Planta de Asfalto Estacionaria

La Planta de Asfalto Estacionaria CONSTMACH es una instalación de asfalto en caliente de tipo discontinuo, fija, diseñada para una instalación permanente en emplazamientos con necesidades de producción a largo plazo y de gran volumen. Forma parte del grupo de productos Planta de Asfalto y está destinada a la construcción de carreteras, el mantenimiento de autopistas y proyectos de infraestructura abastecidos desde un punto de producción central. Al estar instalada sobre una cimentación permanente, la planta puede configurarse a plena escala con grandes capacidades de almacenamiento y equipos de alta capacidad, priorizando la producción sostenida y la calidad constante de la mezcla frente a la reubicación.

Como planta de tipo discontinuo (torre), produce asfalto en lotes medidos mediante un ciclo controlado y repetible. Los áridos fríos de varios tamaños se almacenan en tolvas de alimentación en frío y se dosifican sobre una cinta transportadora de alimentación en las proporciones que exige la receta. A continuación, los áridos pasan por un tambor secador rotativo, donde un quemador los calienta hasta la temperatura objetivo y elimina la humedad, lo cual es esencial para una correcta adherencia del betún en la mezcla terminada.

Los áridos calentados son transportados por un elevador en caliente hasta la parte superior de la torre de dosificación, donde una criba vibratoria de varios pisos los separa en fracciones de tamaño que se almacenan en tolvas de áridos calientes. Para cada lote, la cantidad necesaria de cada fracción se extrae hacia una tolva de pesaje y se pesa, mientras que el filler mineral procedente del silo de filler y el betún caliente del sistema de betún se pesan por separado. Los materiales pesados se descargan en un mezclador pugmill de doble eje, que los combina en una mezcla en caliente uniforme durante un ciclo breve antes de liberar el lote.

El asfalto terminado se entrega a un silo de almacenamiento de mezcla en caliente o se carga directamente en camiones. Los sistemas de apoyo incluyen los tanques de betún con calefacción, el suministro de filler mineral y un sistema de captación de polvo (filtro de mangas) que recoge los finos de los gases de escape del secador y los devuelve al proceso o a un silo de rechazo, ayudando a controlar las emisiones. Un sistema de control automatizado gestiona la secuencia de alimentación, secado, cribado, pesaje y mezclado, y supervisa la temperatura de la mezcla y las proporciones de los componentes para que cada lote cumpla con la receta especificada.

La planta procesa áridos minerales, filler mineral y betún para obtener asfalto en caliente. CONSTMACH fabrica plantas de asfalto de tipo discontinuo en una amplia gama de capacidades horarias para adaptarse a distintos tamaños de proyecto, y las configuraciones estacionarias suelen elegirse cuando se requiere una producción alta y constante desde una única ubicación. La capacidad exacta, el número de tolvas en frío y en caliente, los pisos de la criba, el tamaño del mezclador y el volumen del silo se configuran según el objetivo de producción del emplazamiento.

Los componentes principales incluyen las tolvas de alimentación en frío y los alimentadores, el tambor secador rotativo y el quemador, el elevador en caliente, la unidad de cribado y las tolvas de áridos calientes, las tolvas de pesaje de áridos, filler y betún, el mezclador pugmill de doble eje, los tanques de betún y el sistema de calefacción, el silo de filler mineral, el sistema de captación de polvo y el silo de almacenamiento de mezcla en caliente, integrados con la sala de control. Cada componente está dimensionado para un funcionamiento continuo y de alta capacidad.

En comparación con una planta móvil, la Planta de Asfalto Estacionaria renuncia a la transportabilidad en favor de la escala y la permanencia: está fija sobre una cimentación preparada y está pensada para permanecer en el lugar, suministrando asfalto a una región o a una serie de proyectos durante un largo periodo. Ofrece la misma producción por lotes precisa y basada en receta que la versión móvil, con el mayor almacenamiento y equipamiento propios de una instalación central permanente.

FAQ

The CONSTMACH Stationary Asphalt Plant is a fixed batch-type plant that produces hot-mix asphalt in controlled batches for long-term, high-volume supply. The sections below cover what it produces, the materials it uses, the stages of the batch process, its applications, how bitumen and temperature are controlled, the maintenance it needs, and how it compares with a mobile plant.

What does the plant produce?

It produces hot-mix asphalt by blending heated, graded aggregate with mineral filler and bitumen in measured batches. The recipe can be adjusted between batches, so the plant can supply different asphalt types for base, binder, and wearing courses.

What materials does it use?

The inputs are mineral aggregate in several size fractions, mineral filler, and bitumen (asphalt cement). The aggregate is dried and heated before mixing, and the bitumen is stored hot for accurate weighing.

What are the stages of the batch process?

  • Cold feed: aggregate is metered from cold-feed bins onto a conveyor.
  • Drying and heating: a rotary dryer drum with a burner heats the aggregate and removes moisture.
  • Elevation and screening: a hot elevator lifts the aggregate to a screen that fills the hot bins by fraction.
  • Weighing: each aggregate fraction, the filler, and the bitumen are weighed per batch.
  • Mixing: a twin-shaft pugmill blends the batch and discharges it to a storage silo or trucks.

Where is the plant used?

It is used as a permanent, central production facility for road construction, highway maintenance, and infrastructure projects that require a high, steady supply of asphalt from one location.

How are bitumen and temperature controlled?

Bitumen is held in heated tanks and weighed precisely for each batch. The dryer burner and the control system regulate aggregate and mix temperature, and the controls verify component proportions so every batch meets the specified recipe.

What maintenance is required?

Maintenance covers the dryer drum and burner, the pugmill mixer tips and liners, the elevator, screen, and conveyors, the bitumen heating system, and the dust-collection filter bags, along with calibration of the weighing and control systems.

How does it compare with a mobile plant?

The stationary plant is fixed on a permanent foundation and configured at full scale for sustained, high-volume output, whereas a mobile plant is built on a transportable chassis for relocation. Both share the same batch process and mix quality; the stationary plant favours capacity and permanence over mobility.

Frequently Asked Questions

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