Birincil darbeli konkasör, beslemeyi sıkıştırma yerine darbeyle küçülten ilk aşama bir makinedir: yüksek hızlı bir rotor üzerindeki manganez çarpma çubukları taşa vurur ve onu ayarlanabilir kırıcı plakalara fırlatır. Constmach, 200-250 t/h'deki CPI-1412'den 400-600 t/h'deki CPI-1620'ye kadar üç CPI modeli üretir; hepsi küpsel bir ürün ve yüksek bir kırma oranı sağlar.
Birincil darbeli konkasör nedir
Birincil darbeli konkasör bir kırma hattının önünde yer alır ve yükleyiciden veya besleyiciden doğrudan tüvenan taşı alır. İçeride, ağır bir rotor yüksek hızda döner ve bazen çarpıcı çubuklar olarak da adlandırılan birkaç manganez-çelik çarpma çubuğu taşır. Besleme hazneye girdiğinde, çubuklar ona sertçe vurur ve gövdeye sabitlenmiş kırıcı plakalara fırlatır. Taş, doğal kırılma düzlemleri boyunca kırılır; bu nedenle ürün yassı değil iyi şekillendirilmiş çıkar.
Constmach serisi CPI serisidir: CPI-1412, CPI-1415 ve CPI-1620. Bunlar, küçük bir kireçtaşı işletmesindeki tek bir mobil üniteden, alt taraftaki bir eleme ve yıkama devresini besleyen büyük bir sabit tesise kadar orta sertlikteki birincil görevlerin büyük kısmını kapsar. Darbeli konkasör tek geçişte yüksek bir kırma oranı sağladığından, genellikle aksi takdirde hem bir birincil hem de bir ikincil makine gerektirecek işi tek başına yapar.
Darbeli kırma nasıl çalışır
Darbeli kırma, bir çeneli veya konik konkasörün sıkıştırma hareketinden temelden farklıdır. İş üç mekanizma tarafından yapılır. Birincisi, çarpma çubuğu gelen taşa doğrudan vurur. İkincisi, taş kırıcı plakalara fırlatılır ve temas anında kırılır. Üçüncüsü, kırılan parçalar düşerken hem birbiriyle hem de hazneyle çarpışır ve boşalmadan önce daha da küçülür.
İki ayar sonucu yönetir: rotor hızı ve rotor ile kırıcı plakalar arasındaki boşluk. Kırıcı plakalar ayarlanabilir; böylece operatör daha kaba bir ürün ve daha yüksek verim için boşluğu açabilir veya daha ince, daha sıkı bir gradasyon için kapatabilir. Daha yüksek rotor hızı genellikle daha fazla ince malzeme ve daha ince bir eğri üretir; daha düşük hız aşınmayı azaltır ve daha kaba bir ürün verir. Bu ikisini taş ve hedef gradasyon için doğru ayarlamak, bir darbeli konkasörü iyi çalıştırmanın özüdür.
Kırma enerjisi sabit bir mekanik sıkıştırmadan değil hızdan geldiğinden, darbeli konkasör bir çenelinin masif gövdesine ve dirseğine, ne de bir koninin örümceğine ve mantosuna ihtiyaç duymaz. Enerji, dönen rotor kütlesinde yaşar ve taş bu enerjiyle çubuk çemberine düştüğü anda karşılaşır. Beslemenin düzgün ve sürekli sunulması gerekmesinin nedeni budur: aç bırakılmış bir hazne rotor enerjisini havaya harcar, taşkın bir hazne ise rotor hızını düşürür ve ürünü kabalaştırır.
Birincil görev için neden darbeli konkasör seçilir
Ana neden ürün şekli ve küçülmedir. Darbeli kırma, taşın zayıf düzlemlerini takip eder; bu nedenle beton ve asfalt agregasının tam olarak ihtiyaç duyduğu, az sayıda yassı veya uzun parçaya sahip küpsel taneler elde edersiniz. Kırma oranı yüksektir; bu da tek bir darbeli konkasörün genellikle büyük bir beslemeyi, bir çeneli konkasörün ancak arkasında ikinci bir makineyle ulaşabileceği bir ürün boyutuna indirebileceği anlamına gelir.
Bunun gerçek bir ticari etkisi vardır. Doğru beslemede, birincil bir darbeli konkasör akış şemasını kısaltabilir, ikinci bir kırma aşamasının yatırım maliyetini düşürebilir ve buna eşlik eden konveyörleri ile yapıları azaltabilir. Daha az transfer noktası aynı zamanda malzemenin birikeceği daha az yer anlamına gelir. Karşılığında ödenen bedel aşınmadır; besleme seçiminin bu kadar önemli olmasının nedeni de budur.
Constmach CPI serisi
Üç model, küçükten büyüğe birincil uygulamaları kapsar. Üçü de aynı çalışma prensibini ve aynı aşınma parçası felsefesini paylaşır; rotor boyutu, kabul edecekleri maksimum parça, kurulu güç ve verimde farklılık gösterirler.
| Model | Rotor (mm) | Maks. besleme (mm) | Tahrik | Kapasite (t/h) |
|---|
| CPI-1412 | 1.400 x 1.250 | 900 x 900 | 250 kW | 200-250 |
| CPI-1415 | 1.400 x 1.540 | 1.000 x 1.000 | 315 kW | 350-400 |
| CPI-1620 | 1.600 x 2.000 | 1.300 x 1.300 | 2 x 250 kW | 400-600 |
CPI-1412, 200-250 t/h'nin yeterli olduğu kompakt tesislere ve mobil şasilere uygundur. CPI-1415, 350-400 t/h bandındaki orta ölçekli sabit tesisler için rotor genişliğini ve gücü artırır. CPI-1620, ikiz 2 x 250 kW tahrike ve büyük ocak parçalarını yutan 1.300 x 1.300 mm besleme ağzına sahip büyük ünitedir; 400-600 t/h sağlar. Modeli önce kabul etmeniz gereken en büyük taşa göre seçin, ardından kapasite bandının hedef tonajınızla eşleştiğini kontrol edin.
Örnek bir boyutlandırma çalışması
Bir kireçtaşı ocağının yaklaşık 380 t/h kırılmış agregaya ihtiyaç duyduğunu ve yükleyicinin düzenli olarak yaklaşık 950 mm çapına kadar parçalar boşalttığını varsayalım. Baştaki tonaj, 350-400 t/h bandında yer alan CPI-1415'e işaret eder. Ancak besleme ağzını kontrol edin: CPI-1415, 1.000 x 1.000 mm'ye kadar kabul eder; bu nedenle 950 mm'lik bir parça yalnızca ince bir marjla geçer. Ara sıra aşırı büyük blok üreten bir yatakta bu marj dardır ve köprülenen tek bir taş beslemeyi durdurur.
Şimdi aynı rakamları yatak için dürüstçe çalıştırın. Aşırı büyük parçalar yaygınsa, CPI-1620'ye geçmek hem 1.300 x 1.300 mm'lik bir ağız hem de 400-600 t/h bant sağlar; daha büyük bir tahrik ve daha büyük bir yapı pahasına parça boyutu ve tonaj konusunda rahat bir manevra payı verir. Ocak iyi patlatılmışsa ve aşırı büyük parçalar nadirse, CPI-1415 ekonomik uyum sağlar ve bunkerdeki hidrolik bir kırıcı ara sıra çıkan bloğu halledebilir. Önemli olan, kararın yalnızca katalog tonajına değil beslemeye dayanmasıdır. 380 t/h'ye ihtiyaç duyan iki saha, haklı olarak farklı makinelerle sonuçlanabilir.
Yapı kalitesi ve aşınma parçaları
Zorlanan parçalar manganez-çelik çarpma çubukları ve kırıcı plakalardır. Manganez kullanılır çünkü tekrarlanan darbe altında iş sertleşmesi gösterir: ne kadar çok vurulursa çalışma yüzeyi o kadar sertleşir; bu da orta sertlikteki kireçtaşı ve dolomitte makul bir hizmet ömrü verir. Çarpma çubukları, rotorun dengede kalması için set halinde çevrilecek veya değiştirilecek şekilde tasarlanmıştır.
Rotorun kendisi ağır, dengelenmiş bir tertibattır. Kütlesi kırmayı gerçekleştiren enerjiyi taşır; bu nedenle dengesini kaybetmeden saatlerce çalışacak şekilde inşa edilmiştir. Otomatik yağlama standarttır; yatakları sabit bir programda besler, böylece yoğun bir vardiyada atlanan manuel gresleme aralıklarına bırakılmazlar. Kırıcı plakalar, aşındıkça rotora olan boşluklarının yeniden ayarlanabileceği şekilde monte edilir; bu da astarların ömrü boyunca ürün boyutunu sabit tutar.
Kırma hattındaki yeri
Tipik bir kireçtaşı akış şemasında, tüvenan taş bir besleme bunkerine boşaltılır ve genellikle hazneye ulaşmadan önce ince malzeme ile kiri ayıklayan entegre bir ızgaraya sahip titreşimli bir besleyici tarafından dozajlanır. Birincil darbeli konkasör, ayıklanmış beslemeyi alır ve tek geçişte küçültür. Ürünü, onu titreşimli bir eleğe taşıyan bir bant konveyöre düşer.
Elekten, boyutuna uygun agrega stok sahasına gider, iri malzeme ise yeniden işlenmek üzere geri döner. Darbeli konkasörün kırma oranı yüksek olduğundan, birçok kireçtaşı tesisi onu tek kırma aşaması olarak çalıştırır ve elemenin geri kalanını yapmasına izin verir. Daha sıkı veya daha ince bir ürün gerektiğinde, arkasına bir ikincil konkasör ve kapalı bir eleme döngüsü eklenir. CPI, Constmach besleyicileri, elekleri ve konveyörleriyle eşleştirilmiş bir hat olarak sorunsuzca entegre olur.
Besleyicileri, elekleri ve konveyörleri eşleştirmek
Konkasör, ancak etrafındaki ekipman kadar istikrarlıdır. Önündeki titreşimli besleyici, konkasörün nominal tonajını dalgalanma olmadan sağlayabilecek şekilde boyutlandırılmalı ve ideal olarak hazne düzenli beslenmiş kalsın diye konkasör yüküne göre kontrol edilmelidir. Bu besleyici üzerindeki bir ızgara bölümü kendini iki kat öder: kiri ve ince malzemeyi haznenin dışında tutar, bu da çubukları korur; ve konkasör zaten ince olan malzemeyi yeniden kırarak enerji israf etmediğinden etkin verimi artırır.
Alt tarafta, boşaltma konveyörü ve elek, konkasörün zirvede ürettiği her şeyi temizleyebilmelidir. Konkasör için yetersiz boyutlandırılmış bir elek birikir ve bu birikinti sonunda konkasörü boğar. Kural olarak, elek ve ana konveyörü konkasörün en yüksek kapasitesinin tam sınırında değil üzerinde bir manevra payıyla boyutlandırın; böylece bir ince ürün patlaması veya yüksek verim anı hattı durdurmaz. Her parçayı ayrı ayrı satın almak yerine tüm treni konkasörle eşleştirmek, kağıt üzerindeki nominal 400 t/h'yi stok sahasındaki gerçek 400 t/h'ye dönüştüren şeydir.
Kapasite ve boyutlandırma
Belirtilen kapasiteler — 200-250, 350-400 ve 400-600 t/h — normal bir ürün ayarında tipik orta sertlikteki kireçtaşı için gösterge niteliğindeki rakamlardır. Gerçek verim, besleme boyutuna, taşın sertliğine ve nemine, çarpma çubuklarının ne kadar aşındığına ve ürünü ne kadar ince ayarladığınıza göre değişir. Daha kaba bir ayar tonajı artırır; ince bir ayar ise azaltır.
Makineyi iki adımda boyutlandırın. Önce, besleme ağzının beklediğiniz en büyük parçayı marjla kabul ettiğinden emin olun: konkasör büyük taşlarda tıkanıyorsa kağıt üzerinde tonajı eşleştirmenin bir anlamı yoktur. Örneğin CPI-1620'nin 1.300 x 1.300 mm'lik ağzı, daha küçük modellerin köprüleyeceği kaba ocak taşını idare eder. İkinci olarak, yataktaki daha sert bölgeler ve aşınma parçaları yaşlandıkça çıktıdaki kademeli düşüş için manevra payı bırakarak hedef hızınızın rahatlıkla üzerinde olan kapasite bandını seçin.
Malzemeler ve uygulamalar
Birincil darbeli konkasörler orta sertlikteki, düşük-orta aşındırıcılıktaki taşta en iyisidir. Kireçtaşı ve dolomit klasik beslemelerdir ve bu makinelerin değerini kanıtladığı yerlerdir: yüksek küçülme, küpsel ürün, makul aşınma. Tipik nihai ürünler beton ve asfalt için agrega, yol tabanı ve alt taban, ve kireç veya çimento süreçleri için beslemedir.
Neye uygun olmadıkları da bir o kadar önemlidir. Granit, bazalt veya ağır kuvars içerikli nehir çakılı gibi çok sert, oldukça aşındırıcı taş, çarpma çubuklarını hızla tüketir ve aşınma maliyetini dik bir şekilde yükseltir. Bu beslemeler için doğru birincil, hattın önünde darbeli konkasörün yerini alan bir çeneli konkasördür. Yatağınız sert veya aşındırıcıysa bunu en baştan söyleyin; yanlış konkasör tipi daha sonra düzeltilmesi pahalı bir hatadır.
Aşınma ekonomisini anlamak
Bir darbeli konkasör için gerekçe basit bir takasa dayanır. Tek bir makinede yüksek bir kırma oranı elde ederek yatırımdan ve aşamalardan tasarruf edersiniz ve bunun bedelini aşınma metaliyle ödersiniz. Bu makinelerin tasarlandığı beslemelerde bu takas kesinlikle lehinizedir: manganez çubuklar orta sertlikteki kireçtaşında iyi dayanır ve ürün ton başına maliyet düşük kalır. Aynı makineyi aşındırıcı taşa zorlarsanız, defterin aşınma tarafı tasarrufu boğana kadar şişer.
Bunu düşünmenin yararlı yolu, bir çubuk setinin etiket fiyatı değil, kırılan ton başına maliyettir. Doğru beslemede iki kat daha uzun dayanan bir set, satın alması daha pahalı olsa bile ton başına daha ucuzdur. Üç kaldıraç bu rakamı hareket ettirir. Besleme seçimi en büyüğüdür: makineyi tasarlandığı taşta tutun. İşletme disiplini ikincisidir: düzenli besleme, yabancı metal yok, çubuklar rotor yataklarına aşınmadan önce değiştirilir. Orijinal aşınma parçaları üçüncüsüdür: doğru profilde doğru dökülmüş manganez, ucuz bir muadilden daha uzun süre şeklini ve boşluğunu korur; böylece ürün spesifikasyonda kalır ve değişim aralığı uzun kalır. Çubukları ve plakaları kırılan tonda takip etmek, ardından bunları üretilen tona göre maliyetlendirmek, aşınmayı bir sürprizden bütçede planlı bir kaleme dönüştürür.
Bakım ve aşınma parçası yönetimi
Günlük bakım çoğunlukla aşınma parçalarıyla ilgilidir. Çarpma çubuklarını düzenli olarak inceleyin ve kullanılabilir profillerini aşmadan önce çevirin veya değiştirin: onları çok uzun bırakmak boşluğun büyümesine, ürünün kabalaşmasına izin verir ve rotor yataklarına zarar verebilir. Yüksek hızlı rotorun dengeli kalması için çubukları dengeli bir set olarak değiştirin.
Ürün boyutunu korumak ve tonajı yüksek tutmak için plakalar aşındıkça kırıcı plaka boşluğunu yeniden ayarlayın. Otomatik yağlama yataklara bakar, ancak sistemin kendisinin kontrol edilmesi gerekir: gres verdiğini teyit edin, haznesini dolu tutun ve belirtilen gresi kullanın. Birkaç alışkanlık gerçek bir fark yaratır:
- Yabancı metali beslemenin dışında tutun; kırılamayan çelik, çarpma çubuklarına ve rotora zarar vermenin en hızlı yoludur.
- Bir tarafa boşaltmak yerine rotor genişliği boyunca eşit besleyin; böylece aşınma yayılır ve makine dengeli kalır.
- Aşınma parçası ömrünü gün olarak değil kırılan ton olarak takip edin; böylece değişimleri öngörebilir ve tesisi durdurmadan önce yedek parça sipariş edebilirsiniz.
- Titreşimi izleyin; ani bir artış genellikle kırık veya eşit olmayan şekilde aşınmış bir çubuk anlamına gelir.
Sabit çıktı için işletme ipuçları
Birincil bir darbeli konkasör sakin, eşit bir beslemeyi ödüllendirir. Önce rotoru başlatın, tam hıza gelmesine izin verin, sonra besleyiciyi başlatın; durgun veya yavaşlayan bir rotoru asla taşa gömmeyin. Hem aç bırakmanın hem de taşkının ürün kalitesine mal olduğu için hazneyi rotorun kaldırabileceği hızda tutarlı biçimde besleyin. Ürünü değiştirirken bir seferde bir şeyi değiştirin: kırıcı plaka boşluğunu ayarlayın, bir numune çalıştırın, sonra tekrar ayarlayın; boşluğu ve hızı birlikte değiştirip hangisinin neye neden olduğunu kaybetmek yerine.
Durdururken, bir sonraki başlangıcın temiz olması için rotoru durdurmadan önce hazneyi boşaltın. Makineyi dinleyin: sabit bir çalışma sesi haznenin doğru yüklendiğini gösterirken, hızlanan bir ses aç kaldığını, zorlanan bir ses ise tıkandığını gösterir. İyi beslenen bir konkasörün sesini öğrenen operatörler, tüm vardiya boyunca bir göstergeye bakmadan tonajı ve şekli tutarlı tutar.
Kaçınılması gereken yaygın hatalar
En pahalı hata yanlış taşı beslemektir. Sert, aşındırıcı taşı bir darbeli konkasörden geçirmek, kısa çarpma çubuğu ömrü ve ikinci bir aşamadaki tasarrufu hızla aşan bir işletme maliyeti verir. Önce konkasör tipini yatağa uydurun.
Diğer tekrarlayan sorunlar: haznenin besleme ağzından büyük parçalarla tıkanması, bu da rotoru durdurur ve tahriki zorlar; birkaç ton daha sıkıştırmak için çubukları limitlerinin ötesinde çalıştırmak, bu da daha pahalı bileşenlere zarar verir; ve yabancı metalin beslemeye girmesine izin vermek. Alıcıların besleme ağzını kontrol etmeden bir makineyi baştaki kapasitesine göre seçip sonra daha büyük ocak taşlarında köprülendiğini bulması nedeniyle yetersiz boyutlandırma da yaygındır. Her seferinde hem besleme ağzına hem de tonaja göre boyutlandırın.
Doğru modeli nasıl seçmeli
Taşla başlayın. Orta sertlikte, düşük-orta aşındırıcılıkta, kireçtaşı veya dolomit olduğunu ve bir darbeli konkasörün gerçekten doğru birincil olduğunu teyit edin. Besleme sert veya aşındırıcıysa, çeneli konkasör daha iyi bir seçimdir ve Constmach bunu sağlayabilir. Ardından en büyük besleme parçanızı ölçün ve ağzı bunu bol payla kabul eden bir model seçin.
Ardından hedef tonajınızı belirleyin ve üzerindeki kapasite bandını seçin: 200-250 t/h için CPI-1412, 350-400 t/h için CPI-1415 veya 400-600 t/h için CPI-1620. Konkasörün tek kırma aşaması olarak mı yoksa bir ikinciliyi mi besleyeceğini düşünün; çünkü bu ürün ayarınızı ve elek boyutlandırmanızı etkiler. Constmach'ın uygulama mühendisleri, sizi bir teknik föyden tahmin yürütmeye bırakmak yerine kaya verilerinizi, besleme boyutunuzu ve gradasyon hedeflerinizi inceleyerek uyan modeli ve hazne düzenini önerir.
Sabit ve mobil seçenekler
CPI serisi hem sabit hem de mobil tesisler için sunulur. Sabit bir kırma tesisi, konkasörün kalıcı bir yapıya monte edildiği ve sabit konveyörler ile eleklere bağlandığı, uzun üretim ömrüne sahip yerleşik bir ocağa uygundur. Mobil bir kırma tesisi ise aynı konkasörü tekerlekli veya paletli bir şasi üzerinde taşır; böylece ocaklar arasında hareket edebilir veya yüzü takip edebilir. Konkasör ve aşınma parçaları aynıdır; fark, destekleyici yapıda ve tesisin nasıl beslenip boşaltıldığındadır. Hangisinin uygun olduğu, saha ömrünüze, çalıştığınız konum sayısına ve ne sıklıkla yer değiştirmeniz gerektiğine bağlıdır.
Seçim üzerine bir not
Birincil bir darbeli konkasör, besleme makineye uyduğu sürece orta sertlikteki taşı kırmanın en uygun maliyetli yollarından biridir. Taş tipini, besleme ağzını ve kapasite bandını doğru yapın; CPI serisi genellikle ikinci bir kırma aşaması olmadan ton başına düşük maliyetle küpsel, iyi derecelendirilmiş bir ürün sağlar. Değer, modeli göreve uydurmaktadır ve herhangi bir çelik sipariş edilmeden önce bunu doğru yapmak için zaman ayırmaya değer.
