Constmach mobilne drobilice za krečnjak su postrojenja za primarno udarno drobljenje i prosejavanje na točkovima, namenjena krečnjaku i drugom kamenu niske abrazivnosti i srednje tvrdoće. Primarna udarna drobilica daje visok stepen usitnjavanja i kubičan proizvod, tako da se na mekom krečnjaku gotov agregat često dobija u manje faza nego što bi to zahtevala tvrda stena. Dva modela, PI-1 i PI-2, pokrivaju opseg od 150 do 300 t/h.
Šta je mobilna drobilica za krečnjak
Mobilna drobilica za krečnjak iz Constmach PI serije je kompletna linija za primarno drobljenje i prosejavanje, montirana na šasiju sa točkovima. Ulazni materijal upada u primarnu udarnu drobilicu, izlomljeni kamen prelazi na integrisano sito, a razvrstan agregat izlazi preko izlaznih transportera. Cela jedinica se prevozi kao jedna celina i postavlja se na hidraulične noge, tako da se može premeštati između kamenoloma krečnjaka i gradilišta bez ponovnog sklapanja postrojenja svaki put.
Oznaka „PI" u nazivima modela označava primarno udarno (primary impact). Taj izbor tipa drobilice nije slučajan i od značaja je za krečnjak, što objašnjavamo dalje u tekstu. Ova postrojenja su dimenzionisana za krečnjak i sličan kamen: nisku abrazivnost i srednju tvrdoću. Nisu namenjena tvrdoj, abrazivnoj steni poput granita ili bazalta, gde je ispravan alat postrojenje sa čeljusnom drobilicom za tvrd kamen.
Kako primarna udarna drobilica lomi krečnjak
Unutar drobilice, težak rotor se brzo obrće i baca ulazni materijal na fiksne protivudarne ploče pomoću manganskih udarnih letvi postavljenih na rotor. Kamen se pri udaru lomi duž svojih prirodnih ravni umesto da bude stisnut između dve površine, što je način na koji radi čeljusna ili konusna drobilica. Krečnjak dobro reaguje na ovaj princip jer je relativno mek i lomi se čisto.
Udarno drobljenje daje dve stvari koje su bitne proizvođaču agregata. Prvo, visok stepen usitnjavanja: veliki komad ulaznog materijala izlazi znatno manji u jednom prolazu, pa je ukupno potrebno manje faza drobljenja. Drugo, kubičan oblik proizvoda, koji je upravo ono što zahtevaju mešavine za beton i asfalt. Pločaste, izdužene čestice su neprijatelj dobrog sastava mešavine, a udarno drobljenje ih proizvodi znatno manje nego druge primarne metode.
Deluje i drugi mehanizam. Kada kamen napusti udarne letve, udara u protivudarne ploče, odbija se i biva ponovo udaren pre nego što ispadne kroz dno. Taj ponovljeni udar unutar jedne komore omogućava da jedna mašina obavi posao koji bi drobilica sa stiskanjem podelila na dve faze. Što rotor brže obrće i što je zazor prema protivudarnoj ploči uži, proizvod je finiji; otvaranjem zazora i usporavanjem rotora proizvod postaje krupniji. Ta dva podešavanja su glavne poluge kojima rukovalac upravlja granulacijom bez izmene sita.
Zašto udarna, a ne čeljusna drobilica za krečnjak
Razlog se svodi na habanje i kvalitet proizvoda. Čeljusna drobilica stiska kamen i pravi je odgovor za tvrd, abrazivan materijal jer ima nizak stepen habanja na čvrstom kamenu. Ali kod krečnjaka, čeljusna drobilica ne koristi u potpunosti prirodnu lomljivost materijala i obično daje krupniji, manje kubičan proizvod kojem je potrebno dodatno drobljenje nizvodno.
Udarna drobilica bi brzo potrošila potrošne delove na tvrdoj abrazivnoj steni, zbog čega je niko ne koristi za tu namenu. Krečnjak je drugačiji. Njegova niska abrazivnost znači da manganske udarne letve i protivudarne ploče imaju razuman radni vek, pa je udarni pristup i praktičan i ekonomičan. Dobijate visok stepen usitnjavanja i kubičan oblik, a trošak habanja ostaje razuman. Taj kompromis je celokupna logika na kojoj počiva PI serija.
Asortiman Constmach PI serije
Dva modela pokrivaju uobičajene potrebe za krečnjakom. PI-1 je standardno postrojenje sa primarnom udarnom drobilicom za male do srednje kamenolome i izvođače radova. PI-2 je veća jedinica za veći kapacitet i krupniji ulazni materijal. Oba su na točkovima, sa hidrauličnim nogama i integrisanim sitom, tako da je razlika između njih u protoku i veličini ulaznog otvora, a ne u konfiguraciji.
| Model | Tip drobilice | Kapacitet | Maksimalna veličina ulaza | Tipična primena |
|---|
| PI-1 | Primarna udarna | 150-200 t/h | 900 x 900 mm | Mali do srednji kamenolomi krečnjaka i ugovorno drobljenje |
| PI-2 | Veća primarna udarna | 250-300 t/h | ~1,300 x 1,300 mm | Proizvodnja krečnjaka veće tonaže i krupniji komadi ulaznog materijala |
Model birajte prema potrebnoj tonaži i, podjednako važno, prema veličini najvećeg kamena koji vaš kamenolom proizvodi. Komad ulaznog materijala koji premašuje otvor drobilice premostiće otvor i zaustaviti postrojenje, tako da su gore navedene vrednosti maksimalne veličine ulaza strogo ograničenje, a ne smernica.
Mobilnost na točkovima i postavljanje
Oba modela se nalaze na šasiji sa točkovima i postavljaju se na hidraulične noge. To znači da se postrojenje može vući između lokacija i radnih čela kamenoloma, izravnati na svojim nogama i pustiti u proizvodnju bez građevinskih temelja ili dugotrajne izgradnje. Za operatera koji radi na više ležišta krečnjaka, ili za izvođača koji prelazi sa jednog posla na drugi, ta brzina premeštanja je osnovna prednost u odnosu na stacionarnu instalaciju.
Integrisano sito je deo iste mašine, tako da dovođenje materijala, drobljenje i razvrstavanje putuju zajedno. Ne postoji posebna jedinica za prosejavanje koju treba transportovati, pozicionirati i povezati, što premeštanje i puštanje u rad čini jednostavnim. U praksi, premeštanje znači odvlačenje postrojenja do novog radnog čela, spuštanje i izravnavanje hidrauličnih nogu na pripremljenoj podlozi, ponovno povezivanje izlaznih transportera i dovođenje materijala. Nema temelja koji treba izliti i negovati, tako da se premeštanje koje bi kod stacionarnog postrojenja trajalo nedeljama ovde meri danima.
Konstrukcija i potrošni delovi
Delovi koji trpe najveće opterećenje su manganske udarne letve na rotoru i protivudarne ploče o koje se kamen baca. To su potrošni delovi: habaju se upotrebom i menjaju se prema rasporedu. Pošto je krečnjak nisko abrazivan, radni vek udarnih letvi je razuman, što je upravo uslov koji udarnu drobilicu čini opravdanom za ovu primenu.
Udarne letve se obično mogu okrenuti kako bi se iskoristile obe strane pre zamene, čime se produžava radni vek svakog seta. Održavanje uravnoteženosti rotora i pravilno podešenih zazora protivudarnih ploča štiti oblik proizvoda i drobilicu održava u ravnomernom radu. Constmach sam proizvodi svoja postrojenja i direktno isporučuje rezervne potrošne delove, tako da zamenske udarne letve i protivudarne ploče stižu od onih koji su mašinu i napravili.
Mangan se bira za izradu udarnih letvi jer se radno otvrdnjava. Površina očvršćava pod ponovljenim udarima ulaznog materijala, tako da letva duže zadržava svoju oštrinu nego obično čelično livo. Legure sa višim sadržajem mangana pogodne su za teži, krupniji ulazni materijal; umerena legura je obično dovoljna za čist krečnjak. Protivudarne ploče se troše srazmerno letvama, a zamena ili okretanje oba dela zajedno održava geometriju drobljenja ujednačenom, što oblik proizvoda čini stabilnim tokom celog radnog veka seta.
Veličine proizvoda i integrisano sito
Integrisano sito razdvaja izlomljeni kamen u gotove frakcije i vraća sve što je i dalje prekomerno. Na mekom krečnjaku, visok stepen usitnjavanja primarne udarne drobilice često znači da se prodajni agregat može proizvesti bez druge faze drobljenja, dok bi postrojenju za tvrdu stenu bila potrebna sekundarna drobilica da dostigne iste veličine. To je stvarna ušteda u opremi, snazi i gorivu po toni.
Tačne granice razdvajanja zavise od ugrađene mreže sita. Veličine mreže i panela usklađuju se sa proizvodima koje prodajete, bilo da je reč o jednoj granulaciji za podlogu puteva ili o nekoliko frakcija za beton i asfalt iz jednog prolaza. Prekomerni materijal koji ne prođe kroz gornju palubu vraća se na ponovno drobljenje umesto da se odbaci, tako da zatvoreni krug između drobilice i sita omogućava jednoj mašini da isporuči gotove veličine. Ako promenite proizvode koje prodajete, menjate mrežu sita, a ne postrojenje.
Kapacitet i dimenzionisanje
Nominalni protok je 150-200 t/h na modelu PI-1 i 250-300 t/h na modelu PI-2. Ove vrednosti tretirajte kao projektne podatke za ravnomerno dovođen krečnjak u skladu sa specifikacijom. Stvarni učinak zavisi od granulacije ulaznog materijala, količine finih čestica koje su već prisutne u ulaznom materijalu, veličina proizvoda za koje se vrši prosejavanje i koliko ravnomerno se postrojenje puni. Hranilica koja radi neravnomerno, sa naletima ili prekidima, povući će prosečnu tonažu ispod nominalnog opsega.
Dimenzionišite postrojenje i prema ciljanoj tonaži i prema najvećem komadu ulaznog materijala. Ako vaš kamenolom redovno proizvodi kamen blizu ili iznad otvora modela PI-1, veći ulazni otvor modela PI-2 može biti presudan faktor, čak i ako bi vaša tonaža odgovarala manjoj mašini. Vredi ostaviti i rezervu: kupovina postrojenja koje jedva zadovoljava današnju tonažu znači rad na granici mogućnosti bez rezerve za period pojačane proizvodnje ili krupniji ulazni materijal od uobičajenog, a postrojenje koje stalno radi na svojoj gornjoj granici haba se brže od onog koje ima malo prostora za rezervu.
Materijali i primene
Ova postrojenja su namenjena krečnjaku i drugom kamenu niske abrazivnosti i srednje tvrdoće. Kubičan proizvod koji proizvode dobro odgovara tržištima koja kupuju drobljeni agregat:
- Agregat za beton, gde oblik zrna utiče na obradivost i čvrstoću
- Agregat za asfalt, gde kubična zrna poboljšavaju mešavinu
- Materijal za podlogu i tamponski sloj puteva u građevinarstvu
Nisu namenjena tvrdoj, abrazivnoj steni. Propuštanje granita, bazalta ili sličnog kamena kroz udarnu drobilicu brzo uništava potrošne delove i ekonomski nema smisla. Za takav materijal pravo rešenje je postrojenje sa čeljusnom drobilicom za tvrd kamen, a Constmach može posavetovati o ispravnoj liniji za vaše ležište.
Uklapanje postrojenja u liniju
Za mnoge pogone na krečnjaku, mobilno postrojenje sa primarnom udarnom drobilicom predstavlja celu liniju: dovođenje materijala, drobljenje, prosejavanje, deponovanje gotovog proizvoda. Pošto jedinica već objedinjuje drobljenje i prosejavanje, jedna mašina često obavlja ono za šta bi inače bilo potrebno nekoliko stacionarnih jedinica plus povezujući transporteri.
Tamo gde su vam potrebni dodatni razdvojeni proizvodi ili veća tonaža, postrojenje čisto napaja transportere nizvodno i deponije, a iza njega se može dodati dodatno prosejavanje ili ispiranje. Format koji se može premeštati takođe omogućava fazno organizovanje proizvodnje: pomerite postrojenje do aktivnog radnog čela umesto da prevozite sirov kamen kroz kamenolom do stacionarne drobilice. Tamo gde gotov agregat mora ispuniti strogu specifikaciju čistoće, faza ispiranja nizvodno skida prašinu i glinu sa proizvoda; drobilica i sito obavljaju razvrstavanje po veličini, a pranje obavlja čišćenje, svako u poslu za koji je najbolje.
Troškovi rada na mekom krečnjaku
Ekonomska opravdanost PI serije počiva na tri broja koji se kreću zajedno. Manje faza drobljenja znači manju instalisanu snagu, pa je utrošak energije po toni niži nego kod višestepene linije za tvrdu stenu za isti proizvod. Niska abrazivnost znači da potrošni delovi duže traju, pa trošak udarnih letvi i protivudarnih ploča po hiljadu tona ostaje umeren. A jedna integrisana mašina umesto nekoliko odvojenih stanica znači manje pogona koje treba napajati, manje mesta prelaska materijala koja treba održavati i jedno postrojenje za premeštanje umesto dvorišta punog opreme.
Ništa od ovoga nije automatsko. Postrojenje koje se neravnomerno puni, radi sa istrošenim letvama ili se opterećuje preko granice veličine ulaznog materijala, gubiće novac po sva tri osnova. Ekonomika je dobra kada je postrojenje usklađeno sa kamenom i radi u okviru specifikacije, zbog čega izbor modela i osnovna radna disciplina imaju jednaku važnost kao i objavljene vrednosti kapaciteta.
Rutinsko održavanje
Svakodnevno održavanje je usredsređeno na potrošne delove i sito. Proveravajte habanje udarnih letvi i protivudarnih ploča u razumnim intervalima, okrećite ili menjajte udarne letve pre nego što se pohaba njihova upotrebljiva strana, i ponovo podesite zazor protivudarnih ploča nakon svake izmene kako bi oblik proizvoda ostao ujednačen.
- Redovno pregledajte udarne letve i protivudarne ploče i reagujte pre nego što habanje ode predaleko
- Održavajte rotor uravnoteženim i bez naslaga
- Proveravajte mrežu sita i transportne trake zbog habanja i centriranja
- Servisirajte hidrauliku koja pokreće noge i sve funkcije podešavanja
- Držite ulazni materijal u skladu sa specifikacijom; prekomerni komadi i strano gvožđe oštećuju drobilicu
Kratka, disciplinovana svakodnevna provera košta znatno manje od neplaniranog zastoja koji izaziva propuštena zamena udarnih letvi. Korisno je voditi jednostavnu evidenciju radnih sati za svaki set udarnih letvi, jer kada saznate otprilike koliko tona set izdrži na vašem kamenu, delove možete naručivati i menjati po planu umesto da čekate da vam promena oblika proizvoda kaže da su letve istrošene.
Uobičajene greške koje treba izbegavati
Najskuplja greška je izbor udarnog postrojenja za pogrešan materijal. Ako je vaša stena tvrda i abrazivna, udarna drobilica nije prava mašina, koliko god privlačno izgledao kubičan proizvod; račun za potrošne delove će otkriti pravo stanje. Uskladite drobilicu sa kamenom.
Ostale česte greške: dovođenje komada većih od otvora drobilice, što premošćuje otvor i zaustavlja postrojenje; neravnomeran rad hranilice, što smanjuje prosečnu tonažu; i dozvoljavanje da se udarne letve pohabaju preko svoje upotrebljive strane, što šteti i obliku proizvoda i ravnoteži rotora. Nijednu od ovih grešaka nije komplikovano izbeći kada rukovalac zna na šta da obrati pažnju.
Vredi pomenuti i zanemarivanje stranog gvožđa. Zub kašike utovarivača ili komad čelika za bušenje u ulaznom materijalu može napuknuti udarnu letvu ili protivudarnu ploču u jednom prolazu, a šteta je iznenadna, a ne postepena. Magnet iznad ulaznog transportera i navika praćenja onoga što ulazi u bunker isplate se već prvi put kada uhvate nešto strano.
Kako izabrati pravi model
Počnite od svog materijala. Proverite da li je reč o krečnjaku ili sličnom kamenu niske abrazivnosti i srednje tvrdoće; ako je tvrd i abrazivan, potrebno vam je drugo postrojenje. Zatim uzmite u obzir dva čvrsta podatka: tonažu koja vam je potrebna po satu i najveći komad ulaznog materijala koji vaš kamenolom proizvodi. PI-1 pokriva 150-200 t/h sa otvorom od 900 x 900 mm; PI-2 pokriva 250-300 t/h sa otvorom od otprilike 1,300 x 1,300 mm.
Ako vaša tonaža i veličina ulaznog materijala odgovaraju modelu PI-1, to je ekonomičan izbor. Ako bilo koji od ta dva parametra premaši granicu, pređite na PI-2. Odatle, proizvodi koje nameravate da prodajete određuju mrežu sita. Constmach-ovi inženjeri za primenu mogu uskladiti model i konfiguraciju sita sa vašim ležištem, a uz sopstvenu proizvodnju, iskustvo izvoza u više od 85 zemalja, ugradnju i puštanje u rad, kao i direktnu postprodajnu podršku i snabdevanje rezervnim delovima, podrška iza postrojenja jednako je važna kao i broj modela koji izaberete.
