Dik milli darbeli konkasör (VSI), bir agrega tesisindeki kum yapma ve son şekillendirme makinesidir: besleme, yüksek hızlı dikey bir rotorun merkezine düşer ve darbeyle kırılmak üzere hızla dışa doğru fırlatılır. Constmach, 700 mm'lik kapalı rotorlu birimden 60-100 t/h kapasiteyle başlayıp 975 mm'lik açık rotorlu makineye 250-300 t/h kapasiteyle kadar uzanan dört VSI modeli üretir; bunlar konkasör ince malzemesini yapay kuma ve küp şekilli agregaya dönüştürür.
Dik milli darbeli konkasör nedir?
Dik milli darbeli konkasör, rotoru yatay değil dikey bir eksende dönen, üçüncül bir ince kırma makinesidir. Bu tek fark, ne yaptığını belirler. Kayayı iki yüzey arasında sıkıştırmak yerine, malzemeyi ivmelendirir ve kırmayı hızın yapmasına izin verir. Sonuç, yalnızca daha küçük taneler değil, daha iyi şekillendirilmiş tanelerdir.
Bir Constmach tesisinde VSI, kırma hattının sonunda yer alır. Malzeme ona ulaştığında, çeneli ve darbeli veya konik konkasörler kayayı zaten küçük, yönetilebilir bir boyuta indirgemiştir. VSI bu ince malzemeyi alır ve yapay kuma ve küp şekilli ince agregaya dönüştürür. Bu, bir ocağın doğal nehir kumu satın almak yerine sahada satılabilir kum üretmesini sağlayan makinedir.
Dikey eksen pratik bir nedenden dolayı önemlidir. Yatay milli bir darbeli kırıcı, malzemeyi sabit kırıcı çubuklara fırlatır ve daha iri, daha az tutarlı bir şekil oluşturma eğilimindedir. Dikey bir rotor ise malzemeyi simetrik olarak döndürür ve 360 derecelik bir desende boşaltır; böylece her tane benzer bir yol izler ve darbe yüzeyiyle benzer bir açıda karşılaşır. Bu simetri, tam olarak bir kum şartnamesinin talep ettiği sıkı, tekrarlanabilir bir tane dağılımı üretir.
Bir VSI konkasörü nasıl çalışır
Besleme üstten girer ve yüksek hızda dönen bir rotorun merkezine düşer. Merkezkaç kuvveti, her taneyi dışa doğru fırlatır ve rotor uçlarından ayrılmadan önce onu yüksek hıza ivmelendirir. Bundan sonra ne olacağı rotor yapılandırmasına bağlıdır.
Kapalı rotorlu (CR) bir makinede, ivmelendirilmiş taneler rotorun etrafındaki sabit bir metal örs halkasına çarpar. Bu, klasik taş-örs düzenlemesidir. Çeliğe karşı sert darbe, agresif bir şekillendirme ve yüksek oranda ince malzeme üretir; bu da örs aşınmasının makul kaldığı, daha az aşındırıcı beslemeye uygundur.
Açık rotorlu (OR) bir makinede ise taneler bunun yerine bir taş-taşa odasında tutulan aynı malzemeden bir yatağa çarpar. Kaya, bir aşınan parçaya karşı değil, kayaya karşı kırılır. Darbe yüzeyi beslemenin kendisi olduğundan, aşınan parça tüketimi keskin biçimde düşer; açık rotorun daha aşındırıcı malzeme için tercih edilmesinin nedeni budur. Bunun karşılığı biraz farklı bir ürün tane dağılımıdır, ancak sert, silika bakımından zengin kaya için işletme maliyeti tasarrufu belirleyicidir.
İki rakam sonucu belirler: rotor uç hızı ve besleme oranı. Uç hızı, her tanenin ne kadar sert çarptığını ve dolayısıyla ne kadar enerjinin şekillendirmeye gittiğini belirler; onu artırırsanız daha fazla kum ve daha ince bir ürün elde edersiniz, ancak aşınan parça tüketimini de yükseltirsiniz. Besleme oranı, aynı anda havada ne kadar malzeme olduğunu belirler. Çok fazla malzeme geçirirseniz, taneler darbe yüzeyine ulaşmadan önce çarpışmaya başlar; bu da kırılmayı yumuşatır ve enerjiyi boşa harcar. İyi çalıştırılan bir VSI, tesisin sattığı tane dağılımı için ikisini de dengede tutar.
Bilinmesi gereken bir akış detayı daha vardır. Çoğu VSI rotoru, beslemenin kontrollü bir kısmını merkezi bir boşluktan bir baypas akışı olarak aşağı fırlatır; bu yüzden her tane tam hıza ivmelendirilmez. Bu baypas, tane dağılımını yumuşatır ve rotorun en ince fraksiyonları aşırı üretmesini önler. Rotoru ve besleme bölünmesini ayarlamak, bir makineyi belirli bir kum eğrisine ayarlamanın bir parçasıdır.
Dik milli darbeli konkasör neden kullanılmalı?
Tane şekli ve kum. Çeneli, konik ve birincil darbeli konkasörlerin hepsi işlerini iyi yapar, ancak ürün yassı veya uzun taneler içerebilir ve doğal kum her zaman mevcut veya uygun fiyatlı olmayabilir. Bir VSI her iki sorunu da çözer. Yüksek hızlı darbe, yassı tanelerin köşelerini koparır ve tane dağılımını küp şekilli, iyi derecelendirilmiş bir ürüne doğru yuvarlaklaştırır.
Şekil kozmetik değildir. Küp şekilli agrega daha iyi paketlenir ve belirli bir işlenebilirliğe ulaşmak için daha az su ve bağlayıcı gerektirir; bu yüzden iyi şekillendirilmiş kum satın alan bir beton veya asfalt üreticisi, aynı karışım için daha az çimento veya bitüme harcar. Yassı, uzun taneler ise tam tersini yapar: kötü kenetlenirler, su talebini artırır ve karışımı zayıflatırlar. İnce fraksiyonun şeklini iyileştiren bir VSI'nin, aşağı akıştaki müşterinin üretebileceği şey üzerinde doğrudan bir etkisi vardır.
Diğer neden tedariktir. Birçok saha bol miktarda taşa sahiptir ama ince kum sıkıntısı çeker. Bir VSI, kırılmış kayadan kum üretir; böylece ocak, nehir kumu getirmeden bir kum şartnamesini karşılayabilir. Bu, teknik olduğu kadar ticari bir avantajdır ve nehir çıkarımının kısıtlandığı bölgelerde genellikle satılabilir bir kuma giden tek yoldur.
Constmach VSI serisi
Constmach, küçük şekillendirme görevlerinden yüksek tonajlı kum üretimine kadar uzanan dört dik milli darbeli konkasör sunar. En hafifi olan VSI-700-CR yaklaşık 6,500 kg ağırlığındadır ve tek bir motorla çalışır; bu da onu mevcut bir tesise eklemeyi kolaylaştırır. Üç daha büyük model, daha yüksek kapasite için çift motor kullanır. Kapalı rotorlu modeller standart ve düşük aşındırıcılıktaki besleme için uygundur; açık rotorlu VSI-1000-OR ise taş-taşa kırmanın işletme maliyetini koruduğu aşındırıcı malzeme için üretilmiştir.
| Model | Rotor çapı | Yapılandırma | Kapasite (t/h) | Tahrik |
|---|
| VSI-700-CR | 700 mm | Kapalı rotor / örs | 60-100 | 110 kW (tek motor) |
| VSI-800-CR | 800 mm | Kapalı rotor / örs | 150-200 | 2 x 160 kW |
| VSI-900-CR | 900 mm | Kapalı rotor / örs | 200-250 | 2 x 185 kW |
| VSI-1000-OR | 975 mm | Açık rotor / taş-taşa | 250-300 | 2 x 200 kW |
İsimlendirme size neyi aldığınızı söyler. Rakam, milimetre cinsinden rotor çapıdır; CR, örs halkalı kapalı bir rotoru; OR ise kayayı kaya üzerinde kıran açık bir rotoru gösterir. Kapasite, rotor boyutu ve kurulu güçle birlikte artar; bu yüzden model seçimi hedef tonajınızdan ve beslemenin aşındırıcılığından çıkar. VSI-1000-OR, tam olarak 1000 mm'lik değil, 975 mm'lik bir rotor taşır; model numarası sınıfı yuvarlar, rotor rakamı ise gerçek boyuttur.
Kapalı rotor mu açık rotor mu?
Bu, ilk karardır ve kayanız tarafından belirlenir. Besleme orta derecede aşındırıcıysa ve maksimum şekillendirme ile ince malzeme üretimi istiyorsanız kapalı rotorlu (CR) bir makine seçin; örs halkası sert, kontrollü bir darbe sağlar. Besleme, yüksek silikalı çakıllar ve kuvarsitik kaya gibi sert ve aşındırıcıysa açık rotorlu (OR) makineyi seçin; çünkü taş-taşa kırma, tesisin ömrü boyunca aşınan parça maliyetini düşük tutar.
Kapalı rotorun kazandığı durumlar
Kireçtaşı ve diğer daha az aşındırıcı taşlar için örs aşınması kabul edilebilir düzeydedir ve kapalı rotor en agresif kum üretimini verir. Örs, sert, esnemeyen bir yüzey sunar; bu yüzden darbe enerjisinin daha fazlası, esnek bir kaya yatağına değil, taneyi kırmaya gider. Constmach'ın dört modelinden üçünün kapalı rotorlu olmasının nedeni budur: çoğu agrega beslemesi, örsün karşılığını verdiği orta aşındırıcılık bandında yer alır.
Açık rotorun kazandığı durumlar
Aşındırıcı besleme için, örslü bir makinedeki sarf malzemeleri hızla aşınır ve ton başına maliyeti yükseltir. VSI-1000-OR, malzemenin kendi kırma yüzeyini oluşturmasına izin vererek bunun önüne geçer. Odada biriken kaya yatağı, gelen besleme tarafından sürekli yenilenir; bu yüzden aşınan yüzey fiilen ücretsizdir. Kapalı rotorun şekillendirme yoğunluğundan biraz taviz verirsiniz, ancak kuvarsit veya nehir çakılında daha düşük sarf malzemesi faturası bunun fazlasıyla telafi eder.
Yapı kalitesi ve aşınma yolu
Bir VSI'nin içinde, ivmelendirilmiş kayaya değen her şey bir aşınan parçadır: rotor uçları, rotoru kaplayan aşınma plakaları ve örs halkası (CR) ya da taş-taşa oda bileşenleri (OR). Constmach, yapı ve yatakların korunması ve yalnızca sarf malzemelerinin periyodik değişim gerektirmesi için bu yüzeylerde sertleştirilmiş, değiştirilebilir aşınma bileşenleri kullanır.
Rotor ve yatak grubu, hızla dönen ağır bir kütlenin yükünü taşır; bu yüzden denge ve yatak yuvası rijitliği önemlidir. Dengesiz bir rotor, her devirde yataklara döngüsel bir kuvvet gönderir ve VSI hızlarında bu kuvvet hızla titreşime ve ısıya dönüşür. Constmach, ana yapısal parçaları kendi bünyesinde üretir; bu, kalite kontrolünü ve yedek parça tedarikini tek bir çatı altında tutar ve rotorun fabrikadan dengeli bir grup olarak çıkması anlamına gelir.
Standart olarak otomatik yağlama
Yüksek hızlı bir rotorda yatak ömrü, temiz, tutarlı bir yağlamaya bağlıdır. Her Constmach VSI'si, standart olarak otomatik bir yağlama sistemiyle sevk edilir; böylece yataklar, bir operatörün hatırlamasına güvenmeden programa göre doğru miktarda gres veya yağ alır. Bu, erken yatak arızasının en yaygın nedenini azaltır ve bakımı öngörülebilir kılar. Ayrıca operatörden günlük bir manuel görevi kaldırır; bu, ekibin tek bir makine yerine izleyecek koca bir devresi olduğu bir tesiste önemlidir.
VSI'nin kırma hattındaki yeri
VSI, zincirdeki son konkasördür. Tipik bir akış şöyle işler: birincil çeneli konkasör, ardından bir ikincil konkasör (darbeli veya konik), ardından şekillendirme ve kum yapma için VSI; titreşimli elekler ve bant konveyörler kademeler arasında malzemeyi taşır ve sınıflandırır. Elekler devreyi kapatır; böylece iri malzeme VSI'ye geri döner ve yalnızca ürün boyutundaki kum ve agrega dışarı çıkar.
VSI'nin önündeki besleyici dikkat gerektirir. Makine, dalgalanmalar yerine sabit, tıka basa kontrollü bir beslemeyi tercih eder; çünkü bir malzeme selini bir boşluğun izlemesi, rotor yükünü ve beraberinde tane dağılımını bozar. Bir tampon bunkerden çeken bir bant besleyici veya titreşimli besleyici akışı düzgünleştirir ve bunkerin kendisi, VSI'yi yukarı akıştaki konkasörlerin ve eleklerin dur-kalk ritminden korur.
Aşağı akışta, kapatıcı elek iki iş yapar. Bitmiş kumu ve ince agregayı ürün olarak dışarı çeker ve henüz yeterince şekillendirilmemiş iri malzemeyi VSI'ye geri döndürür. Bu geri dönüşü boyutlandırmak tasarımın gerçek bir parçasıdır, çünkü dolaşan her şey ürün olarak çıkmayan bir kapasiteyi tüketir. Bant konveyörler döngüyü birbirine bağlar ve hızları ile genişlikleri, yalnızca net çıktıya değil, hem taze beslemeye hem de dolaşan yüke uygun olmalıdır.
VSI, büyük kayayı küçültmek yerine ince malzemeyi şekillendirdiğinden, asla iri besleme görmemelidir. Maksimum besleme boyutu tasarım gereği düşüktür. Onu doğru boyutta malzeme ile beslemek, rotoru korur ve tutarlı bir ürün sağlar.
Kapasite ve boyutlandırma
Nominal kapasite, VSI-700-CR'de 60-100 t/h'den VSI-1000-OR'de 250-300 t/h'ye kadar değişir. Bu rakamlar; besleme tane dağılımına, kuma dönüştürmeye çalıştığınız fraksiyona, rotor hızına ve devreyi ne kadar sıkı kapattığınıza bağlıdır. Büyük bir iri malzeme fraksiyonunu dolaştıran bir makine, geçiş kapasitesinin önerdiğinden daha düşük bir net ürün gösterecektir.
VSI'yi yalnızca içinden geçen tonaja değil, üretmesi gereken kuma göre boyutlandırın. Tesisinizin belirli bir beslemeden, diyelim ki 80 t/h yapay kuma ihtiyacı varsa, doğru model, elek geri dönüşleri hesaba katıldıktan sonra bu net ürünü veren modeldir. Constmach uygulama mühendisleri, makineyi bir başlık rakamına değil, tane dağılımınıza göre boyutlandırır.
Uygulamalı bir boyutlandırma örneği
Hedefin, tanımlı bir elekten geçen 120 t/h yapay kum olduğunu ve besleme ile rotor ayarlarınızın, rotora giren malzemenin kabaca yüzde 60'ını tek geçişte bu ürüne dönüştürdüğünü varsayalım. Diğer yüzde 40 kapatıcı elekten iri malzeme olarak çıkar ve tekrar döner. Net 120 t/h teslim etmek için, makinenin, dolaşan yük dahil edildiğinde rotordan yaklaşık 200 t/h geçirmesi gerekir. Bu, görevi, plakasında sadece 120 yazan bir makine yerine VSI-800-CR veya VSI-900-CR bandına koyar. Bir kapasite rakamını geçiş kapasitesi olarak okuyun ve her zaman dönüşüm oranı ve dolaşan yük aracılığıyla net ürüne geri hesaplayın; ikisi arasındaki fark, yetersiz boyutlandırılmış tesislerin hayal kırıklığı yarattığı yerdir. Dönüşüm oranı; kayaya, besleme tane dağılımına ve rotoru ne kadar zorlu çalıştırdığınıza bağlıdır; bu yüzden gerçek bir seçim bu örnek rakamları değil, sizin rakamlarınızı kullanır.
Malzemeler ve uygulamalar
VSI, çoğu ocak kayasının ön kırılmış ince fraksiyonunu işler: kireçtaşı, bazalt, granit, nehir çakılı ve benzer agregalar. Ürün, beton ve asfaltta agrega olarak kullanılmak üzere yapay kum ile şeklin belirtildiği yerlerde küp şekilli ince agregadır.
- Doğal ve nehir kumunun yerini alan veya onu tamamlayan yapay kum.
- Beton ve asfalt karışımları için küp şekilli ince agrega.
- Yassı ve uzun taneleri azaltmak için konkasör ürününün şekillendirilmesi.
- Kum konusunda yetersiz kalan mevcut bir tesisin ince malzemesinin iyileştirilmesi.
Bu son nokta vurgulanmaya değer. Bir VSI'nin baştan tasarıma dahil edilmesi gerekmez. Zaten üretilmekte olan ince ürünü alıp satılabilir bir kuma dönüştürerek, bir kum açığını kapatmak için mevcut bir tesise eklenebilir.
Aşınma ekonomisi: zaman içinde kapalı rotora karşı açık rotor
Örslü bir makine ile taş-taşa bir makine arasındaki seçim, sonuçta binlerce çalışma saati boyunca oynanan aritmetik bir problemdir. Orta derecede aşındırıcı kireçtaşında, bir örs halkası makul bir aralık boyunca dayanır ve kapalı rotorun daha güçlü şekillendirmesi karşılığını verir; bu yüzden ürünün ton başına maliyeti düşük kalır ve CR makinesi doğru satın alımdır. Aynı kapalı rotoru kuvarsit veya silika ağırlıklı bir çakıla zorlarsanız, örs sürenin bir kesrinde aşınır; sarf malzemelerine daha fazla harcarsınız, bunları takmak için işçilik ve duruş süresine daha fazla harcarsınız ve ton başına maliyet tırmanır.
Açık rotor bu hesabı değiştirir. Kayayı kaya üzerinde kırarak, aşındırıcı beslemeyi kendi aşınan yüzeyine dönüştürür; bu yüzden aşınan parçalar büyük bir çelik örs değil, rotor uçları ve plakalardır. Ton başına sarf malzemesi harcaması düşer ve değiştirme aralıkları uzar; aşındırıcı kayada açık rotorun biraz daha yumuşak şekillendirmesinin karşılığını verdiği yer burasıdır. İkisini karşılaştırmanın dürüst yolu satın alma fiyatı değil, tonajınızda ve aşındırıcılığınızda bir yıl boyunca aşınan parçalar, işçilik ve üretim kaybının toplamıdır. Yapılandırmayı kayayla eşleştirin, bu toplam kontrol altında kalır; eşleştirmezseniz sarf malzemeleri sessizce işletme maliyetindeki en büyük kalem haline gelir.
Bakım ve aşınan parçalar
Bir VSI'de bakım aşınma yolu etrafında yoğunlaşır. Rotor uçları, aşınma plakaları ve örs halkası veya taş-taşa bileşenleri; beslemenizin ne kadar aşındırıcı olduğuna ve kaç ton işlettiğinize bağlı bir döngüde değiştirdiğiniz kalemlerdir. Bunları belirli bir programda incelemek ve tamamen aşınmadan önce değiştirmek, rotor gövdesini korur.
Açık rotor tasarımı, tam olarak bu aralıkları aşındırıcı kayada uzatmak için var olur. Otomatik yağlama sistemi yatakları hallederken, rutin iş büyük ölçüde aşınan parça incelemesi ve değişimi, ayrıca rotorun aşırı yüklenmemesi veya iri malzemeyle beslenmemesi için beslemeyi doğru boyutta tutmaktır. Aşınan parçaları parça parça değil dengeli bir takım olarak değiştirmek rotoru düzgün tutar; değişimler arasında işletilen tonları kaydetmek ise bakımı bir sürprizden bütçeleyebileceğiniz bir tahmine dönüştürür.
İstikrarlı bir kum ürünü için işletme ipuçları
Birkaç alışkanlık, tane dağılımını koruyan bir VSI'yi kayan bir VSI'den ayırır. Rotorun sabit bir yük görmesi için beslemeyi dalgalanmaya bırakmak yerine sabit ve tıka basa tutun. Makinenin ne kadar zorlandığının bir göstergesi olarak tahrik akımını izleyin; ani bir yükseliş genellikle taşkın bir oda veya bir iri malzeme yığını anlamına gelir, ani bir düşüş ise beslemenin inceldiği anlamına gelir. VSI bir birincil kırıcı değil bir şekillendirici olduğundan, iri malzemeyi girişten uzak tutun; başıboş büyük bir kaya rotor uçlarını cezalandırır. Ürünü elekten düzenli olarak örnekleyin ve besleme oranı ile rotor hızını büyük değil küçük adımlarla ayarlayın, çünkü tepki hassastır ve aşırı düzeltme sorunu sadece diğer yöne kaydırır. Bir uç veya plaka değişiminin bir arıza tarafından zorlanmak yerine bir vardiyaya planlanması için aşınan parça saatlerini kaydedin.
Kaçınılması gereken yaygın hatalar
- İri malzeme beslemek. VSI ince malzemeyi şekillendirir. İçine büyük kaya koymak rotoru zorlar ve aşınan parçaları israf eder. Nominal maksimum besleme boyutu içinde kalın.
- Aşındırıcı besleme için kapalı rotor seçmek. Örs hızla aşınır ve ton başına maliyetiniz tırmanır. Yapılandırmayı kayayla eşleştirin.
- Yalnızca geçiş kapasitesine göre boyutlandırmak. Önemli olan elek geri dönüşlerinden sonraki net kum ürünüdür; bunu göz ardı ederseniz tesis yetersiz kalır.
- Rotor dengesini ve aşınan parça değişimini ihmal etmek. Aşınmış veya dengesiz aşınan parçalar titreşime neden olur ve yatak ömrünü kısaltır.
- Açık bir devre çalıştırmak. Kapatıcı bir elek olmadan tane dağılımı kayar ve iri malzeme ürüne karışır.
VSI'nizi nasıl seçmeli
Kayayla başlayın, ardından tonajla, ardından tesis bağlamıyla devam edin. Önce aşındırıcılığa göre kapalı rotor mü açık rotor mü kararını verin: daha az aşındırıcı besleme bir CR modeline, sert aşındırıcı besleme ise OR makinesine işaret eder. Ardından hedef net kum üretiminizi belirleyin ve bunu karşılayan rotor boyutunu ve tahriki seçin. Son olarak, makinenin nasıl entegre olduğunu düşünün: yaklaşık 6,500 kg ağırlığındaki tek motorlu VSI-700-CR, sonradan eklemek için en basit birimdir; çift motorlu modeller ise özel olarak üretilmiş yüksek tonajlı devrelere uygundur.
VSI odaklanmış bir araçtır. Tek bir iş yapar, kum yapma ve şekillendirme, ve beslemeyle doğru eşleştirildiğinde ve doğru boyutta malzeme ile beslendiğinde bunu iyi yapar. Yapılandırmayı ve boyutlandırmayı kendi tane dağılımınıza göre doğru yapın; makine, sahada kum üretimi ve daha satılabilir, küp şekilli bir agregayla karşılığını verir.
