Üçüncül darbeli konkasörler, bir agrega tesisindeki son, üçüncü kademe şekillendirme makineleridir. Ön kırılmış beslemeyi alır ve darbe prensibiyle kırarak iyi şekillendirilmiş küp şekilli ince malzeme ve yüksek oranda kum boyutunda malzeme üretirler. Constmach CTC serisi, 1.100x750 mm'den 1.100x1.500 mm'ye kadar rotor boyutlarına ve 110 ila 250 kW arasında tahrik güçlerine sahip, 60 ila 250 t/h aralığında dört modeli kapsar.
Üçüncül darbeli konkasör nedir
Üçüncül darbeli konkasör, birincil ve ikincil kademeler kayayı zaten yönetilebilir bir boyuta indirdikten sonra, kırma hattının sonunda yer alır. Görevi ağır küçültme değildir. Görevi şekillendirme ve boyutlandırmadır. Makine, zaten küçük olan beslemeyi alır ve bunu kontrollü miktarda ince malzeme ve kumla temiz, küp şekilli ince agregaya dönüştürür.
Constmach versiyonu CTC tanımlamasını taşır. Malzemeye çarpan ve onu kırıcı plakalara fırlatan manganez darbe çubuklu bir rotor kullanarak darbe prensibiyle çalışır. Tekrarlanan darbeler yassı kenarları koparır ve daha sıkı, daha küp şekilli bir tane üretir. Besleme zaten ince olduğundan, enerji kaba kırma yerine şekil düzeltmeye ve kum boyutunda ürün üretimine gider.
Bu ayrım, ilk göründüğünden daha önemlidir. Bir birincil çeneli konkasör ve bir ikincil konik konkasör, her ikisi de büyük bir oranla boyut küçültür ve görevleri toplu küçültme olduğundan geniş bir besleme aralığını kabul ederler. Üçüncül darbeli konkasör ise tam tersidir: hassas bir bitirici. Dar, önceden boyutlandırılmış bir besleme alır ve her taneyi ikiye bölmek yerine yüzeyi ve köşeleri üzerinde çalışır. Bu tek noktayı anlamak, aşağıda gelen neredeyse her boyutlandırma, aşınma ve işletme kararını açıklar.
Nasıl çalışır
Besleme kırma odasına girer ve yüksek hızlı bir rotorla karşılaşır. Darbe çubukları her taneyi ivmelendirir ve gövdeye monte edilmiş kırıcı plakalara fırlatır. Taş zayıf düzlemleri boyunca kırılır ve bir taneyi yassı veya uzun yapan keskin köşeler ilk giden kısımlardır. Sonuç, daha yuvarlak, daha küp şekilli bir tanedir.
Rotor ile kırıcı plakalar arasındaki boşluk, ürün boyutunu ve ince malzeme fraksiyonunu belirler. Daha dar bir ayar, daha fazla malzemeyi kum aralığına sürükler; daha açık bir ayar ürünü biraz daha iri tutar. Rotor hızı da önemlidir. Daha yüksek uç hızı, darbe başına daha fazla enerji, daha fazla ince malzeme ve daha iyi şekil anlamına gelir; bedeli ise daha hızlı aşınmadır. Operatörler, tesisin ihtiyaç duyduğu tane dağılımını yakalamak için ikisini de ayarlar.
Doğrudan darbenin yanında ikinci bir mekanizma da işler. Rotordan fırlatılan taneler yalnızca kırıcı plakalara çarpmakla kalmaz; havada birbirleriyle ve plakalardan zaten geri sekmiş malzemeyle de çarpışırlar. Bu taş-taşa etkileşim, şekillendirmenin bir kısmını yapar ve metale karşı daha yumuşaktır; bu da iyi kurulmuş bir darbeli konkasörün aşınan parçalarını yıpratmadan iyi bir şekil koruyabilmesinin bir nedenidir. Taş-taşa ile taş-metale etkileşim oranı; oda tasarımı, besleme oranı ve rotor hızıyla değişir ve deneyimli bir operatör bunu tek bir göstergeden değil, üründen ve aşınma desenden okumayı öğrenir.
Kırıcı plakalar genellikle bazen birinci ve ikinci perde olarak adlandırılan iki konumda ayarlanabilir. Birinci plaka ilk, en sert darbeyi alır ve boyut küçültmenin çoğunu yapar; ikincisi birinciden çıkanı inceltir. İki boşluğu bağımsız olarak ayarlamak, küçültme ile şekillendirme arasındaki denge üzerinde bir dereceye kadar kontrol sağlar. Örneğin ikinci perdeyi biraz kapatmak, birinci plakayı gerekenden fazla çalıştırmadan ince malzeme verimini artırır. Bu ayarlar, makine kurulduktan ve rotor hızı sabitlendikten sonra operatörün başlıca kontrol araçlarıdır.
Bu konkasör tipi neden kullanılmalı
Hattın önceki kısımlarındaki konik konkasörler ve darbeli konkasörler boyutu küçültür, ancak her zaman bir üreticinin premium agrega için veya bir kum devresini beslemek için istediği şekli ve ince malzeme içeriğini vermezler. Üçüncül darbeli konkasör bu açığı kapatır. Tane dağılımı doğru ama tane şekli kötü olduğunda veya nihai üründe kum boyutundaki ince malzemenin oranını artırmanız gerektiğinde başvurduğunuz araçtır.
Şekil kozmetik bir mesele değildir. Yassı ve uzun taneler kötü paketlenir, betonda ve asfaltta daha fazla bağlayıcı gerektirir ve bitmiş karışımı zayıflatır. Küp şekilli bir tane kenetlenir, yükü daha iyi taşır ve aynı dayanım için daha az çimento veya bitüm kullanır. Bir şartnameye satış yapan bir üretici için köşeli, yassı bir ürün ile temiz, küp şekilli bir ürün arasındaki fark, premium bir fiyat ile reddedilen bir yük arasındaki farktır. Bu değerin eklendiği yer üçüncül kademedir.
Kapsam konusunda net olalım: üçüncül darbeli konkasör şekillendirir ve boyutlandırır. Dik milli darbeli konkasör olan VSI ise özel bir kum yapma makinesidir. İkisi genellikle birlikte kullanılır. Üçüncül darbeli konkasör, şekillendirmenin ve ince malzeme üretiminin büyük kısmını yapar; VSI ise sıkı bir kum şartnamesinin karşılanması gereken yerde kum fraksiyonunu inceltir. Birçok orta sertlikteki taş sahasında, CTC tek başına gereksinimi karşılamaya yetecek kadar iyi şekillendirilmiş ince malzeme üretir ve VSI, ancak kum derecelendirmesi veya incelik modülünün sıkı bir hedefi tutturması gerektiğinde devreye alınır.
Constmach CTC serisi
Dört model, küçük ince şekillendirme görevlerinden yüksek tonajlı üçüncül kademelere kadar kapasiteleri kapsar. Hepsi aynı darbe tasarımını ve aynı aşınan parça felsefesini paylaşır; rotor boyutu, kapasite ve kurulu güç bakımından farklılık gösterirler.
| Model | Rotor (mm) | Kapasite (t/h) | Tahrik |
|---|
| CTC-1275 | 1,100 x 750 | 60 - 80 | 110 kW |
| CTC-1210 | 1,100 x 1,000 | 80 - 135 | 160 kW |
| CTC-1212 | 1,100 x 1,200 | 120 - 170 | 200 kW |
| CTC-1215 | 1,100 x 1,500 | 230 - 250 | 250 kW |
Rotor genişliği seri boyunca büyürken rotor çap sınıfı tutarlı kalır; bu yüzden kapasite, kırma odasının boyutu ve mil üzerindeki güçle ölçeklenir. CTC-1275, kompakt tesislere ve mütevazı ince şekillendirme yüklerine uygundur. 250 kW ile 250 t/h'ye kadar çıkan CTC-1215 ise büyük bir sabit tesisin üçüncül kademesini yönetir. Ortadaki iki model, CTC-1210 ve CTC-1212, çoğu ocağın bulunduğu orta ölçekli tesislerin geniş bandını kapsar ve kapasite aralıklarındaki örtüşme, yalnızca tonaja göre değil, tane dağılımına ve paya göre seçim yapma imkânı verir.
Yapı kalitesi ve aşınan parçalar
Makineyi tanımlayan iki aşınan parça, manganez darbe çubukları ve kırıcı plakalardır. İkisi de taşın doğrudan darbesini alır ve değiştirilmek üzere tasarlanmıştır. Manganez çelik standart tercihtir çünkü tekrarlanan darbe altında iş sertleşmesi gösterir: yüzey kullanım sırasında sertleşirken altındaki gövde sünek kalır; bu, dakikada binlerce kez darbe alan bir parçada tam olarak istediğiniz davranıştır.
Gövde ve rotor, bu darbe yükünü esneme olmadan taşıyacak şekilde üretilmiştir; çünkü rijit bir çerçeve, rotor-plaka boşluğunu sabit ve tane dağılımını tutarlı tutar. Otomatik yağlama standarttır; bu yüzden rotor yatakları, bir operatörün turları hatırlamasına gerek kalmadan ölçülü bir gres beslemesi alır. Bu tek özellik, darbeli makinelerde erken yatak arızasının en yaygın nedenlerinden birini ortadan kaldırır.
Rotorun kendisi makinenin kalbidir ve kütlesi bilinçli bir tercihtir. Ağır bir rotor dönerken enerji depolar; bu yüzden besleme dalgalanıp azalsa bile darbe çubukları tutarlı bir vuruş sağlar. Bu depolanmış atalet, motor üzerindeki yükü yumuşatır ve herhangi bir besleme konveyöründe meydana gelen küçük değişimler boyunca ürün tane dağılımını sabit tutar. Darbe çubukları, onları kesin olarak konumlandıran ve rotoru sökmeden çıkarılıp değiştirilmelerine imkân tanıyan bir sıkıştırma düzeneğiyle rotorda tutulur; bu da değişim süresini ve arkasındaki üretim kaybını işin izin verdiği kadar kısa tutar.
Kırma hattındaki yeri
Tipik bir sert kaya tesisi kademeler halinde çalışır. Bir çeneli konkasör birincil küçültmeyi üstlenir. Genellikle bir konik konkasör veya ikincil darbeli konkasör olan bir ikincil konkasör, boyutu daha da düşürür. Üçüncül darbeli konkasör ise bu ön kırılmış beslemeyi son şekillendirme geçişi için alır.
Besleme, CTC'ye bir titreşimli besleyici ve bant konveyörler aracılığıyla ulaşır; ürün ise bir boşaltma konveyörüyle bir titreşimli eleğe gider. Elek, çıktıyı nihai fraksiyonlara ayırır ve iri malzemeyi başka bir geçiş için geri döndürür. Bir kum ürünü gerektiğinde, üçüncül kademeden gelen ince fraksiyon ya doğrudan şartnameyi karşılar ya da bir VSI'ye ve bir yıkama veya sınıflandırma devresine gönderilir. Konkasör nadiren tek başına çalışır; besleyici, elek ve konveyör kapasitelerinin tümünün kapasitesine uyması gereken dengeli bir akışın bir unsurudur.
Burada önemli olan kelime dengedir. Bir elekle kapalı devrede çalışan bir üçüncül darbeli konkasör, iri malzemesini başka bir geçiş için geri döndürür; bu yüzden konkasör aslında taze besleme oranının önerdiğinden daha fazla ton işler. Bu dolaşan yükün tasarıma dahil edilmesi gerekir. Elek yetersiz boyutlandırılmışsa iri malzeme birikir ve konkasör tıkanır; geri dönüş konveyörü çok küçükse devre kendini temizleyemez. Besleyiciyi, elek katlarını ve her konveyörü yalnızca taze beslemeye değil, dolaşan yüke göre boyutlandırmak, nominal tonajını koruyan bir tesisi sürekli devre dışı kalan ve aç kalan bir tesisten ayıran şeydir. Konkasör, ancak etrafındaki ekipman odayı sabit, kontrollü bir oranda beslediğinde şartnameye uygun üretim yapabilir.
Kapasite ve boyutlandırma
Yayınlanan rakamlar -CTC-1275 için 60 ila 80 t/h'den CTC-1215 için 230 ila 250 t/h'ye kadar- bir nedenden dolayı aralık olarak verilir. Gerçek kapasite; besleme boyutuna, taşın sertliği ve aşındırıcılığına, hedef tane dağılımına ve kapalı taraf ayarına bağlıdır. Daha iri bir ürün ayarı ve daha yumuşak bir taş, sizi bandın üst sınırına iter. Yüksek kum talebi olan ince bir ürün ise sizi alt sınıra çeker, çünkü makine ton başına daha fazla iş yapıyordur.
Üçüncül kademeyi, onu besleyen kademenin çıktısına, bir pay bırakarak göre boyutlandırın. Sürekli olarak tavan değerinde çalıştırılan bir konkasör, daha sert kaya partileri için veya aşınan parçalar yaşlandıkça boşluğun kademeli olarak açılması için hiçbir alan bırakmaz. Bir üst modeli seçmek, tesisin ömrü boyunca daha küçük bir makineyi tam kapasitede çalıştırmaktan genellikle daha ucuzdur.
Uygulamalı bir boyutlandırma örneği
Eksi 40 mm'de çalışan bir ikincil konikten beslenen, iyi şekillendirilmiş 0-5 mm ve 5-12 mm üründen 150 t/h ihtiyacı olan bir kireçtaşı ocağını ele alalım. 150 t/h taze beslemedir, ancak üçüncül kademe bir elekle kapalı devrede çalışacak ve ince şekillendirme görevinde her geçişin makul bir kısmı iri malzeme olarak geri döner. Yaklaşık yüzde 30'luk bir dolaşan yük varsayalım: konkasörün kendisi bu durumda yaklaşık 195 t/h görür. Boyutlandırmanız gereken rakam 150 değil, budur.
195 t/h'yi banda göre okuduğunuzda, 120-170 t/h'lik CTC-1212 zaten tavanının üzerindedir; bu yüzden plakalar aşındığında bu görevi hiç kaldıramaz. 230-250 t/h'lik CTC-1215 ise 195 t/h'yi rahatça taşır ve darbe çubukları aşındıkça boşluğun açılması için pay bırakır. Broşür tavanına bakıldığında CTC-1212 bir alıcıyı cezbedebilir; ancak dolaşan yük ve makul bir pay dahil edildiğinde gerçek görevde tek mantıklı seçim CTC-1215'tir. Bu, taze besleme oranına ve en üst rakama göre boyutlandıran, ardından aşınan parçalar ömürlerinin yarısına geldiğinde tesisin nominal çıktısını koruyamadığını fark eden alıcıları yakalayan hesaptır.
Bu ders genellenebilir. Her zaman konkasörün gerçekten gördüğü yüke, dolaşan geri dönüş dahil, göre boyutlandırın ve gereken tonajı her zaman bir modelin bandının en üst rakamına değil, alt-orta kısmına göre okuyun. Bandın üst sınırı, makinenin en kolay malzemede, en açık ayarda yaptığıdır; sizin taşınızda, hedef tane dağılımınızda, vardiya be vardiya taşıyacağı şey değildir.
Malzemeler ve uygulamalar
CTC serisi, orta sertlikte, düşük aşındırıcılıktaki taş için üretilmiştir. Bu, kireçtaşı, dolomit ve benzer tortul kayaları ile aşındırıcılık ölçeğinin daha yumuşak ucundaki birçok bazalt ve andeziti kapsar. Bu malzemelerde darbe prensibi mükemmel bir şekil ve cömert bir ince malzeme verimi sağlar; manganez aşınan parçalar ise makul bir hizmet ömrü verir.
Kuvarsit, yüksek silika içerikli nehir çakılı veya çok sert granit gibi son derece aşındırıcı beslemeler farklı bir durumdur. Bu malzemeleri darbeyle kırmak, aşınan parça tüketimini keskin biçimde artırır ve doğru yapılandırmaya sahip bir basınçlı makine veya bir VSI genellikle daha iyi bir ekonomik cevaptır. Konkasörü kayaya göre eşleştirin, tersini değil.
- Beton ve asfalt karışımları için küp şekilli ince agrega
- Kum devreleri için yapay kum ve daha yüksek ince malzeme fraksiyonu
- Önceki kademelerin yassı veya uzun tane bıraktığı yerlerde son şekillendirme
- Kireçtaşı ve benzeri orta sertlikteki ocaklarda üçüncül görev
Aşınma ekonomisi
Bir darbeli konkasörde önemli olan işletme maliyeti aşınan parçalardır ve bunların bir bakım kalemi değil, bir ekonomi meselesi olarak anlaşılması gerekir. Ürünün ton başına maliyeti, manganezin ne kadar hızlı tükendiğine göre belirlenir ve bu oran makineden çok malzeme tarafından belirlenir. CTC'nin üretildiği orta sertlikteki, düşük aşındırıcılıktaki taşta bir darbe çubuğu ve plaka takımı karşılığını verir ve ton başına maliyet düşük ve öngörülebilir kalır. Aynı makineyi aşındırıcı, yüksek silikalı bir beslemeye zorlarsanız manganez birkaç kat daha hızlı tükenir; böylece konkasörle ilgili hiçbir şey değişmediği halde ton başına maliyet katlanabilir.
Doğru malzemeyi beslemenin yalnızca teknik değil, ekonomik bir karar olmasının nedeni budur. Bu aynı zamanda, uç hızı ve darbe enerjisi hem ince malzeme verimini hem de aşınmayı belirlediğinden ve tam kapasitede çalışmayan bir makine aynı çıktı için parçalarını daha yavaş aşındırdığından, biraz daha açık bir ayarda çalışan biraz daha büyük bir makinenin, sıkıca kapatılmış daha küçük bir makineden daha ucuza işletilebilmesinin de nedenidir. Bir satın almaya karar veren rakamlar, konkasörün etiket fiyatı değil, bir yıl boyunca ton başına manganez maliyeti, her değişimin işçilik ve üretim kaybı ve makinenin eklediği küp şekilli ürünün değeridir. Bu şekilde tartıldığında, doğru üçüncül darbeli konkasör, aşınan parçaları bir sorun haline gelmeden çok önce ürün kalitesi ve bağlayıcı tasarrufuyla kendini amorti eder.
İşletme ipuçları
Birkaç alışkanlık, şartnamesini koruyan bir üçüncül darbeli konkasörü kayandan ayırır. Onu istikrarlı bir şekilde besleyin: sabit bir oranda tıka basa beslenen bir oda, dalgalanan ve aç kalan bir odadan çok daha iyi şekillendirir; çünkü tutarlı yükleme taş-taşa etkileşimi çalışır tutar ve tane dağılımını sabit kılar. Beslemeyi ön kırılmış ve yabancı iri malzemeden arındırılmış tutun, çünkü büyük kaya parçaları darbe çubuklarını döver ve ürünü bozar. Sadece göstergeleri değil, ürünü de izleyin; yassı tanelerde sürünen bir artış veya ince malzeme fraksiyonunda bir düşüş genellikle boşluğun aşınmayla açıldığı anlamına gelir ve bu, plakaları ayarlama veya bir değişim planlama işaretidir.
Besleme nemine de dikkat edin. Nemli, yapışkan ince malzeme plakalarda ve odada birikebilir ve ince şekillendirme görevinde bu birikim etkin boşluğu ve tane dağılımını değiştirir. Odayı temiz tutun ve besleme ıslaksa, elek ve konveyörlerin yakın boyuttaki malzemenin sonsuza kadar dolaşmasına izin vermediğinden emin olun. Aşınmayı da kaydedin. Her incelemede darbe çubuklarını ölçmek ve boşluğun nasıl açıldığını izlemek, aşınan parça değişimini bir sürprizden planlı bir olaya dönüştürür ve planlı bir değişim her zaman acil bir değişimden daha ucuz ve daha hızlıdır.
Bakım ve aşınan parçalar
Günlük bakım, darbe çubukları ve kırıcı plakalar etrafında yoğunlaşır. Bunları düzenli bir programda inceleyin ve aşındıkça boşluğun nasıl açıldığını izleyin; çünkü genişleyen bir boşluk, tane dağılımını iri tarafa kaydırır ve ince malzeme fraksiyonunu azaltır. Darbe çubuklarını doğru noktada döndürmek veya ters çevirmek, aşınmayı eşitler ve değiştirmeden önce takımın ömrünü uzatır.
Otomatik yağlama takılıyken yatak bakımı büyük ölçüde sistemin gres ilettiğini ve gres hatlarının açık olduğunu kontrol etmekten ibarettir. Tahrik kayışlarını doğru gerginlikte tutun, dengesiz bir rotora işaret eden titreşimi izleyin ve yapışkan veya nemli beslemede odadaki birikimi temizleyin. Bunların hiçbiri bir darbeli makine için olağan dışı değildir; disiplin, bir arıza beklemek yerine bunu programa göre yapmaktır.
Yaygın hatalar
En sık yapılan hata yanlış malzemeyi beslemektir. Orta sertlikteki taş için üretilmiş bir makineden aşındırıcı, yüksek silikalı kaya geçirmek manganezi hızla tüketir ve işletme maliyetini bozar. İkincisi, aşırı büyük veya dengesiz beslemedir: üçüncül darbeli konkasör ön kırılmış malzeme bekler ve iri malzeme yığınları darbe çubuklarını döver ve tane dağılımını bozar.
Diğer yaygın hatalar: aşınan parçaları kullanışlı ömürlerinin ötesinde çalıştırmak ve kayan bir ürün şartnamesini kabul etmek; odayı, elek ve konveyörlerin temizleyebileceğinden daha hızlı besleyerek tıkamak; ve gerçekte bir VSI'nin işi olduğu halde üçüncül darbeli konkasörden sıkı bir şartnamede kum yapıcı gibi davranmasını beklemek. Bunların her biri, doğru boyutlandırma ve makinenin ne için olduğunun net bir şekilde anlaşılmasıyla önlenebilir.
Nasıl seçilir
Taşla başlayın. CTC serisinin üretildiği görev olan orta sertlikte ve düşük aşındırıcılıkta olduğunu teyit edin. Ardından gereken kapasiteyi ve özellikle ihtiyaç duyduğunuz ince malzeme ve kum fraksiyonu olmak üzere hedef tane dağılımını belirleyin ve bunları dört modele göre okuyun. CTC-1275 ve CTC-1210 küçük ve orta ölçekli tesisleri kapsar; CTC-1212 ve CTC-1215 ise 250 t/h'ye kadar daha büyük üçüncül kademeleri taşır.
Hattın geri kalanının seçiminiz etrafında dengeli olduğunu, besleyicinin, eleğin ve konveyörlerin bu hıza ayak uydurabildiğini kontrol edin ve daha sert partiler ile aşınma için pay bırakın. Üçüncül darbeli konkasörün şekil ve ince malzeme hedefinizi tek başına karşılayıp karşılamadığına, yoksa kum şartnamenizin onu bir VSI ile eşleştirmeyi haklı çıkarıp çıkarmadığına karar verin. Kayayı ve tane dağılımını doğru belirleyin, bir payla boyutlandırın; makine, uzun bir çalışma ömrü boyunca ürün şartnamesini ve aşınma maliyetlerini koruyacaktır.
