Stacionarna Postrojenja za Ispiranje i Prosejavanje Peska

CONSTMACH Stacionarno Postrojenje za Prosejavanje i Ispiranje Peska je fiksna instalacija koja u jednoj integrisanoj liniji objedinjuje razdvajanje po veličini i ispiranje radi proizvodnje čistog, granulisanog peska i agregata. Pripada grupi proizvoda Sistemi za Ispiranje Peska i koriste ga kamenolomi, kopovi peska i šljunka, kao i proizvođači agregata kojima je potreban stalni pogon velikog kapaciteta za pretvaranje sirovog, zaprljanog materijala u gotove, tržišno spremne isprane proizvode. Pošto se radi o stacionarnom postrojenju, njegova konstrukcija, transporteri i sistem za vodu prilagođavaju se konkretnoj lokaciji, ulaznom materijalu i traženim frakcijama proizvoda.

Postrojenje radi kao niz faza. Sirovi materijal se utovaruje u bunker za punjenje opremljen vibracionom hranilicom, koja obezbeđuje kontrolisan protok na transportnu traku za punjenje. Traka nosi materijal do vibro sita opremljenog mlaznicama za prskanje. Na situ se ulazni materijal razdvaja na različite frakcije po veličini, dok voda pod pritiskom ispira čestice i ispira sitne nečistoće kroz mrežu sita. Nadgabaritne i granulisane krupnije frakcije se odvode na transportere za deponovanje, dok sitna frakcija i voda za ispiranje prolaze dalje ka fazi ispiranja peska.

Za frakciju peska, postrojenje se može opremiti različitim tehnologijama ispiranja u zavisnosti od specifikacije proizvoda: pužnim (spiralnim) peračem, peračem sa kofastim točkom ili jedinicom na bazi hidrociklona. Ovi uređaji peru pesak, odvajaju ga od vode zasićene muljem i uklanjaju vlagu iz proizvoda kako bi se mogao deponovati sa prihvatljivim sadržajem vlage. Izbor i kombinacija perača određuje se prema traženom kapacitetu, kao i prema broju i veličini konačnih frakcija koje treba proizvesti.

Tokom celog procesa, voda ima ključnu ulogu za performanse. Voda za prskanje na situ i voda za ispiranje u peraču peska odnose glinu, mulj i prašinu. Ova zaprljana voda se usmerava u fazu obrade vode, gde taložnici, zgušnjivači ili filter-prese odvajaju čvrste materije od vode. Prečišćena voda se zatim može vraćati u postrojenje, čime se smanjuje potrošnja sveže vode i olakšava kontrola ispuštanja sitnih čestica, dok se odvojene čvrste materije uklanjaju kao pogodan kolač ili mulj.

Postrojenje je pogodno za prirodni pesak i šljunak, kao i za drobljeni kamen, i uklanja glinu, mulj i prašinu radi dobijanja čistih proizvoda. Standardna konfiguracija nudi proizvodni kapacitet u rasponu od približno 100 do 250 tona na sat, sa maksimalnom veličinom ulaznog materijala od oko 200 mm i visinom punjenja od oko 4,5 metara. Tačan raspored, broj slojeva sita i izbor perača prilagođavaju se željenom učinku i mešavini proizvoda, tako da postrojenje istovremeno može da proizvede nekoliko opranih frakcija peska i agregata.

Osnovne komponente obuhvataju bunker za punjenje sa vibracionom hranilicom, transportnu traku za punjenje, višeslojno vibro sito sa mlaznicama za ispiranje, odabranu jedinicu za ispiranje peska, transportere za deponovanje i opremu za obradu vode. Postrojenjem se upravlja iz komandnog ormana sa PLC automatikom izgrađenom oko industrijskih električnih komponenti, koja koordinira rad hranilica, transportera, sita i perača i omogućava neprekidan rad linije uz minimalnu potrebu za ručnim intervencijama.

Kao kompletno, fiksno postrojenje za ispiranje, Stacionarno Postrojenje za Prosejavanje i Ispiranje Peska namenjeno je lokacijama sa stabilnim, dugoročnim proizvodnim potrebama. Objedinjavanjem prosejavanja, ispiranja i upravljanja vodom na jednom temelju, obezbeđuje ujednačen, dobro granulisan oprani agregat i pesak za upotrebu u betonu, asfaltu, malteru i građevinskom nasipu, dok zatvoreni vodeni krug podržava efikasnu upotrebu vode na lokaciji.

Stationary Screening & Washing Plant Tehničke Specifikacije

Proizvodni KapacitetKreće se od 100 do 250 t/h
Maksimalna Veličina Punjenja200 mm
Visina Punjenja4,5 m
Glavna KonfiguracijaBunker za punjenje + vibro sito sa peračem + pužni perač / perač sa točkom / hidrociklon + transporteri
Ukupna Snaga MotoraZavisi od proizvodnog kapaciteta
Zahtev za Generator StrujeZavisi od proizvodnog kapaciteta
Težina PostrojenjaZavisi od proizvodnog kapaciteta

Stationary Screening & Washing Plant Opšti Raspored

FAQ

The CONSTMACH Stationary Screening and Washing Plant is a fixed line that screens and washes sand and gravel to produce clean, graded products. The sections below explain what it produces, the materials it accepts, the sequence of process stages, where it is used, how the water circuit is managed, and the maintenance it requires.

What does the plant produce?

It produces multiple washed and graded fractions of sand and aggregate from raw feed. Clay, silt, and dust are removed during washing, so the output is clean material suitable for concrete, asphalt, and other construction uses.

What materials can it process?

The plant handles natural sand and gravel as well as crushed stone. The standard configuration accepts a maximum feed size of around 200 mm at a feeding height of about 4.5 metres.

What are the main process stages?

  • Feeding: a hopper with a vibrating feeder delivers a controlled flow onto a conveyor.
  • Screening and washing: a vibrating screen with spray nozzles separates fractions and rinses out fines.
  • Sand washing: a screw, bucket-wheel, or hydrocyclone unit washes and dewaters the sand.
  • Water treatment: settling and clarification recover water and separate the solids.

Where is the plant used?

It is used at quarries, sand and gravel pits, and aggregate production sites that require a permanent, high-output washing facility producing several graded products at once.

How is water managed?

Spray and wash water carry clay, silt, and dust to a water-management stage with settling tanks, thickeners, or filter presses. Clarified water is recirculated to the plant, which reduces fresh-water consumption and controls the discharge of fines, while the separated solids are removed as cake or sludge.

What maintenance is required?

Routine maintenance covers screen media, spray nozzles, the wear parts of the sand washer, conveyor belts and idlers, and inspection of pumps and the water-treatment equipment. Because the plant is PLC-controlled, the electrical and control system is also checked as part of regular servicing.

Frequently Asked Questions

WhatsApp kontakt slika
Brzi Kontakt

Ostavite zahtev, a naš stručni tim će vam se u najkraćem mogućem roku javiti

Popunite formular za detaljne informacije o fabrikama betona, postrojenjima za drobljenje i prosejavanje ili našim ostalim proizvodima — ili nas kontaktirajte direktno.

Ostavljanjem zahteva pristajete na obradu vaših ličnih podataka.

ili direktno

Šta je novo kod Constmach-a

Naš tim stručnjaka spreman je da ponudi rešenje prilagođeno vašem projektu. Udaljeni smo samo jedan telefonski poziv — pozovite nas odmah.