CVS-1240 | Vibro Sita

CVS-1240 je kompaktan model u CONSTMACH seriji nagnutih vibracionih sita, projektovan da razdvaja drobljeni materijal na precizne granulometrijske frakcije u malim i srednjim postrojenjima za drobljenje i prosejavanje. Sa kutijom sita dimenzija 1.200 x 4.000 mm i površinom sita od 4.8 m², ostvaruje nazivni kapacitet od 70-95 tona na sat, što ga čini dobro dimenzionisanom jedinicom za frakcionisanje na linijama manjeg protoka agregata.

Funkcija vibracionog sita je razdvajanje po veličini na više sita: materijal se dovodi na gornje sito, i dok se kutija vibrira, čestice manje od otvora svake mreže prolaze kroz nju, dok krupnija frakcija putuje preko sita do izbacivanja. CVS-1240 se nudi u konfiguracijama sa 2, 3 i 4 sita, što proizvođaču omogućava da ulazni materijal podeli na tri, četiri ili pet frakcionisanih proizvoda u jednom prolazu. Osnovna izvedba sa 2 sita pokreće se motorom od 7.5 kW i teži 7.400 kg; izvedba sa 3 sita koristi pogon od 11 kW pri težini od 7.700 kg, a izvedba sa 4 sita zadržava pogon od 11 kW pri težini od 8.000 kg.

Sito se puni preko transportera koji se nalazi nizvodno od drobilice i proizvodi prodajne frakcije agregata, na primer 0-5, 5-12, 12-22 i 22+ mm, u zavisnosti od izabrane mreže. Krupnija frakcija sa donjeg sita se obično vraća na drobilicu radi dalje redukcije, dok se propušteni proizvodi transportuju do deponijskih transportera. Pošto preciznost frakcionisanja direktno utiče na vrednost proizvoda i usklađenost sa specifikacijom, sito je jedna od najvažnijih mašina za kvalitet u postrojenju.

CONSTMACH sita mogu se proizvesti u izvedbi sa pogonom odozgo ili sa pogonom iz centra, a osovina sa ekscentrom je precizno obrađena i brušena od kovanog čelika radi pouzdane i uravnotežene pobude. Ležajevi se nabavljaju od priznatih proizvođača kao što su SKF, FAG, Timken i NSK, a noseći ramovi sita su termički rasterećeni i isporučuju se u kambovanoj ili ravnoj izvedbi, u zavisnosti od primene. Konstrukcija sa Huck zavrtnjima koristi se u celoj mašini radi očuvanja integriteta spojeva pod stalnom vibracijom.

Mreža sita na CVS-1240 može biti čelična tkana mreža ili poliuretanski paneli, u zavisnosti od tvrdoće i abrazivnosti materijala i potrebne veličine otvora. Zavrtnjima pričvršćen i zavaren, čelično obložen ulazni sanduk otporan na habanje i izlazne ivice štite ulazne i izlazne tačke sa najvećim habanjem i mogu se zameniti kada se istroše.

Modularna konstrukcija omogućava da jedinica ostane u okviru standardnih transportnih dimenzija i olakšava zamenu rezervnih delova i redovno održavanje, što je posebno vredno za kompaktna postrojenja kojima ovaj model obično služi.

Kao najmanje sito u seriji, CVS-1240 usklađuje svojih 4.8 m² površine sita sa skromnom instalisanom snagom, od 7.5 kW na izvedbi sa 2 sita do 11 kW na izvedbama sa 3 i 4 sita. To održava troškove rada niskim, a ipak obezbeđuje dovoljno energije vibracije za raslojavanje sloja materijala i dovođenje sitnih čestica do mreže po celoj širini od 1.200 mm. Dužina sita od 4.000 mm odgovara opsegu protoka koji ova jedinica opslužuje, dajući česticama dovoljno putanje za precizno frakcionisanje bez veće zauzete površine kakvu imaju modeli sa dužim sitima. Kada proizvođaču kasnije zatreba veći kapacitet, šire i duže CVS jedinice pružaju jasan put nadogradnje od ove kompaktne osnove.

Za proizvođače agregata, kamenolome i pogone za reciklažu koji vode linije skromnog kapaciteta, CVS-1240 obezbeđuje precizno i ponovljivo razdvajanje po veličini pri 70-95 t/h, pretvarajući izlaz iz drobilice u čiste proizvode frakcionisane prema specifikaciji uz minimalnu kontaminaciju između frakcija.

CVS-1240 Tehničke Specifikacije

Površina Sita4.8 m²
Veličina Kutije (mm)1.200 x 4.000 mm
Proizvodni Kapacitet (t/h)70 – 95 t/h
Motor (kW) – 2 Sita7.5 kW
Težina (kg) – 2 Sita7.400 kg
Motor (kW) – 3 Sita11 kW
Težina (kg) – 3 Sita7.700 kg
Motor (kW) – 4 Sita11 kW
Težina (kg) – 4 Sita8.000 kg
FAQ

The CONSTMACH CVS-1240 inclined vibrating screen is the size-classification machine of a crushing and screening plant. It takes crusher output and separates it into graded aggregate fractions. Understanding where it fits in the flowsheet, what media it uses and how it is maintained helps operators hold product quality and screen availability.

Where the CVS-1240 Sits in the Plant

The screen is positioned after a crushing stage and is fed by a belt conveyor. Through-products drop to stockpile conveyors, while oversize from the lower deck is typically returned to a crusher in a closed circuit. In a typical line the sequence is feeder, crusher, conveyor, screen, with the screen determining the final product gradation.

What It Handles and Deck Configurations

  • The CVS-1240 handles crushed stone, gravel and sand-sized material at 70-95 t/h.
  • Two decks produce three fractions, three decks produce four, and four decks produce five fractions in one pass.
  • The 1.200 x 4.000 mm box gives 4.8 m² of screening area; capacity depends on mesh size, material moisture and the required cut accuracy.

Deck Media

  • Steel woven wire mesh is used for hard, abrasive material and finer cuts.
  • Polyurethane panels are used where blinding or pegging is a problem and where longer media life is wanted.
  • Media is selected by aperture, open area and the hardness of the feed.

Maintenance

  • Inspect and re-tension the screen media regularly; loose mesh tears quickly and reduces efficiency.
  • Lubricate the eccentric shaft bearings on schedule and monitor bearing temperature.
  • Check the steel-lined feedbox and discharge lips for wear and replace before they fail.
  • Verify the support springs and that Huck-bolted joints remain tight under vibration.

Comparison With Alternatives

Compared with a static grizzly or trommel, an inclined vibrating screen offers higher accuracy and more decks in a smaller footprint. Within the CONSTMACH range, the CVS-1240 is the compact unit; for higher throughput or larger top sizes, the CVS-1640, CVS-1650, CVS-1850 and CVS-2470 offer progressively larger screen boxes and deck areas.

Installation and Commissioning

The CVS-1240 is supported on coil springs that isolate its vibration from the supporting structure, and it is installed at a working incline, typically in the region of 15 to 20 degrees, so material flows down the deck under gravity while the stroke stratifies the bed. At 7.400 to 8.000 kg depending on deck count, it sits on a modest steel support tower fed by a conveyor at the top end. During commissioning the eccentric drive is checked for the correct stroke and rotation, the springs are levelled so the box runs square, and the mesh apertures are confirmed against the target product sizes. Feed is introduced gradually so the bed depth and spread across the 1.200 mm width can be observed and the feed conveyor rate trimmed.

Operating Tips for Best Results

  • Spread the feed evenly across the full deck width; a feed concentrated on one side reduces efficiency and wears the mesh unevenly.
  • Avoid overloading beyond 95 t/h, as too deep a bed prevents fines from reaching the mesh and blurs the cut.
  • Choose polyurethane media for damp or near-size material that tends to blind steel mesh.
  • Re-tension steel mesh after the first hours of running, when initial stretch occurs.
  • Keep the discharge lips and chutes clear so classified fractions do not back up onto the deck.

Frequently Asked Questions

WhatsApp kontakt slika
Brzi Kontakt

Ostavite zahtev, a naš stručni tim će vam se u najkraćem mogućem roku javiti

Popunite formular za detaljne informacije o fabrikama betona, postrojenjima za drobljenje i prosejavanje ili našim ostalim proizvodima — ili nas kontaktirajte direktno.

Ostavljanjem zahteva pristajete na obradu vaših ličnih podataka.

ili direktno

Šta je novo kod Constmach-a

Naš tim stručnjaka spreman je da ponudi rešenje prilagođeno vašem projektu. Udaljeni smo samo jedan telefonski poziv — pozovite nas odmah.