CJC-90 | Trituradora de Mandíbulas

La CJC-90 es un modelo de gama media dentro de la serie de trituradoras de mandíbulas CONSTMACH, orientado a la trituración primaria en plantas estacionarias de capacidad media. Con una apertura de alimentación de 900 x 650 mm, un accionamiento de 75 kW y un rendimiento de 90 a 270 t/h, se sitúa un claro escalón por encima de la CJC-60 de nivel de entrada, y está dimensionada para canteras consolidadas y productores de áridos que necesitan una mayor capacidad de admisión de alimentación y un tonelaje más alto en una sola máquina primaria.

La trituradora funciona según el principio de compresión de simple palanca. El material que entra por la apertura de 900 x 650 mm queda sujeto entre una mandíbula fija y una mandíbula oscilante accionada por un eje excéntrico, se fractura en cada golpe y avanza hacia abajo a través de la cámara hasta superar la abertura de descarga. Dado que la reducción se logra por compresión y no por impacto, la CJC-90 procesa materiales abrasivos y de alta resistencia, como el granito, el basalto y la grava de río, que desgastarían rápidamente una trituradora de impacto.

El ajuste de posición cerrada (CSS) de la CJC-90 es regulable de 50 a 150 mm, un rango más amplio y grueso que el de los modelos más pequeños, en consonancia con su mayor capacidad. Un CSS mayor eleva el rendimiento hacia la cifra superior de 270 t/h y produce un producto primario más grueso; un CSS más ajustado reduce la granulometría para las etapas posteriores. El mecanismo de ajuste hidráulico permite modificar esta abertura sin calzos manuales, de modo que la trituradora pueda reajustarse rápidamente cuando cambian los requisitos de alimentación o de producto.

La máquina está construida para soportar carga sostenida. El bastidor base se suelda por arco y después se somete a un alivio térmico de tensiones; la biela es una pieza de fundición de acero cromo-níquel forjado en caliente, y el eje excéntrico gira sobre rodamientos de rodillos a rótula autoalineables de gran tamaño. El volante de inercia gira a 277 rpm y almacena la inercia necesaria para llevar cada golpe de compresión a través de roca dura. Puede instalarse un sistema de lubricación automática para proteger los rodamientos en servicio continuo.

Con un peso de funcionamiento de aproximadamente 11,400 kg, la CJC-90 sigue siendo lo bastante ligera para un diseño de cimentación sencillo y un transporte modular, y a la vez lo bastante robusta para absorber las cargas de una trituración primaria de mayor tonelaje. Normalmente se combina con un alimentador vibratorio de parrilla (grizzly) que separa los finos antes de la cámara, y a continuación alimenta un grupo de trituración secundaria y cribado aguas abajo. Su estructura modular permite transportar la unidad en remolques y contenedores estándar, lo que mantiene bajo control los costes de transporte y montaje.

En servicio, la CJC-90 reduce la roca procedente de la cantera a un tamaño intermedio transportable para su posterior trituración secundaria, cribado y acopio en las distintas calidades de árido para hormigón y asfalto. El desgaste se concentra en las placas de mandíbula de acero al manganeso reversibles, que se endurecen por trabajo durante el uso y se sustituyen según un calendario planificado. El sistema de ajuste hidráulico mantiene breves estas intervenciones, y el robusto bastidor soldado y la biela forjada están dimensionados para absorber las cargas cíclicas de un servicio continuo de capacidad media. Para los productores que necesitan una trituración primaria fiable a capacidad media sin pasar a una máquina pesada de la serie 100, la CJC-90 ofrece una combinación equilibrada de tamaño de alimentación, rendimiento e inversión.

CJC-90 Especificaciones Técnicas

Tamaño de Apertura de Mandíbula (mm)900 x 650 mm
Potencia del Motor (kW)75 kW
Velocidad del Volante (rpm)277
Peso (kg)11.400 kg
Ajuste de Posición Cerrada (CSS) mín./máx. (mm)50 - 150 mm
Capacidad de Producción (t/h)90 - 270 t/h

CJC-90Video

CJC-90 Disposición General

FAQ

The CJC-90 jaw crusher is a primary crushing machine for medium-capacity plants. This section covers the materials it accepts, the products it generates, its typical industries and the operating factors that affect performance and maintenance.

What Materials Can the CJC-90 Process?

The CJC-90 is built for primary crushing of natural rock and recycled mineral feed, including:

  • Limestone and dolomite
  • Granite, basalt and other hard igneous rock
  • River gravel and quarried stone
  • Reinforced concrete and demolition material in recycling work

Feed must be sized to enter the 900 x 650 mm opening; oversized blocks should be reduced before charging. The compression crushing action lets the CJC-90 take on abrasive, high-strength rock that would wear an impact machine quickly.

What Products Does It Produce?

The CJC-90 delivers a coarse, unscreened primary product with a top size governed by the closed side setting (50-150 mm). This is an intermediate feed for secondary crushers and screens, which produce the finished concrete and asphalt aggregate fractions, base course and finer sizes. A tighter CSS narrows the primary gradation and eases the duty on the secondary stage; a wider CSS lifts throughput at a coarser top size.

Which Industries Use This Crusher?

  • Medium-capacity quarries and aggregate plants
  • Concrete and asphalt producers operating their own crushing line
  • Construction and demolition recycling
  • Mining and mineral processing operations

At roughly 11,400 kg with a 75 kW drive, it is a frequent primary choice for established producers stepping up from a small first-stage machine to higher, sustained tonnage.

How Are Wear Parts Managed?

The fixed and moving jaw plates are the main wear parts, made from manganese steel that hardens under load. Their life depends on feed abrasiveness and tonnage, and both are reversible to extend service before replacement. The cheek plates protecting the chamber side walls and the toggle plate are also serviceable items. The toggle plate doubles as a safety device, designed to break if uncrushable tramp metal enters the chamber and so protect the crusher body and drive. Stocking spare jaw plates shortens scheduled changeovers.

What Should Be Considered During Operation?

Choke feeding keeps the chamber full and produces uniform product with even jaw wear. After any plate change, the closed side setting should be verified with the hydraulic mechanism. Maintaining drive belt tension, flywheel balance and consistent lubrication keeps the machine running smoothly at its 277 rpm flywheel speed. A vibrating grizzly feeder ahead of the crusher scalps fines and regulates the feed rate, protecting the jaws and stabilising output.

Jaw Crusher Versus Impact Crusher

The CJC-90 reduces material by compression and is the preferred primary machine for hard, abrasive rock and reinforced concrete. A primary impact crusher reduces by impact and gives a cubical product with a higher reduction ratio, but is better matched to softer, less abrasive limestone. Where feed is hard granite or basalt, the jaw crusher offers lower wear cost and longer component life as the primary stage, because compression handles high-strength rock without the rapid blow-bar wear an impact crusher would suffer.

Frequently Asked Questions

imagen de whatsapp - 10/01/2024 15:28:30
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