La Planta Estacionaria de Cribado y Lavado de Arena de CONSTMACH es una instalación fija que combina la separación por tamaños y el lavado en una única línea integrada para producir arena y áridos limpios y clasificados. Forma parte del grupo de productos Sistemas de Lavado de Arena y la utilizan canteras, graveras y areneras, y productores de áridos que necesitan una instalación permanente y de alto rendimiento para convertir material bruto y contaminado en productos lavados listos para el mercado. Al tratarse de una planta estacionaria, su estructura, sus cintas transportadoras y su sistema de agua se configuran según el emplazamiento concreto, el material de alimentación y las fracciones de producto requeridas.
La planta funciona mediante una secuencia de etapas. El material bruto se carga en una tolva de alimentación equipada con un alimentador vibratorio, que entrega un flujo controlado a una cinta transportadora de alimentación. La cinta lleva el material hasta una criba vibratoria equipada con boquillas de aspersión. En la criba, la alimentación se separa en distintas fracciones de tamaño mientras el agua a presión lava las partículas y arrastra los contaminantes finos a través de la malla de la criba. Las fracciones sobredimensionadas y las fracciones gruesas clasificadas se descargan hacia las cintas de acopio, mientras que la fracción fina y el agua de lavado pasan a la etapa de lavado de arena.
Para la fracción de arena, la planta puede equiparse con distintas tecnologías de lavado según la especificación del producto: una lavadora de arena en espiral (de tornillo), una lavadora de arena de cangilón, o una unidad basada en hidrociclón. Estos equipos lavan la arena, la separan del agua cargada de limo y deshidratan el producto para que pueda acopiarse con un contenido de humedad manejable. La elección y combinación de lavadoras viene determinada por la capacidad requerida y por el número y tamaño de las fracciones finales que se deben producir.
A lo largo de todo el proceso, el agua es fundamental para el rendimiento. El agua de aspersión en la criba y el agua de lavado en la lavadora de arena arrastran la arcilla, el limo y el polvo. Esta agua sucia se dirige a una etapa de gestión del agua, donde tanques de sedimentación, espesadores o filtros prensa separan los sólidos del agua. El agua clarificada puede entonces recircularse de vuelta a la planta, reduciendo la demanda de agua limpia y ayudando a controlar el vertido de finos, mientras que los sólidos separados se retiran en forma de torta o lodo manejable.
La planta es adecuada para arena y grava naturales, así como para piedra triturada, y elimina la arcilla, el limo y el polvo para entregar productos limpios. La configuración estándar ofrece una capacidad de producción en el rango de aproximadamente 100 a 250 toneladas por hora, con un tamaño máximo de alimentación de alrededor de 200 mm y una altura de alimentación de aproximadamente 4,5 metros. La disposición exacta, el número de pisos de la criba y la selección de la lavadora se ajustan a la producción deseada y a la combinación de productos, de modo que la planta puede obtener simultáneamente varias fracciones de arena y áridos lavados.
Los componentes principales incluyen la tolva de alimentación y el alimentador vibratorio, la cinta de alimentación, la criba vibratoria multipiso con boquillas de lavado, la unidad de lavado de arena seleccionada, las cintas de acopio y el equipo de tratamiento de agua. La planta se opera desde un armario de control con automatización PLC, construido con componentes eléctricos de grado industrial, que coordina los alimentadores, las cintas transportadoras, la criba y las lavadoras, permitiendo que la línea funcione de forma continua con una intervención manual mínima.
Como instalación de lavado fija y completa, la Planta Estacionaria de Cribado y Lavado de Arena está pensada para emplazamientos con una necesidad de producción estable y a largo plazo. Al integrar el cribado, el lavado y la gestión del agua sobre una única cimentación, ofrece áridos y arena lavados, consistentes y bien clasificados, para su uso en hormigón, asfalto, yeso y relleno de construcción, mientras que el circuito cerrado de agua favorece un uso eficiente del agua en la obra.
