. Con su control sobre los tamaños superiores del producto y una alta relación de reducción, la CTC-1210 funciona de forma eficiente en circuito cerrado, donde el sobretamaño cribado se devuelve para su trituración adicional hasta alcanzar la granulometría objetivo.

Para el mantenimiento, el mecanismo hidráulico de apertura da acceso al rotor y a las piezas de desgaste intercambiables sin necesidad de desmontaje, manteniendo los tiempos de inactividad reducidos. Las barras de impacto y los revestimientos de las placas de impacto están diseñados para su sustitución rutinaria, algo que importa en el servicio terciario, donde el impacto a alta velocidad y la generación de finos imponen una exigencia continua sobre las piezas de desgaste.

La CTC-1210 se suministra como unidad modular que encaja en remolques de camión cerrados y en contenedores de 40 pies de techo abierto, manteniendo un coste de transporte previsible. En una planta CONSTMACH completa, sigue a la trituradora secundaria, trabajando antes de, o junto con, una trituradora de impacto de eje vertical, y alimentando las cribas que separan las fracciones terminadas. Para un tonelaje menor o mayor, la CTC-1275, la CTC-1212 y la CTC-1215 extienden el mismo principio de trituración al resto de la gama.

CTC - 1210 Especificaciones Técnicas

Tamaño del Rotor (mm)1.100 x 1.000 mm
Velocidad del Rotor (rpm)800 - 900
Tamaño Máximo de Alimentación (mm)120 mm
Capacidad (ton/hora)80 - 135 t/h
Potencia del Motor (kW)160 kW
Peso (kg)12.500 kg
FAQ

The CTC-1210 Tertiary Impact Crusher serves the final crushing stage, where shaping and fines generation are the goal. The following covers feed materials, output products, applications, wear-part service and comparisons with alternative final-stage crushers.

What materials can the CTC-1210 process?

The CTC-1210 is built for medium-hard, non-abrasive stone already reduced by a secondary crusher. Typical feed includes:

  • Limestone, dolomite and similar sedimentary rock
  • Secondary-crushed natural stone and gravel
  • Pre-crushed material needing final shaping and fines

Maximum feed size is 120 mm. It is not intended for highly abrasive rock, which sharply raises blow-bar wear; for hard, abrasive stone a vertical shaft impactor is the preferred final-stage machine.

What products does it make?

The CTC-1210 produces a cubical, well-graded product down to around 0.5 mm with roughly 60 percent passing in one pass. This covers fine concrete-grade aggregate and the fine fraction used as manufactured-sand feed. The high crush count yields a strongly cubical grain shape that improves concrete strength, workability and compliance with shape specifications.

Which industries and applications use it?

  • Concrete aggregate production requiring cubical shape
  • Manufactured-sand and fine-aggregate generation
  • Asphalt aggregate with tight shape control
  • Closed-circuit finishing of secondary-crushed stone

How are wear parts replaced and how long do they last?

The principal wear parts are the rotor blow bars and the breaker plate liners, both interchangeable. High rotor speed and fines generation mean steady wear that depends on feed hardness and tonnage. The hydraulic opening mechanism exposes the rotor and liners for replacement without dismantling the machine, keeping downtime low.

How does a tertiary impact crusher compare with a VSI?

Both shape material in the final stage. A tertiary impact crusher uses a horizontal rotor with blow bars and breaker plates, giving strong reduction with cubical shaping, and suits non-abrasive stone. A vertical shaft impactor (VSI) accelerates material against anvils or a rock bed and is stronger at manufactured sand from harder, abrasive rock with lower wear when run rock-on-rock. The CTC-1210 is the economical choice for non-abrasive feed where cubical product and fines are wanted, and it can run in series with a VSI where both cubical aggregate and a high sand yield are required.

How does it compare with a cone crusher in the final stage?

A cone crusher reduces by compression and handles harder, more abrasive rock, but produces more flaky particles and a lower fines yield than the CTC-1210. For non-abrasive stone where cubical shape and fines are the priority, the tertiary impact crusher delivers a better-shaped product in one pass, at a lower purchase price and with simpler maintenance.

How does the CTC-1210 relate to the other CTC models?

The CTC-1210 is mid-range, with a 1,100 x 1,000 mm rotor, 120 mm feed and 80-135 t/h. The CTC-1275 is the compact unit (100 mm feed, 60-80 t/h), while the CTC-1212 (120-170 t/h) and CTC-1215 (230-250 t/h) use larger rotors for higher capacity. All share the 800-900 rpm rotor speed, selective crushing and hydraulic adjustment, so the choice follows required tonnage and feed size.

Frequently Asked Questions

imagen de whatsapp - 10/01/2024 15:28:30
Contacto Rápido

Deja tu solicitud y nuestro equipo de expertos lo antes posible se pondrá en contacto contigo

Rellena el formulario para obtener información detallada sobre plantas de hormigón, plantas de trituración y cribado u otros productos — o contáctanos directamente.

Al dejar una solicitud, consientes el tratamiento de tus datos personales.

o directamente

Novedades de Constmach

Nuestro equipo de expertos está listo para ofrecerle una solución adaptada a su proyecto. Estamos a solo una llamada de distancia — llámenos ahora.