Martillo Rompedor Hidráulico

El Martillo Rompedor Hidráulico de CONSTMACH es un martillo rompedor de roca hidráulico montado en pluma, utilizado en el punto de alimentación de una planta de trituración. No es una trituradora en sí misma; más bien, es un componente auxiliar instalado sobre la tolva, el búnker o la parrilla de la trituradora primaria para romper los bloques de gran tamaño antes de que lleguen a la cámara de trituración. Su función es tratar las piezas más grandes del material tal como sale de la cantera, reduciéndolas a tamaños que la trituradora primaria pueda aceptar, de modo que el flujo de material hacia la planta se mantenga continuo.

El martillo funciona según el principio de percusión. Una unidad de potencia hidráulica acciona un pistón que golpea la herramienta del martillo a alta frecuencia, y la herramienta transmite esta energía a la roca para fracturarla. El martillo se transporta sobre una pluma (una disposición de pedestal o pluma estacionaria) que lo posiciona sobre la zona de trabajo del búnker, con un ángulo de trabajo de 360 grados para que el operador pueda alcanzar el material sobredimensionado en cualquier punto donde caiga, sin necesidad de reposicionar la planta. En la práctica, cuando llega a la tolva un bloque demasiado grande para la trituradora, el operador baja la herramienta sobre él y activa el martillo, fracturando la pieza en tamaños aceptables para la trituradora. Esto evita que el material sobredimensionado forme una bóveda en la boca de alimentación o atasque la garganta de la trituradora, lo que de otro modo detendría la línea y requeriría una limpieza manual.

El martillo se opera mediante control remoto. CONSTMACH ofrece tanto radiocontrol remoto como control manual por válvula, de modo que el operador puede mantenerse alejado del búnker y romper el material desde un punto de observación seguro, o utilizar el control directo por válvula cuando las condiciones del emplazamiento lo requieran. Dado que el martillo está fijo en la estación de alimentación en lugar de montado sobre una excavadora móvil, está permanentemente disponible en el punto donde se producen los atascos y no ocupa otra maquinaria del emplazamiento.

La unidad CONSTMACH, identificada como CHB-400, tiene un peso operativo de 350 kg y un diámetro de herramienta de 68 mm. Está accionada por un motor eléctrico de 18,5 kW y opera en un rango de presión de trabajo de 100-150 bar con un caudal de 50-80 litros. La pluma ofrece un alcance máximo de 9.000 mm sobre la zona del búnker, con el ángulo de trabajo completo de 360 grados mencionado anteriormente. Las piezas estructurales están fabricadas en acero S355J2, el circuito hidráulico está protegido por una filtración OMT de 25 micras, y las mangueras son R2 (Bezek), preparadas para soportar los ciclos de presión propios del trabajo de percusión. CONSTMACH describe el sistema hidráulico como ajustado para reducir la vibración y el ruido mientras entrega una potencia de rotura constante.

Dentro de la línea de trituración, el martillo rompedor hidráulico se integra directamente con la etapa primaria. Se posiciona de modo que su envolvente de trabajo cubra la tolva de alimentación o la parrilla situadas antes de la trituradora de mandíbulas o de impacto primaria, actuando como la primera línea de intervención frente al material sobredimensionado. Al interceptar los bloques en el búnker en lugar de permitir que entren en la cámara, reduce las interrupciones de alimentación, hace que el desgaste de la trituradora sea más predecible y ofrece al operador un control más preciso sobre el tamaño del material que entra en la trituradora primaria. Esto convierte al martillo en un elemento complementario de una planta de trituración y cribado primaria: no sustituye a la trituradora, sino que la mantiene alimentada con material del tamaño correcto, favoreciendo un rendimiento estable en toda la línea.

Hydraulic Hammer Breaker Especificaciones Técnicas

MartilloCHB-400
Peso Operativo350 kg
Diámetro de Herramienta68 mm
Presión de Trabajo y Caudal100-150 bar / 50-80 litros
Área Requerida para Operar700 m²
Ángulo de Trabajo360°
Alcance Máximo9.000 mm
MaterialS355J2
Motor Eléctrico18.5 kW
Unidad de ControlRadiocontrol y control manual por válvula
FiltrosOMT 25 micras
Mangueras(R2) Bezek

Hydraulic Hammer Breaker Disposición General

FAQ

The CONSTMACH Hydraulic Hammer Breaker is a boom-mounted hydraulic rock breaker installed at the feed point of a crushing plant to break oversize blocks before the primary crusher. The sections below explain what it does, where it is used, how it is controlled, its main specifications, and how it integrates with the primary crushing stage.

What does the hydraulic hammer breaker do?

It breaks oversize material that is too large for the primary crusher. Using a hydraulically driven percussion tool, it fractures blocks at the feed hopper or bunker into sizes the crusher can accept, keeping material flowing into the plant and preventing jams in the primary crusher.

Where is it used in the plant?

  • Positioned over the primary crusher hopper, bunker or grizzly at the feed point of the line.
  • Boom-mounted with a 360-degree working angle and a maximum reach of 9,000 mm, so it covers the bunker area from a fixed station.
  • Acts as the first line of intervention against oversize ahead of the primary crusher.

Is it a crusher?

No. It is a supporting component, not a crusher. It does not reduce the bulk of the feed; it only breaks the largest oversize blocks so they can enter the primary crusher, which then performs the actual crushing.

How is it controlled?

The breaker is operated by remote control. CONSTMACH provides both radio remote control and manual valve control, allowing the operator to break material from a safe distance away from the bunker, or to use direct valve control where required by site conditions.

What are the main specifications?

  • Model: CHB-400, operating weight 350 kg.
  • Tool diameter 68 mm; electric motor 18.5 kW.
  • Working pressure 100-150 bar; flow rate 50-80 litres.
  • Maximum reach 9,000 mm; working angle 360 degrees.
  • S355J2 steel structure, OMT 25-micron filtration, R2 (Bezek) hoses.

How does it integrate with the primary crusher?

The breaker is set so its working envelope covers the feed hopper or grizzly ahead of the primary jaw or impact crusher. By intercepting oversize at the bunker it reduces feed interruptions and makes crusher wear more predictable, supporting steady throughput. It complements the primary crushing and screening plant rather than replacing any crushing stage.

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