Mikser za beton sa dve osovine meša beton pomoću dve horizontalne osovine čije lopatice bacaju materijal u intenzivnom, preklapajućem dejstvu, dajući brzo i veoma temeljno mešanje. To je tip miksera sa najvećim kapacitetom i najintenzivnijim radom, zbog čega se nalazi u srcu fabrika betona sa visokim učinkom i predstavlja izbor za kruti, visokočvrsti i masivni beton. Constmach proizvodi seriju miksera sa dve osovine CTS, od modela CTS-1 sa 1,000 litara zbijenog betona po šarži do modela CTS-5 sa 5,000 litara.
Šta je mikser za beton sa dve osovine?
Mikser za beton sa dve osovine je mikser sa prinudnim dejstvom, sa dve paralelne horizontalne osovine koje se okreću jedna pored druge u koritu W oblika. Svaka osovina nosi mešajuće krake i lopatice, a obe se okreću ka unutra tako da se njihove putanje preklapaju u sredini. To preklapanje je ključna karakteristika: materijal se podiže, baca preko, presavija i nosi duž korita istovremeno, tako da se cement, voda i agregat raspoređuju kroz celu šaržu za kratko vreme. Nijedan drugi tip miksera ne meša materijale tako agresivno, što omogućava mikseru sa dve osovine da savlada velike šarže i zahtevne mešavine.
Upravo iz tog razloga, mikser sa dve osovine predstavlja srce mešanja u većini fabrika betona sa visokim učinkom. Kada fabrika mora brzo da proizvede ujednačenu šaržu, u svakom ciklusu, intenzitet i brzina mešanja sa dve osovine su ono što omogućava da se nominalni učinak zaista postigne u praksi.
Kako radi mikser sa dve osovine
Dve osovine se okreću jedna ka drugoj, a kraci su postavljeni pod uglom tako da istovremeno obavljaju tri funkcije. Podižu i bacaju materijal preko sredine, gde se dva toka susreću i preklapaju; pomeraju materijal duž korita; i održavaju celu masu u stalnom, turbulentnom kretanju. Rezultat je trodimenzionalno dejstvo mešanja koje brzo dopire do svakog dela šarže. Pošto lopatice prolaze kroz beton pod pogonom, umesto da se oslanjaju na prevrtanje materijala, mikser sa dve osovine meša čak i krutu mešavinu sa malo vode koju bi blaži mikser teško obradio. Kada se ciklus završi, otvara se ispusna kapija na dnu korita i šarža čisto pada u kamion mešalicu ili korpu ispod.
Zašto izabrati mikser sa dve osovine?
Mikser sa dve osovine opravdava svoje mesto tamo gde su učinak i snaga mešanja najvažniji:
- Visok učinak. Postiže najveće veličine šarži i najkraća vremena ciklusa, pa odgovara zauzetim postrojenjima za gotov zamešani beton i centralnim mešaonama.
- Krut i visokočvrsti beton. Mešavine niskog sleganja, visoke čvrstoće i suve mešavine zahtevaju intenzivno dejstvo da bi se sjedinile, što je upravo snaga miksera sa dve osovine.
- Masivni i valjkom zbijeni beton. Brane i veliki građevinski radovi zahtevaju sipanje krutog betona u velikim količinama, posao za koji je mikser sa dve osovine i napravljen.
- Ujednačen kvalitet uz brzinu. Temeljno dejstvo brzo daje ujednačenu šaržu, tako da kvalitet i učinak rastu zajedno, umesto da se međusobno žrtvuju.
Za fine, obojene ili vrlo male šarže montažnih (prefabrikovanih) elemenata, planetarni ili tanjirasti mikser mogu biti pogodniji, ali kada je reč o čistom učinku i sposobnosti mešanja zahtevnog betona, mikser sa dve osovine je vodeći izbor.
Constmach CTS serija
CTS serija obuhvata pet veličina, tako da mikser odgovara učinku fabrike, umesto da bude predimenzionisan ili poddimenzionisan.
| Model | Zapremina punjenja | Zbijeni učinak | Pogon |
|---|
| CTS-1 | 1,500 lt | 1,000 lt | Jednomotorni 37 kW |
| CTS-2 | 3,000 lt | 2,000 lt | Dvomotorni 37 kW |
| CTS-3 | 4,500 lt | 3,000 lt | Dvomotorni 55 kW |
| CTS-4 | 6,000 lt | 4,000 lt | Dvomotorni 75 kW |
| CTS-5 | 7,500 lt | 5,000 lt | Dvomotorni 90 kW |
Ove vrednosti prikazuju zapreminu punjenja, rastresiti materijal koji mikser prima, i zbijeni učinak, gotov beton koji proizvodi, a upravo prema toj vrednosti treba dimenzionisati opremu. CTS-1 odgovara kompaktnoj fabrici betona, CTS-2 i CTS-3 srednjem do visokom učinku za gotov zamešani beton i montažne elemente, dok CTS-4 i CTS-5 odgovaraju najvećim centralnim mešaonama i teškim građevinskim radovima. Pogon raste sa veličinom šarže, od jednog motora od 37 kW kod CTS-1 do dva motora od 90 kW kod CTS-5.
Kvalitet izrade i potrošni delovi
Mikser sa dve osovine radi u teškim uslovima, sa dva seta krakova koji prolaze kroz abrazivni materijal pod opterećenjem, tako da kvalitet izrade određuje koliko dugo traje. Constmach proizvodi CTS miksere upravo za takve uslove rada:
- Unutrašnje habajuće obloge od HARDOX-a ili ekvivalentnog čelika otpornog na habanje, koje štite korito
- Kraci za mešanje i lopatice livene od NiHard-a, tvrdog materijala otpornog na habanje
- Dva snažna pogona sa kvalitetnim reduktorima kod većih modela
- Ležajevi renomiranih brendova kao što su FAG, SKF ili NACHI
- Automatsko podmazivanje kao standard, sa posebnim fokusom na zaptivke na krajevima osovina
Zaptivke osovina zaslužuju posebnu pažnju kod svakog miksera sa dve osovine, jer dve osovine prolaze kroz zid korita, a svaki prodor mora ostati zaptiven od cementa i vlage. Constmach-ovo automatsko podmazivanje kontinuirano napaja ove zaptivke, što čini mikser sa dve osovine pouzdanim tokom dugog radnog veka. Obloge i kraci od pravih materijala mnogo duže zadržavaju geometriju mešanja, tako da dejstvo ostaje efikasno između zamena delova.
Intenzitet mešanja i vreme ciklusa
Mikser sa dve osovine je najbrži tip, a kratko vreme ciklusa čini veliki deo njegove vrednosti. Temeljno mešanje za znatno manje od minuta znači više šarži na sat, čime fabrika postiže visok satni učinak. Intenzitet takođe znači da mikser meša zahtevan beton, mešavine sa vlaknima, projekte sa malo vode i visokom čvrstoćom, valjkom zbijeni beton, koje bi sporiji mikser ostavio neujednačenim ili bi mu bilo potrebno mnogo više vremena da ih sjedini. Vreme mešanja se podešava tokom puštanja u rad za beton koji proizvodite, dovoljno dugo za potpunu ujednačenost, ali ne duže, tako da se učinak ne gubi na prekomernom mešanju.
Gde se koriste mikseri sa dve osovine
Mikseri sa dve osovine služe za najzahtevniju proizvodnju betona. Fabrike gotovog zamešanog betona sa visokim učinkom koriste ih za snabdevanje gradnje u čitavom regionu. Centralne mešaone se oslanjaju na njih za velike, ujednačene šarže. Fabrike montažnih (prefabrikovanih) elemenata koje proizvode konstruktivne elemente koriste ih za jak, ujednačen beton, a najveći građevinski radovi, uključujući brane i projekte valjkom zbijenog betona, koriste velike jedinice CTS-4 i CTS-5 za kruti beton u velikim količinama. Gde god se posao kombinuje visok učinak sa zahtevnim mešavinama, mikser sa dve osovine je tip koji odgovara.
Mikser sa dve osovine u fabrici betona
U fabrici, mikser sa dve osovine određuje ritam proizvodnje: veličina njegove šarže i vreme ciklusa određuju koliko betona fabrika proizvede za sat vremena. Mikser se puni iz sistema za merenje iznad njega, a prazni se u kamion ili tačku pretovara ispod, dok njegov rad vremenski usklađuje upravljački sistem fabrike. Tamo gde potražnja premašuje mogućnosti jednog miksera, u istoj fabrici mogu se instalirati dva, u okviru DoubleMix rešenja sa dva miksera koje nudi Constmach, kako bi se povećao učinak bez izgradnje druge fabrike. Dimenzionisanje miksera prema ciljanom učinku fabrike, uz odgovarajuću logistiku skladištenja i kamiona, je ono što omogućava celoj fabrici da dostigne svoj nominalni kapacitet.
Pražnjenje, čišćenje i održavanje
Mikser sa dve osovine se prazni kroz kapiju na dnu korita, kojom upravlja upravljački sistem kao delom ciklusa. Na kraju smene korito se ispira, jer beton ostavljen da očvrsne stvara naslage na kracima i oblogama i skraćuje njihov vek trajanja. Održavanje je usmereno na potrošne delove i zaptivke: obloge, kraci i lopatice se pregledaju i menjaju pre nego što se previše istanje, rezervoar automatskog podmazivanja se redovno dopunjava, a reduktori, ležajevi i zaptivke se proveravaju po utvrđenom rasporedu. Zbog dve osovine ima nešto više za pregled nego kod jednoosovinskog miksera, ali je rutina jednostavna, a dugotrajni materijali potrošnih delova drže intervale razumnim. Održavanje zaliha uobičajenih potrošnih delova znači da je zamena planirani posao, a ne neplanirani zastoj.
Obrazac mešanja u detalje
Ono što čini dejstvo dve osovine tako efikasnim jeste geometrija krakova. Na svakoj osovini kraci su postavljeni pod naizmeničnim uglovima, tako da dok se osovina okreće, oni zahvataju materijal na različitim mestima duž njene dužine, umesto svih odjednom. Dve osovine se okreću ka unutra, a u centralnoj zoni gde se njihovi krugovi preklapaju, materijal bačen sa jedne osovine susreće materijal bačen sa druge, preklapajući dva toka zajedno. Istovremeno, kraci pod uglom polako pomeraju mešavinu duž korita i nazad, tako da nijedan deo šarže ne miruje. Kraci strugači u blizini krajeva i zidova korita održavaju kretanje materijala sa površina umesto da se on tamo nakuplja. Kombinovani efekat je da svaka čestica prolazi kroz zonu preklapanja visoke energije mnogo puta tokom kratkog ciklusa, zbog čega mikser sa dve osovine postiže potpunu ujednačenost brže nego jednoosovinski ili tanjirasti mikser koji obrađuje istu šaržu.
Učinak u praksi: broj šarži na sat
Stvarni doprinos miksera fabrici meri se brojem šarži na sat, a ne samo veličinom šarže. Puni ciklus čine punjenje, mešanje i pražnjenje, a mikser sa dve osovine sve tri faze drži kratkim: brzo se puni iz sistema za merenje, temeljno meša za znatno manje od minuta i brzo se prazni kroz kapiju na dnu. Pomnožite zbijenu šaržu brojem ciklusa na sat i dobijate kapacitet mešanja fabrike. Zato se mikser sa dve osovine pažljivo usklađuje sa ostatkom fabrike, sistem merenja mora da ga stalno snabdeva, a kamioni moraju da preuzimaju svaku šaržu, jer u suprotnom mikser čeka i satni učinak opada. Kada su mikser, merenje i ciklus kamiona usklađeni, mikser sa dve osovine ostvaruje visok, stabilan učinak za koji je i napravljen. Dimenzionisanje miksera prema cilju fabrike, uz malu rezervu, je ono što drži najintenzivnija sipanja u pokretu.
Kvalitet betona i sledljivost
Ujednačena mešavina se ne odnosi samo na čvrstoću; reč je o tome da svaki tovar bude isti. Mikser sa dve osovine ravnomerno raspoređuje cement, vodu i sve dodatke kroz šaržu, tako da beton u celini, a ne samo u delovima, dostiže projektovanu čvrstoću i obradljivost. U kombinaciji sa tačnim merenjem i automatskom korekcijom vlažnosti u fabrici, to daje beton za koji proizvođač može da garantuje. Upravljački sistem fabrike beleži svaku šaržu, recepturu, mase i mešanje, tako da postoji istorija koja se može pratiti za kontrolu kvaliteta i za svako pitanje u vezi sa isporučenim tovarom. U fabrici sa visokim učinkom koja izvrši hiljade šarži, ta evidencija je deo vođenja pouzdanog poslovanja, a ujednačenost koju obezbeđuje mikser je ono što čini tu evidenciju smislenom.
Uobičajene greške koje treba izbeći pri izboru miksera sa dve osovine
Prva greška je dimenzionisanje prema zapremini punjenja umesto prema zbijenom učinku, što ostavlja šaržu manjom nego što se očekuje; uvek dimenzionišite prema zbijenoj vrednosti, betonu koji zaista ugrađujete. Druga je poddimenzionisanje miksera u odnosu na ciljani učinak fabrike, zbog čega mikser postaje usko grlo koje drži celu fabriku ispod njenog nominalnog kapaciteta. Treća je zanemarivanje zaptivki osovina i podmazivanja pri poređenju miksera, jer su zaptivke deo najviše izložen cementu, a loše zaptiven mikser sa dve osovine predstavlja teret za održavanje. Usklađivanje učinka, izrade i zaptivki sa vašim zahtevima izbegava sve tri greške.
Dugoročna vrednost
Mikser se ocenjuje kroz godine, a ne u trenutku kupovine. Visok učinak i kratki ciklusi miksera sa dve osovine povećavaju količinu betona koju fabrika može da proda, dok njegove izdržljive obloge i kraci drže troškove potrošnih delova i zastoja pod kontrolom tokom dugog radnog veka. Mikser izrađen od mekših materijala može koštati manje pri kupovini, ali više pri eksploataciji, kroz zamenske delove i izgubljenu proizvodnju, tako da je prava osnova za poređenje ukupan trošak tokom radnog veka miksera, a ne samo nabavna cena. Napravljen da izdrži habanje i podržan delovima od originalnog proizvođača, CTS mikser je projektovan da nastavi da donosi zaradu kroz mnogo godina teškog rada.
Kako izabrati pravi CTS model
Dva pitanja obično određuju veličinu:
- Koji učinak je potreban vašoj fabrici? Uskladite zbijenu šaržu i vreme ciklusa miksera sa ciljem fabrike. CTS-1 do CTS-5 pokriva kompaktne fabrike betona sve do najvećih centralnih mešaona i radova na branama.
- Kakav beton proizvodite? Krute, visokočvrste, mešavine sa vlaknima ili valjkom zbijene mešavine potvrđuju izbor miksera sa dve osovine i mogu ukazivati na potrebu za jačim pogonom za takav rad.
Rešite ova pitanja u fazi naručivanja i dobićete mikser sa dve osovine usklađen sa vašom fabrikom i vašim betonom. Constmach proizvodi CTS seriju u sopstvenoj proizvodnji, sa HARDOX oblogama, NiHard kracima i automatskim podmazivanjem kao standardom, i podržava svaki mikser rezervnim delovima i tehničkom pomoći tokom celog radnog veka.
