Una criba vibratoria es una máquina de separación por tamaños. Divide una única alimentación triturada en varios productos clasificados haciéndola pasar por pisos inclinados de malla metálica, poliuretano o caucho mientras la caja vibra. La gama Constmach CVS abarca seis modelos inclinados, desde la CVS-1240 con 70-95 t/h hasta la CVS-2470 con 268-336 t/h, en configuraciones de 2, 3 y 4 pisos. Elija el número de pisos y el modelo adecuados para su aplicación y convertirá la salida bruta de la trituradora en fracciones limpias y comercializables en un solo paso.
Qué hace realmente una criba vibratoria
Su función es la clasificación por tamaños. El material que sale de una trituradora contiene una mezcla de fracciones, desde terrones de rechazo hasta finos, y la criba separa esa mezcla en productos limpios según el tamaño de partícula. La alimentación llega al piso superior. Mientras la caja vibra, las partículas más pequeñas que la abertura de la malla caen a través de ella; todo lo que sea más grande sigue avanzando por el piso hacia el extremo de descarga. Apilando dos, tres o cuatro pisos se clasifica la alimentación en una sola máquina en lugar de hacer pasar el material por varias.
Las cribas inclinadas Constmach CVS se basan en este principio. Una unidad de dos pisos proporciona tres productos: el rechazo del piso superior, una fracción intermedia y los finos que caen hasta la base. Una unidad de tres pisos da cuatro productos, y una de cuatro pisos da cinco. Cada piso añade un punto de corte adicional, de modo que el número de acopios que se pueden producir simultáneamente aumenta con el número de pisos y no con el número de máquinas en la planta. Ese es todo el atractivo de una criba multipisos: más cortes, una sola huella, un solo accionamiento, un solo juego de muelles.
Cómo funciona una criba vibratoria inclinada
La caja de la criba se apoya sobre un bastidor inclinado, sostenido por muelles que aíslan la vibración de la estructura circundante. Un motor vibrador o un excitador de eje impulsa la caja con un movimiento circular o casi circular. Ese movimiento hace dos cosas a la vez: estratifica el lecho de material, de modo que los finos se abren paso hacia abajo a través del material grueso hasta la superficie del piso donde pueden encontrar un hueco, y transporta el rechazo a lo largo de la inclinación hacia la descarga. Sin estratificación, los finos simplemente quedarían encima y pasarían por el extremo junto con el rechazo.
El tamaño de la abertura determina el corte. Una malla cuadrada de 20 mm deja pasar aproximadamente todo lo que está por debajo de 20 mm y rechaza el resto. El ángulo de inclinación, la carrera y la velocidad determinan conjuntamente la rapidez con la que el material recorre el piso y cuántas oportunidades tiene cada partícula de encontrar una abertura. Si se ajustan correctamente, la criba funciona con alta eficiencia sin cegar el piso ni arrastrar finos hacia el rechazo. Si se ajustan mal, se inunda el piso o se pierde producto en el acopio equivocado.
Por qué la criba inclinada es el caballo de batalla de la planta
La mayoría de las operaciones de áridos necesitan varios productos clasificados, no uno solo. La criba vibratoria inclinada es la herramienta estándar para realizar esos cortes porque gestiona un alto rendimiento, acepta una amplia gama de alimentación y funciona de forma continua con poca atención. Es el componente que convierte la salida de la trituradora en material conforme a especificación que un cliente realmente pagará.
También cierra el circuito. El rechazo del piso superior es la fracción que la trituradora aún no ha reducido al tamaño requerido, por lo que ese material se devuelve a una trituradora para otro paso. Las fracciones conformes caen sobre sus propias cintas transportadoras y se dirigen al acopio. Sin la criba no hay forma limpia de separar ambas cosas, ni de garantizar que un producto cumpla su granulometría. La criba es lo que da a la planta el control sobre su tamaño máximo y su granulometría final.
La gama Constmach CVS
Seis modelos cubren desde el cribado secundario ligero hasta el servicio pesado en circuito primario. La tabla siguiente muestra el tamaño de caja, la capacidad y el accionamiento de cada uno. Las cifras de capacidad son rangos típicos y dependen de la granulometría de alimentación, la humedad, la abertura de malla y el número de pisos en servicio, por lo que deben tomarse como punto de partida y no como garantía.
| Modelo | Tamaño de caja (mm) | Capacidad (t/h) | Accionamiento |
|---|
| CVS-1240 | 1,200 x 4,000 | 70-95 | Motor vibrador o excitador de eje |
| CVS-1640 | 1,600 x 4,000 | 100-130 | Motor vibrador o excitador de eje |
| CVS-1650 | 1,600 x 5,000 | 130-160 | Motor vibrador o excitador de eje |
| CVS-1850 | 1,800 x 5,000 | 140-180 | Motor vibrador o excitador de eje |
| CVS-2050 | 2,000 x 5,000 | 170-220 | Motor vibrador o excitador de eje |
| CVS-2470 | 2,400 x 7,000 | 268-336 | Motor vibrador o excitador de eje |
La CVS-1240 cuenta con 4.8 m2 de área de criba; la CVS-1640 tiene 6.4 m2, la CVS-1650 tiene 8 m2, la CVS-1850 tiene 9 m2, la CVS-2050 tiene 10 m2 por piso, y la CVS-2470 alcanza 16.8 m2 como la unidad más grande de la gama. Como ejemplo práctico de cómo escalan el peso y la potencia con el número de pisos, la CVS-1240 pesa unos 7,400 kg con un accionamiento de 7.5 kW en versión de 2 pisos, 7,700 kg con un accionamiento de 11 kW en versión de 3 pisos, y 8,000 kg con un accionamiento de 11 kW en versión de 4 pisos. El patrón se mantiene en toda la gama: cada piso adicional aporta más acero y, más allá del primero, más potencia de accionamiento para mantener la caja, ya más pesada, moviéndose a la carrera de trabajo.
Calidad de construcción y las piezas que soportan el desgaste
Una criba vive o muere según su estructura. Las placas laterales, las traviesas y la caja de alimentación soportan una carga cíclica constante, por lo que están fabricadas con chapa gruesa y reforzadas para resistir el agrietamiento por fatiga. Los muelles y el montaje del accionamiento están dimensionados para la carrera de trabajo, porque una máquina desequilibrada destruye rodamientos y soldaduras en poco tiempo. Una criba es, en efecto, una vibración controlada, y todo lo que hay en la caja existe para aprovechar esa vibración o para sobrevivir a ella.
La pieza de desgaste es la malla del piso. Las cribas Constmach admiten mallas intercambiables de alambre, poliuretano o caucho. La malla de alambre ofrece cortes precisos y nítidos y la mayor área abierta, lo que resulta adecuado para la clasificación secundaria y terciaria en seco. El poliuretano y el caucho duran mucho más en alimentaciones abrasivas o pegajosas y reducen notablemente el ruido, a costa de algo de área abierta. La elección correcta depende del material, la abertura y la exigencia de trabajo del piso. Muchas plantas usan una combinación: alambre en el piso superior más grueso, donde el desgaste es moderado y la precisión de corte importa, y poliuretano más abajo, donde se concentran los cortes más finos y la abrasión.
Dónde se ubica la criba en la línea de trituración
Una criba rara vez trabaja sola. Después de la trituradora de mandíbulas primaria, una criba pesada de desbaste o clasificación separa el rechazo para su posterior trituración. Después de la trituradora secundaria o terciaria, las cribas de acabado realizan los cortes finales del producto. En un circuito cerrado, el rechazo del piso superior regresa directamente a la alimentación de la trituradora, y es ese bucle el que controla el tamaño máximo del árido terminado. Si se abre el bucle, el tamaño máximo se desvía; si se cierra bien, se mantiene un producto uniforme.
La alimentación llega a la criba mediante un alimentador vibratorio y una cinta transportadora, y las fracciones clasificadas salen por sus propias cintas hacia acopios dedicados. Aquí es importante ajustar la capacidad de la criba al rendimiento de la trituradora. Una criba subdimensionada se convierte en el cuello de botella y se inunda, haciendo que el material se acumule hacia la trituradora; una sobredimensionada desperdicia capital y área de criba que nunca se rentabiliza. Constmach dimensiona la criba en función de las trituradoras y las cintas transportadoras para que toda la línea funcione en equilibrio en lugar de entorpecerse a sí misma.
Un ejemplo práctico de dimensionamiento
Tomemos una planta que necesita 150 t/h de producto terminado dividido en una arena de 0-5 mm, una gravilla de 5-15 mm y un árido de 15-25 mm, devolviendo a la trituradora todo lo que supere los 25 mm. Eso son tres cortes de producto más el retorno de rechazo, lo que apunta a una criba de tres pisos que produce cuatro fracciones. Supongamos que la fracción determinante, la que decide el área, es el corte de 0-5 mm, y que la alimentación está moderadamente húmeda.
El piso superior grueso realiza un trabajo sencillo y rara vez es el factor limitante. El piso inferior, que hace el corte de 5 mm con alimentación húmeda, es donde se consume el área, porque los cortes finos en material húmedo criban despacio y el área abierta en la malla más fina es la menor. Dimensionado solo por el tonelaje bruto, un modelo más pequeño podría parecer adecuado, pero al tener en cuenta la eficiencia del corte fino y la humedad, el servicio recae en una caja de gama media como la CVS-1650 o la CVS-1850, con barras de aspersión disponibles si el corte de 5 mm necesita lavado para salir limpio. La lección es general: dimensione a partir del corte más ajustado y determinante, no del tonelaje nominal, y deje margen cuando haya humedad o material cercano al tamaño de malla.
Cómo dimensionar la criba según su rendimiento
La capacidad no es una cifra única. Depende de la granulometría de la alimentación, la abertura más pequeña del piso, el contenido de humedad y si se criba en húmedo o en seco. Un corte fino en material húmedo necesita mucha más área de criba que un corte grueso en alimentación seca con el mismo tonelaje. Los rangos publicados son orientativos; el modelo correcto se determina a partir de la aplicación real.
- Cuanto más material cercano al tamaño de malla haya en la alimentación, menor será la eficiencia para una misma área, así que hay que dejar margen.
- La humedad favorece el cegado en pisos finos de alambre; los paneles de poliuretano o las barras de aspersión ayudan.
- Cada piso adicional reduce el área abierta disponible para el corte más fino, lo que puede condicionar la capacidad más que la cifra nominal.
El método práctico consiste en partir del tonelaje que se necesita en la fracción más ajustada y, a partir de ahí, determinar el área de criba y el modelo que lo entregan con una eficiencia razonable. Por eso la gama aumenta progresivamente en área de criba desde 4.8 m2 hasta 16.8 m2: se ajusta el área al corte determinante en lugar de pagar de más por un tonelaje que no se puede aprovechar.
Materiales y aplicaciones
Las cribas CVS procesan los materiales que una cantera o una planta de reciclaje manejan a diario: roca dura como granito y basalto, caliza, grava de río y material reciclado de demolición. Producen árido clasificado para hormigón y asfalto, base y subbase de carretera, balasto ferroviario y fracciones de arena manufacturada. La misma máquina clasifica la alimentación para su procesamiento posterior, por ejemplo separando la fracción adecuada para alimentar una trituradora de impacto de eje vertical de fabricación de arena.
Para el servicio de lavado, se pueden añadir barras de aspersión en los pisos. El cribado en húmedo arrastra los finos a través de la malla y elimina la arcilla y el polvo del producto, mejorando la limpieza en materiales que de otro modo cegarían un piso en seco. Esto convierte la misma criba en una criba de lavado cuando se especifica un árido limpio y bajo en finos, sin necesidad de comprar una máquina aparte para esa función.
Economía del desgaste y consejos de operación
La malla es el coste recurrente, y la elección correcta es tanto una decisión económica como técnica. El alambre es barato de comprar y rápido de montar, pero en granito o basalto abrasivos puede desgastarse en una fracción del tiempo que dura un panel de poliuretano. Al tener en cuenta la mano de obra de cada cambio y la producción perdida mientras el piso está parado, el panel de mayor duración, aunque más caro, suele dar un menor coste por tonelada cribada. La forma de saberlo es registrar la vida útil del panel con su propio material y comparar el coste por tonelada, no el coste por panel.
Algunos hábitos de operación protegen tanto las mallas como la caja. Mantenga la alimentación repartida uniformemente en todo el ancho del piso, porque un flujo que se pega a un lado desgasta un canal en la malla y deja ocioso el resto del piso. Mantenga el piso con la tensión correcta; un panel flojo flexiona, se ciega y falla antes de tiempo. Esté atento a cambios en el sonido de los rodamientos y mantenga el accionamiento lubricado según el programa. Inspeccione los muelles y la caja de alimentación en busca de los primeros signos de grietas, ya que detectar una grieta a tiempo se resuelve con una soldadura, y detectarla tarde exige un componente nuevo. Nada de esto es complicado, pero hacerlo de forma constante marca la diferencia entre una criba que funciona durante años y otra que va a trompicones de una avería a otra.
Mantenimiento y piezas de desgaste
El mantenimiento diario es sencillo. Compruebe la tensión y el estado del piso, esté atento al ruido de los rodamientos, mantenga el accionamiento lubricado según el programa e inspeccione los muelles y la caja de alimentación en busca de grietas. Una criba que se mantiene equilibrada y correctamente tensada funciona durante mucho tiempo entre intervenciones mayores.
La malla es el consumible. Los paneles de alambre se cambian rápido y son baratos, pero se desgastan más deprisa con alimentación abrasiva. Los módulos de poliuretano y caucho cuestan más al principio y duran mucho más, lo que a menudo supone un menor coste por tonelada en roca dura y abrasiva. Mantenga un juego de mallas de repuesto para sus cortes habituales, de modo que un panel desgastado o cegado nunca detenga la planta. Constmach suministra las mallas y las piezas de desgaste estructurales de serie.
Señales de que un piso necesita atención
- La aparición de rechazo en una fracción de producto suele indicar una malla rota o con agujeros.
- El arrastre de finos hacia el rechazo apunta a cegado, una abertura incorrecta o un área insuficiente.
- El desgaste localizado de la malla en una franja sugiere una mala distribución de la alimentación a lo ancho del piso.
Errores comunes que hay que evitar
El error más frecuente es elegir un modelo basándose solo en el tonelaje e ignorando el tamaño de corte. Una alta capacidad nominal no significa nada si la abertura más fina no puede dejar pasar los finos necesarios a través del área abierta disponible. Especifique primero los puntos de corte, luego el tonelaje y después el modelo.
Otros problemas recurrentes: alimentar la criba de forma desigual a lo ancho, lo que desaprovecha un lado del piso; ignorar la humedad y luego luchar contra el cegado en un piso de alambre seco; y omitir la inspección de la malla hasta que el rechazo contamina un acopio. Otro más es montar la criba sobre una estructura demasiado flexible, porque el acero de soporte debe absorber la carga dinámica sin amplificarla.
Cómo elegir el modelo CVS adecuado
Trabájelo en orden. Primero, decida cuántos productos necesita en un solo paso; eso fija el número de pisos en 2, 3 o 4. Segundo, defina los puntos de corte y la abertura más ajustada. Tercero, tome el tonelaje requerido en la fracción determinante y la granulometría de alimentación, y seleccione el modelo cuya área de criba lo maneje con buena eficiencia. Cuarto, decida seco o húmedo, y añada barras de aspersión si el material necesita lavado.
Para un circuito secundario pequeño, la CVS-1240 o la CVS-1640 suelen ser suficientes. Las plantas de áridos de tamaño medio tienden a decantarse por la CVS-1650, la CVS-1850 o la CVS-2050. Los circuitos primarios de alto tonelaje y las grandes canteras requieren la CVS-2470 con su piso de 16.8 m2. La respuesta correcta equilibra el área de criba, el tamaño de corte y el resto de la línea, y los ingenieros de aplicaciones de Constmach pueden confirmar la elección con base en su alimentación antes de comprometerse.
