Las trituradoras móviles de mandíbulas e impacto de Constmach, comercializadas como la serie JS, son plantas de trituración y cribado montadas sobre ruedas que combinan una trituradora de mandíbulas primaria con una trituradora de impacto secundaria distribuidas en dos chasis, con una criba integrada. La mandíbula realiza la primera reducción gruesa por compresión. A continuación, la trituradora de impacto remodela ese material en un producto cúbico de alta calidad. Esta combinación está diseñada para roca de dureza media y abrasión baja a media.
Qué es una Trituradora Móvil de Mandíbulas e Impacto
Una planta móvil de mandíbulas e impacto es una línea de trituración de dos etapas montada sobre chasis con ruedas, de modo que puede remolcarse entre emplazamientos y ponerse en marcha en horas en lugar de semanas. La primera máquina es una trituradora de mandíbulas que recibe el material bruto de cantera y lo reduce comprimiéndolo entre una placa de mandíbula fija y otra móvil. La segunda máquina es una trituradora de impacto de eje horizontal que lanza la piedra pretriturada contra martillos y placas de choque resistentes para reducirla aún más y darle forma.
La serie JS de Constmach dispone el grupo primario en un chasis y la trituradora de impacto secundaria junto con la criba en un segundo chasis. Los estabilizadores hidráulicos elevan las unidades sobre sus ruedas y las nivelan en el emplazamiento. Como la planta es modular y autoportante, no es necesario verter una gran cimentación de hormigón, lo que explica en gran parte por qué estas máquinas se trasladan tan rápido de una obra a otra.
Cómo Funciona el Proceso de Dos Etapas
El material entra en la trituradora de mandíbulas primaria, generalmente a través de un alimentador vibratorio que dosifica la roca de manera uniforme y permite que el material fino evite la cámara de trituración. La mandíbula reduce los grandes bloques procedentes de la cantera hasta un tamaño intermedio manejable. Ese producto se transporta mediante cinta transportadora hasta la trituradora de impacto secundaria, donde los martillos del rotor de alta velocidad realizan el verdadero trabajo de conformado.
El material impactado pasa después por la criba integrada. Las fracciones calibradas caen sobre las cintas transportadoras de producto. El material sobredimensionado se devuelve a la trituradora de impacto en un circuito cerrado, de modo que nada sale de la planta por encima de la especificación. El resultado es un árido limpio, clasificado y cúbico, producido en un único paso continuo.
- Trituradora de mandíbulas primaria: reducción gruesa por compresión.
- Cinta de transferencia: traslada el producto intermedio al segundo grupo.
- Trituradora de impacto secundaria: alta relación de reducción y conformado cúbico.
- Criba integrada: separa el producto en tamaños comercializables.
- Retorno en circuito cerrado: el material sobredimensionado vuelve a la trituradora de impacto.
Por Qué Combinar una Mandíbula con una Trituradora de Impacto
Cada trituradora hace aquello para lo que es buena. Una trituradora de mandíbulas es la herramienta adecuada para el primer corte porque maneja bloques grandes e irregulares y altas toneladas de forma económica. Pero una mandíbula por sí sola produce un material laminar y alargado con una relación de reducción limitada. Colocar una trituradora de impacto en segundo lugar soluciona ambos problemas. Ofrece una relación de reducción mucho mayor y convierte la piedra en losas en árido cúbico que cumple los requisitos de forma para hormigón y asfalto.
Esta combinación es la opción correcta para roca de dureza media y abrasión baja a media, como la caliza y piedras similares. Con este tipo de material, el desgaste de los martillos se mantiene razonable y la trituradora de impacto justifica su coste gracias a la calidad del producto y las toneladas producidas.
Cuándo la Combinación de Mandíbulas e Impacto No Es la Opción Correcta
Aquí la selección del material importa más que cualquier otra decisión. Los martillos de la trituradora de impacto se desgastan rápidamente con material duro y abrasivo. Si tritura roca dura y abrasiva como granito o basalto, una planta de piedra dura de mandíbulas y cono es la mejor opción, porque una trituradora de cono reduce por compresión con un acero que dura mucho más en piedra abrasiva. La serie JS de mandíbulas e impacto está pensada para material de dureza media y abrasión baja a media. Usarla con la roca equivocada implica cambios frecuentes de martillos y una mala economía de desgaste. Los ingenieros de aplicaciones de Constmach le orientarán hacia la planta adecuada para su piedra concreta.
La Gama de la Serie JS de Constmach
La serie JS se organiza en torno a tres configuraciones. Cada una combina una mandíbula primaria específica con una trituradora de impacto secundaria a juego, de modo que la capacidad aumenta de forma escalonada desde el nivel de entrada hasta lo más alto de la gama. La siguiente tabla muestra las combinaciones.
| Modelo |
Trituradora de mandíbulas primaria |
Trituradora de impacto secundaria |
Posición en la gama |
| JS-1 |
CJC-60 |
CSI-1210 |
Nivel de entrada |
| JS-2 |
CJC-90 |
CSI-1212 |
Gama media |
| JS-3 |
CJC-110 |
CSI-1215 |
Mayor capacidad de la serie JS |
Los tres modelos comparten la misma filosofía de diseño: dos chasis con ruedas, estabilizadores hidráulicos y una criba integrada. Subir en la gama significa una abertura de alimentación de mandíbula mayor y una trituradora de impacto más grande, lo que aumenta la capacidad de producción y permite manejar un tamaño máximo de alimentación mayor. El modelo adecuado depende de las toneladas por hora objetivo, del tamaño de su material de alimentación y de los productos que necesite fabricar.
Construcción y Piezas de Desgaste
Las dos áreas que determinan el coste de funcionamiento en este tipo de planta son las placas de mandíbula y las piezas de desgaste de la trituradora de impacto. La mandíbula utiliza placas de mandíbula de acero al manganeso reemplazables que pueden invertirse y después sustituirse cuando se desgastan. La trituradora de impacto depende de los martillos del rotor y de las placas de choque de la cámara. Estas son las piezas que más rápido se desgastan y la razón por la que la dureza del material es tan importante.
Constmach fabrica estas plantas internamente y las respalda con un suministro de piezas de repuesto, de modo que las piezas de desgaste están disponibles cuando las necesita. Mantener un juego de martillos y placas de mandíbula en almacén significa que una pieza desgastada nunca detiene la producción durante mucho tiempo.
Cómo Se Integra en una Línea de Trituración
Una planta móvil de mandíbulas e impacto puede funcionar como una línea completa y autónoma sobre sus dos chasis, recibiendo material bruto en la mandíbula y descargando árido terminado y cribado. También puede integrarse en una operación mayor. El grupo primario puede alimentar a otras unidades móviles, o toda la planta puede situarse aguas abajo de una estación primaria independiente en una gran cantera.
Como las unidades van montadas sobre ruedas con estabilizadores hidráulicos, pueden reposicionarse a medida que avanza el frente de trabajo, lo que mantiene cortas las distancias de acarreo y reduce los costes de transporte. Esa movilidad es la principal ventaja operativa frente a una instalación fija.
Estacionaria o Móvil
La elección entre una planta móvil como la serie JS y una instalación estacionaria depende de cuánto tiempo permanezca en un mismo lugar y de cuántas toneladas necesite. Los siguientes puntos resumen las ventajas y desventajas.
- Cimentación: la planta JS se nivela sobre estabilizadores hidráulicos sin necesidad de hormigón importante, mientras que una planta estacionaria requiere una cimentación de hormigón diseñada por ingeniería.
- Reubicación: la planta JS se traslada rápidamente y se remolca entre emplazamientos, mientras que una planta estacionaria queda fija en su lugar.
- Tiempo de puesta en marcha: la planta JS necesita de horas a días, mientras que una planta estacionaria requiere semanas.
- Uso más adecuado: la planta JS se adapta a múltiples emplazamientos y a la trituración por contrato, mientras que una planta estacionaria es idónea para una única cantera de vida larga.
Capacidad y Dimensionamiento
Dimensionar una planta no es solo una cifra de toneladas. Es necesario ajustar la abertura de alimentación de la mandíbula al tamaño máximo de bloque de su material, y después asegurarse de que la trituradora de impacto y la criba puedan seguir el ritmo de lo que entrega la mandíbula. Si la etapa secundaria está infradimensionada, la mandíbula la superará y la planta se atascará. Si el área de la criba es demasiado pequeña, el producto terminado se acumula.
Dentro de la serie JS, el JS-1 se adapta a operaciones más pequeñas y a toneladas modestas, el JS-2 cubre un servicio de gama media, y el JS-3 ofrece la producción más alta de la familia. Indique a Constmach el tamaño de su material, los productos objetivo y las toneladas por hora requeridas, y el equipo de aplicaciones le recomendará el modelo que equilibre los tres factores.
Materiales y Aplicaciones
Estas plantas están fabricadas para producir árido para hormigón y asfalto a partir de roca de dureza media y abrasión baja a media. El material habitual es la caliza y piedras comparables, donde la capacidad de conformado de la trituradora de impacto supone una ventaja real y la abrasión se mantiene manejable. Sobre caliza de dureza media, una planta JS bien alimentada produce zahorra, subbase y varios tamaños limpios de gravilla desde una única línea, que es el trabajo habitual para el que se compran estas plantas.
- Árido clasificado para la producción de hormigón y asfalto.
- Material de base y subbase para construcción de carreteras.
- Gravilla cúbica cuando la especificación de forma es importante.
- Trituración general de cantera y por contrato sobre piedra adecuada.
Para material duro y abrasivo, elija en su lugar una planta de piedra dura de mandíbulas y cono. La ventaja de conformado de la trituradora de impacto solo compensa cuando el coste de desgaste se mantiene bajo control.
Calidad del Material y Granulometría del Producto
Lo que entra en la mandíbula determina en gran medida lo que sale por las cintas de producto. Un material limpio, seco y bien volado, con un tamaño máximo constante, permite que la planta funcione de manera estable y mantenga su granulometría. Un material sucio, húmedo o con un tamaño muy variable obliga al operador a ralentizar el alimentador, y eso cuesta toneladas. En una planta de mandíbulas e impacto, la criba realiza la clasificación final, por lo que la selección de la malla y el ángulo de la cubierta influyen directamente en los puntos de corte que se pueden mantener. Ajustar la posición del delantal de la trituradora de impacto desplaza la curva del producto hacia material más grueso o más fino, lo que ofrece una palanca útil cuando cambia el mercado para un tamaño determinado.
Un operador con experiencia aprende el punto óptimo de la planta para cada producto. Si se fuerza demasiado, la granulometría se desvía mientras aumenta la carga recirculante. Si se opera con demasiada suavidad, se deja producción sobre la mesa. El circuito cerrado es lo que mantiene honesto el tamaño máximo, devolviendo cualquier material sobredimensionado a la trituradora de impacto en lugar de dejarlo pasar a un acopio terminado que un cliente rechazaría.
Polvo, Ruido y Gestión del Emplazamiento
Una planta de trituración y cribado genera polvo en cada punto de transferencia y descarga, por lo que la supresión de polvo forma parte de operarla de manera responsable. La mayoría de los operadores instalan rampas de pulverización de agua en el alimentador, en las descargas de las trituradoras y en la criba, a veces con una bomba dosificadora para que la pulverización solo funcione cuando hay material en movimiento. Un buen mantenimiento del entorno de la planta, retirando el material derramado bajo las cintas y los puntos de transferencia, reduce el polvo y evita la acumulación que provoca problemas de desalineación de la cinta.
El ruido y el tráfico también deben planificarse en una obra en funcionamiento. Ubique la planta de modo que las palas cargadoras y los camiones tengan rutas claras y cortas, y organice los acopios de manera que el cargador no cruce la trayectoria de alimentación. Estos no son detalles vistosos, pero son los que marcan la diferencia entre un emplazamiento que funciona sin problemas y otro que pierde horas por paradas y reorganizaciones evitables.
Mantenimiento y Comprobaciones Diarias
Un buen mantenimiento en una planta de mandíbulas e impacto consiste sobre todo en anticiparse al desgaste. Revise los martillos y las placas de mandíbula con regularidad y planifique los cambios antes de que la forma o el tamaño del producto se desvíen de la especificación. Vigile el cegamiento de la criba del circuito cerrado y mantenga limpias las cintas y los puntos de transferencia.
- Inspeccione los martillos y las placas de choque de la trituradora de impacto en cada turno cuando el material sea abrasivo.
- Invierta y sustituya las placas de mandíbula antes de que se desgasten por completo.
- Lubrique los rodamientos según el programa y controle las temperaturas.
- Compruebe el desgaste y el cegamiento de la malla de la criba.
- Mantenga los estabilizadores hidráulicos y su circuito limpios y sin fugas.
Puesta en Marcha y Formación del Operador
Los primeros días de una planta nueva marcan la pauta de toda su vida útil. Una puesta en marcha adecuada comprueba que el alimentador, las trituradoras, la criba y las cintas están secuenciados correctamente, que los enclavamientos detienen la línea de forma segura si una unidad aguas abajo falla, y que el circuito cerrado se equilibra en las toneladas previstas. Ajustar correctamente la velocidad del rotor de la trituradora de impacto y las holguras del delantal en esta etapa ahorra muchos ajustes posteriores. Es aconsejable procesar material representativo durante la puesta en marcha en lugar de confiar en una granulometría teórica, porque la roca real siempre se comporta de forma ligeramente distinta a la ficha técnica.
La formación del operador se amortiza rápidamente. Un operador que entiende por qué la planta se atasca cuando se sobrealimenta, cómo se ve una carga recirculante en aumento y cómo interpretar el desgaste de los martillos, mantendrá la planta produciendo material dentro de especificación con muchas menos paradas. Constmach respalda la entrega con la puesta en marcha y el asesoramiento necesarios para que el equipo empiece con la planta correctamente ajustada en lugar de aprender por ensayo y error.
Errores Comunes que Evitar
El error más costoso es hacer funcionar una trituradora de impacto con roca dura y abrasiva para la que nunca fue pensada, lo que consume rápidamente los martillos. El segundo es sobrealimentar la mandíbula de modo que la etapa secundaria y la criba no puedan seguir el ritmo. El tercero es descuidar el circuito cerrado, dejando que el material sobredimensionado se escape hacia el producto. Ninguno de estos es un defecto de la planta. Se deben a un dimensionamiento o una alimentación incorrectos.
- Alimentar piedra dura y abrasiva a una trituradora de impacto secundaria.
- Atascar la planta por sobrealimentar la mandíbula primaria.
- Usar martillos y placas de mandíbula desgastados durante demasiado tiempo.
- Ignorar el cegamiento de la criba en el circuito cerrado.
Cómo Elegir la Planta Adecuada
Empiece por su roca. Si es de dureza media con abrasión baja a media, la serie JS de mandíbulas e impacto encaja muy bien. Si es dura y abrasiva, pregunte por una planta de mandíbulas y cono. A continuación, fije el tamaño máximo de su material de alimentación, que determina la mandíbula que necesita. Después, decida las toneladas por hora objetivo y los productos que quiere vender, lo que le indicará si necesita el JS-1, el JS-2 o el JS-3.
Adapte la planta al trabajo, no el trabajo a la planta. Con el modelo adecuado sobre la piedra adecuada, una planta móvil de mandíbulas e impacto ofrece árido cúbico y dentro de especificación con un bajo coste de funcionamiento, y se traslada con usted a medida que cambia el trabajo. Los ingenieros de aplicaciones de Constmach, la fabricación interna y el soporte postventa están ahí para garantizar que la planta que compre sea realmente la que su material necesita.
