Constmach çeneli konkasörleri (CJC serisi), sabit bir çene plakası ile eksantrik mil tarafından tahrik edilen hareketli bir salınım çenesi arasında sıkıştırarak taşı kıran tek dirsekli (single-toggle) birincil konkasörlerdir. Seri, 600x380 mm besleme ağzına sahip kompakt CJC-60'tan, 1.400x1.100 mm ağız ve 420-850 t/h çıktıya sahip CJC-140'a kadar uzanır; ilk kırma aşaması olarak sert, aşındırıcı beslemeye uygundur.
Çeneli konkasör nedir
Çeneli konkasör, çoğu taşın bir kırma tesisinde karşılaştığı ilk makinedir. Ocaktan veya nakliye kamyonundan gelen büyük tüvenan taşı doğrudan alır ve tesisin geri kalanının idare edebileceği bir boyuta indirir. Adı, çalışma şeklinden gelir: biri sabit, diğeri hareketli iki çene plakası, bir fındıkkıran gibi beslemeyi sıkıştıran V şeklinde bir hazne oluşturur.
Constmach bu görevi CJC serisi olarak inşa eder. Her makine tek dirsekli bir tasarımdır; bu, salınım çenesinin üstteki ayrı bir dirsek mekanizması yerine doğrudan eksantrik mil tarafından tahrik edildiği anlamına gelir. Sonuç, bir ocağın üretebileceği en sert, en aşındırıcı taşla iyi başa çıkan kompakt, çalışkan bir birincil konkasördür. Tek dirsekli bir düzen, aynı zamanda daha eski çift dirsekli düzenlemeye göre daha az hareketli parçaya sahiptir; bu nedenle aşınacak ve yağlanacak daha az şey vardır ve makine belirli bir besleme ağzı için daha alçakta oturur.
Çeneli konkasör nasıl çalışır
Besleme, besleme ağzından haznenin üstüne girer. Eksantrik milden asılı salınım çenesi, sabit çeneye doğru ve ondan uzağa dar eliptik bir yol izleyerek hareket eder. Kapanma vuruşunda taş yakalanır ve sıkıştırılarak kırılır; açılma vuruşunda ise yerçekimi kırılan parçaları daralan haznenin altına taşır ve burada tekrar yakalanıp kırılırlar.
Bu döngü, malzeme alttaki boşaltma aralığından düşecek kadar küçülene kadar haznenin tüm yüksekliği boyunca tekrarlanır. Hareket tamamen sıkıştırma olduğundan, çeneli konkasör işini yapmak için darbeye veya yüksek uç hızına dayanmaz. Yüksek dayanımlı taşı bu kadar iyi idare etmesinin nedeni tam olarak budur: taşa vurmak yerine muazzam bir kuvveti yavaşça uygular.
Eliptik hareket önemlidir. Salınım çenesi basitçe bir menteşe gibi açılıp kapanmaz; her vuruşta taşı da aşağı doğru hareket ettirir, böylece hazne kendini besler. Bu aşağı doğru ısırma, malzemenin akmasını sağlar ve tek bir yerde durup öğütülmesini engeller. Eksantrik mil, makinenin her iki yanındaki volanlar ve arkadaki dirsek plakası, motorun düzenli dönüşünü bu kontrollü, tekrarlanan sıkıştırmaya çeviren unsurlardır. Volanlar vuruşlar arasında enerji depolar ve kırma vuruşunda serbest bırakır; nispeten mütevazı bir motorun yüzlerce ton ile ölçülen kuvvetler uygulayabilmesinin nedeni budur.
Ürün boyutu, genellikle kapalı taraf ayarı veya CSS olarak adlandırılan boşaltma aralığıyla belirlenir. Daha kaba bir ürün ve daha yüksek verim için aralığı genişletin; daha ince bir ürün için daraltın. CJC makinelerinde bu ayar yapılabilir; böylece aynı konkasör farklı alt aşamalara veya farklı nihai ürünlere uyacak şekilde ayarlanabilir. Makinenin arkasındaki dirsek plakası aynı zamanda mekanik bir sigorta görevi görür: haznede kırılamayan bir nesne varsa, dirsek gövdeden veya milden önce kırılmak üzere tasarlanmıştır; bu da makinenin pahalı parçalarını korur.
Birincil görev için neden çeneli konkasör
Birincil kırma, tesisteki en zor iştir. Besleme büyük, düzensiz ve genellikle kirlidir; ilk makinenin tıkanmadan veya kırılmadan hepsini kabul etmesi gerekir. Bir basınç konkasörü burada doğal bir uyum sağlar; çünkü sert taşın büyük parçalarını kırmak için gereken kuvveti üretirken doğrudan yüklemenin kötü muamelesine de tolerans gösterir.
Çeneli konkasörler aynı zamanda hoşgörülüdür. Yassı ve düzensiz beslemeyi idare eder, ara sıra iri bir parçayı yutar ve diğer konkasör tiplerinin zorlanacağı yerlerde çalışmaya devam eder. Sert, yüksek dayanımlı ve aşındırıcı olan granit, bazalt ve nehir çakılı için çeneli konkasör standart birincil tercihtir ve hattın geri kalanı ürettiğine göre boyutlandırılır. Bir darbeli konkasör bu malzemeleri güzel şekillendirirdi ama aşındırıcı taşta hızla aşınırdı; çeneli konkasör şekli hayatta kalmayla takas eder ki bu, hattın önünde doğru takastır.
Constmach CJC serisi
Beş model, küçük ocak ve geri dönüşüm işinden yüksek tonajlı agrega üretimine kadar uzanan aralığı kapsar. Besleme ağzı maksimum besleme boyutunu belirler ve genel olarak kapasiteyi izler; tahrik gücü makinenin büyüklüğüyle artar. Aşağıdaki tablo başlıca rakamları verir.
| Model | Besleme ağzı (mm) | Kapasite (t/h) | Tahrik (kW) |
|---|
| CJC-60 | 600 x 380 | 60-110 | 30 |
| CJC-90 | 900 x 650 | 90-270 | 75 |
| CJC-110 | 1.100 x 850 | 150-420 | 132 |
| CJC-130 | 1.300 x 1.000 | 275-790 | 160 |
| CJC-140 | 1.400 x 1.100 | 420-850 | 200 |
CJC-60, küçük ocaklar ve yıkım geri dönüşümü için yeterince kompakt olan giriş seviyesi makinedir. CJC-90 ve CJC-110, orta ölçekli agrega işinin büyük kısmını kapsar. CJC-130 ve en büyük CJC-140, tek bir konkasörün büyük bir ikincil ve üçüncül hattı beslediği yüksek tonajlı birincil görevler için inşa edilmiştir. Önce besleme ağzını, sonra kapasiteyi okuyun: ağız, makinenin yutacağı en büyük taşı söyler; kapasite bandı ise çalışmaya başladığında ne kadar malzeme hareket ettireceğini söyler.
Rakamların nasıl kademeli arttığına dikkat edin. Besleme ağzı CJC-60'ta 600 mm genişlikten CJC-140'ta 1.400 mm'ye çıkarken, kurulu güç 30 kW'tan 200 kW'a yükselir. Kapasite ise ikisinden de daha hızlı artar; alt bantta 60-110 t/h'den üst bantta 420-850 t/h'ye çıkar; çünkü daha büyük bir hazne hem daha büyük taşı kabul eder hem de her vuruşta çok daha fazlasını işler. Bantlar arasındaki örtüşme kasıtlıdır: geniş ayarlanmış bir CJC-90, dar ayarlanmış bir CJC-110 ile eşleşebilir; bu nedenle iki komşu model genellikle aynı sahaya uyar ve nihai seçim besleme boyutuna ve manevra payına bağlıdır.
Yapı kalitesi ve aşınma parçaları
Bir birincil konkasör, yapısıyla var olur veya yok olur. Gövde, her vuruşta zirveye ulaşan kırma kuvvetlerini, ayrıca iri parçaların ve yabancı malzemenin şokunu, bükülmeden veya çatlamadan emmelidir. Constmach, CJC makinelerini bu görev için, dönen tertibat ve yatakları sürekli birincil kırmanın yükünü taşıyacak şekilde boyutlandırarak inşa eder.
Taşa gerçekten değen parçalar, iki çene plakası — sabit plaka ve salınım plakasıdır. Bunlar, kırmanın tekrarlanan darbesi altında iş sertleşmesi gösteren manganez çelikten yapılır; böylece aşınma yüzeyi hizmette daha sert hale gelir. Her iki plaka da değiştirilebilir ve makinedeki ana sarf malzemesidir. Diğer her şey birçok çene plakası setinden daha uzun ömürlü olacak şekilde tasarlanmıştır. Plakalar ayrıca taşı kavrayan ve ısırmayı iyileştiren dişlerle profillendirilmiştir; aşındıkça profil düzleşir ki bu, bir operatörün plakaları çevirip çevirmeyeceğine veya değiştirip değiştirmeyeceğine karar verirken izlediği işaretlerden biridir.
Kırma hattındaki yeri
Çeneli konkasör, tesisin ön kapısıdır. Genellikle entegre bir ızgarası olan titreşimli bir besleyici, ham beslemeyi konkasöre dozajlar ve kırılmaya ihtiyaç duymayan ince malzemeyi ayıklar. Konkasör, ürünü sonraki aşamaya taşıyan bir bant konveyöre boşaltır.
Buradan itibaren akış, taşa ve hedef ürüne bağlıdır. Tipik bir sert kaya hattı, çeneli konkasör ürününü genellikle konik bir konkasör olan ikincil bir konkasöre ve ardından şekillendirme için dik milli bir darbeli konkasör gibi bir üçüncül aşamaya taşır; aşamalar arasında malzemeyi boyutlandırmak için titreşimli elekler bulunur. Çeneli konkasör, alt taraftaki her şeyin hızını belirler; bu nedenle kapasitesi ve ayarı tüm hattın nasıl dengelendiğine karar verir.
Her parça yerini hak eder. Izgaralı besleyici, hazneye ulaşmadan önce kiri ve alt boyutu giderir; böylece konkasör yalnızca gerçekten küçültülmesi gereken taş üzerinde çalışır; bu tek başına etkin kapasiteyi artırabilir ve plaka aşınmasını azaltabilir. Boşaltma konveyörü, ortalama değil, konkasörün üretebileceği zirve tonaj için değerlendirilmelidir; aksi halde darboğaz haline gelir. Bu konveyörün üzerindeki bir mıknatıs, yabancı çeliği alt taraftaki koniye ulaşmadan önce yakalar. Etraftaki ekipmanı doğru yapın, çeneli konkasör düzgün çalışır; aç bırakın veya boşaltmasını tıkayın, tüm hat dalgalanır.
Sabit ve mobil hatlar
Aynı CJC konkasörü hem sabit hem de mobil kurulumlara hizmet eder. Sabit bir tesiste çelik veya beton bir temele monte edilir ve sabit bir yapıdan beslenir. Mobil bir kırma tesisinde ise tekerlekli veya paletli bir şasi üzerinde oturur; böylece birincil aşama ocak yüzeyiyle veya sahalar arasında hareket edebilir. Kırma prensibi ve aşınma parçaları aynıdır; yalnızca makinenin monte edilme ve beslenme şekli değişir. Mobil bir ünite, işler arasında hareket eden müteahhitlere ve farklı yıkım sahalarında çalışan geri dönüşümcülere uygundur; sabit bir tesis ise aynı yüzün yıllarca işlendiği ve ton başına en düşük maliyetin en çok önem taşıdığı sabit bir ocağa uygundur.
Kapasite ve boyutlandırma
Bir çeneli konkasörde kapasite rakamları tek bir sayı değil, iyi bir nedenle bir aralıktır. Verim, kapalı taraf ayarına, besleme boyutuna, taşın sertliğine ve nemine bağlıdır. Geniş bir ayar ve temiz, bloklu bir besleme sizi bandın üstüne koyar; dar bir ayar ve zor besleme sizi aşağı çeker. CJC serisi, küçük uçta 60 t/h'den CJC-140'ta 850 t/h'ye kadar uzanır.
Boyutlandırırken iki rakam önemlidir. Birincisi, besleme ağzı beklenen en büyük parçanızı rahatça kabul etmelidir; kural olarak en büyük besleme, daha küçük ağız boyutunun yaklaşık %80'inden fazla olmamalıdır. İkincisi, hedeflenen ayarınızdaki verim, tesisin geri kalanının ihtiyaç duyduğu tonajı karşılamalıdır. Genellikle küçük bir makineyi sınırında çalıştırmak yerine biraz manevra payı olan bir konkasör seçmek daha iyidir; sınırda çalıştırmak aşınmayı hızlandırır ve köprüleme riskini artırır.
Örnek bir boyutlandırma çalışması
Bir ocağın sert granit patlattığını ve yükleyicinin düzenli olarak yaklaşık 650 mm çapında parçalar aldığını varsayalım. Hedef, bir konik aşamayı beslemek için 300 t/h'lik eksi-150 mm birincil üründür. Beslemeyle başlayın: %80 kuralına göre 650 mm, en az yaklaşık 810 mm'lik bir küçük ağız boyutu gerektirir; bu da CJC-60 ve CJC-90'ı eler ve 850 mm boyutuyla bunu karşılayan CJC-110'a işaret eder. Şimdi tonajı kontrol edin. CJC-110, 150-420 t/h bandını taşır; 300 t/h, orta bir ayarda bandın rahatlıkla ortasında yer alır; böylece makine zorlanmaz. Bu manevra payı, işletmenin daha sonra çıktıyı artırabileceği veya konkasörü değiştirmeden zor beslemeli kötü bir günü atlatabileceği anlamına gelir. Hedef 500 t/h olsaydı, CJC-110 tavanına yakın olurdu ve CJC-130 daha güvenli seçim olurdu. Her boyutlandırma kararındaki mantık budur: önce en büyük parçayı temizleyin, sonra gereken tonajı kapasite bandının kenarına değil içine yerleştirin.
Malzemeler ve uygulamalar
CJC serisi, sert, yüksek dayanımlı, aşındırıcı taşta en iyisidir. Granit ve bazalt klasik beslemelerdir; yuvarlak, silis açısından zengin taşın daha yumuşak bir konkasörü cezalandıracağı nehir çakılı da öyledir. Bunlar, basınçlı kırmanın karşılığını verdiği ve manganez çene plakalarının hak ettiğini kanıtladığı malzemelerdir.
Ürün için tipik son kullanımlar arasında beton ve asfalt için agrega, yol tabanı ve alt taban, demiryolu balastı ve genel inşaat taşı bulunur. Çeneli konkasör nadiren nihai ürünü tek başına üretir; ikincil ve üçüncül aşamaların nihai gradasyonları verimli bir şekilde üretmesini sağlayan iyi boyutlandırılmış birincil beslemeyi üretir.
- Granit, bazalt ve benzeri yüksek dayanımlı taş dahil sert kaya ocakçılığı.
- Aşındırıcı, yuvarlak beslemeli nehir çakılı ve alüvyon yatakları.
- Beton ve asfalt karışımları için agrega üretimi.
- Yol tabanı, alt taban ve balast.
- Daha küçük modellerde yıkım ve inşaat geri dönüşümü.
Aşınmanın ekonomisi
Bir birincil konkasörde zaman içindeki en büyük işletme maliyeti güç değil, aşınmadır ve bu aşınmanın neredeyse tamamı çene plakalarıdır. İki şey ne kadar hızlı gittiklerini belirler: taşın aşındırıcılığı ve makinenin ne kadar zorlandığı. Yüksek silisli granit ve nehir çakılı plakalar için en zorlayıcılardır; daha yumuşak kireçtaşı ise daha nazik davranır. Dar bir ayar, sürekli iri besleme ve düzensiz, dalgalanan bir besleme aşınmayı hızlandırırken makul bir ayar ve düzenli boğaz besleme plaka ömrünü uzatır.
En etkili tasarruf, her plaka setinden tam değer elde etmektir. Manganez plakalar haznenin üstünden aşağıya doğru aşınır; çünkü en büyük taşlar en fazla kuvvetle oraya iner. Plakalar simetrik olduğundan genellikle bir kez uçtan uca çevrilebilir; taze ucu üste getirir ve seti hurdaya çıkarmadan önce ömrünü kabaca ikiye katlar. Hizmet süresindeki haftalar yerine sette kırılan tonları takip etmek size ton başına gerçek maliyeti söyler ve bir dönemi diğeriyle karşılaştırmayı kolaylaştırır. Plakaları planlı bir sarf malzemesi olarak bütçeleyin, yabancı metali beslemenin dışında tutun ve birincil aşamadan ince bir ürünü zorla çıkarmaktan kaçının; aşınma faturası öngörülebilir kalır.
Bakım ve aşınma parçaları
Bir çeneli konkasörde rutin bakım basittir; bu da tipin bu kadar yaygın kullanılmasının bir nedenidir. CJC makineleri, standart olarak otomatik yağlama ile gelir; böylece yataklar, birinin elle hatırlamasına güvenmeden hizmette ölçülü bir gres tedariki alır. Bu tek özellik, erken yatak arızasının en yaygın nedenlerinden birini ortadan kaldırır.
Ana planlı görev, çene plakalarını yönetmektir. Yukarıdan aşağıya aşınırlar ve genellikle değiştirilmeden önce aşınmayı eşitlemek için bir kez uçtan uca çevrilebilir; böylece her setten daha fazla ömür elde edilir. Operatörler boşaltma ayarını izlemeli, dirsek ve gerdirme bileşenlerini kontrol etmeli ve yağlama sistemini dolu ve temiz tutmalıdır. Yabancı metal, mümkün olan her yerde beslemenin dışında tutulmalıdır; çünkü kırılamayan çelik hem plakalar hem de dirsek için zararlıdır.
Sabit çıktı için işletme ipuçları
Birkaç alışkanlık, iyi çalışan bir konkasörü operatörüyle mücadele eden bir konkasörden ayırır. Hazneyi boğaz besleyin: kabaca üçte iki ile dörtte üç arasında dolu tutun ki taş taşa karşı kırılsın; bu, ürün şeklini iyileştirir ve aşınmayı plakalar boyunca eşit yayar. Besleyiciyi, aniden değil sabit bir hızda konkasörü besleyecek şekilde düzenleyin; çünkü dalgalanmalar kapasiteyi boşa harcar ve makineyi sarsar. Boşaltmada yassı veya iri ürünü izleyin; bu genellikle ayarın plakalar aşındıkça açıldığı ve yeniden ayarlanması gerektiği anlamına gelir. Makineyi dinleyin; bir ses değişikliği genellikle herhangi bir göstergeden önce bir sorunu işaret eder. Boşaltmanın altındaki alanı açık tutun ki ürün serbestçe akabilsin; çünkü tıkalı bir konveyör hazneyi paketleyip durduracaktır. Bunların hiçbiri zor değildir, ama tutarlı bir şekilde yapmak tonajı yüksek ve ton başına maliyeti düşük tutan şeydir.
Kaçınılması gereken yaygın hatalar
Birkaç tekrarlayan hata, çeneli konkasörün ömrünü kısaltır ve çıktısını azaltır. Bunları önceden bilmek, en ucuz koruma biçimidir.
- İri besleme. Ağız için çok büyük parçaları yüklemek, haznenin üstünde köprülenmeye neden olur ve verimi durdurur. Besleme boyutunu makineyle eşleştirin.
- Çok dar bir ayarla çalıştırmak. Bir birincil konkasörden ince bir ürünü zorla çıkarmak onu aşırı yükler ve çene plakalarını hızla tüketir. İnce işi ikincil aşamaya bırakın.
- Düzensiz veya dalgalanan besleme. Bir çeneli konkasör en iyi sabit bir hızda boğaz beslendiğinde çalışır. Taşı partiler halinde boşaltmak kapasiteyi boşa harcar ve makineyi zorlar.
- Yağlamayı göz ardı etmek. Otomatik yağlama olsa bile sistem doğru gresi ve periyodik kontrolleri gerektirir.
- Yabancı metalin geçmesine izin vermek. Kırılamayan malzeme plakalara zarar verir ve dirseği çatlatabilir.
Doğru modeli nasıl seçmeli
Taş ve en büyük besleme boyutuyla başlayın; çünkü bu, kullanabileceğiniz minimum besleme ağzını belirler. Ardından tesisin üretmesi gereken tonajı ve birincil aşamadan istediğiniz ürün boyutunu belirleyin; bunlar birlikte bir kapasite bandına işaret eder. Bunları tabloyla karşılaştırın, genellikle bir veya iki aday modele ulaşırsınız.
Buradan itibaren, kurulu gücü saha beslemenize karşı tartın ve konkasörün sabit bir tesiste mi yaşayacağını yoksa mobil bir hatla mı hareket edeceğini düşünün. Operasyonun büyümesini bekliyorsanız, bir sonraki büyük boyutu seçmek şimdi çok az maliyetle manevra payı sağlar ve daha sonra bir makine değişiminden tasarruf ettirir. Constmach'ın uygulama mühendisleri konkasörü malzemenize ve hedef çıktınıza göre boyutlandırır; böylece seçim bir tahmine değil gerçek rakamlara dayanır. Doğru çeneli konkasör, bugünün tonajını rahatlıkla karşılayan ve yarın için hâlâ elinde bir şeyler bulunduran konkasördür.
