Mobil Çeneli ve Darbeli Konkasörler

JS serisi olarak satılan Constmach mobil çeneli ve darbeli konkasörleri, birincil bir çeneli konkasörü iki şasi üzerinde entegre bir elekle birlikte ikincil bir darbeli konkasörle eşleştiren tekerlekli kırma ve eleme tesisleridir. Çene, basınçla kaba ilk indirgemeyi yapar. Darbeli konkasör ise bu beslemeyi yüksek kaliteli küpsel bir ürüne yeniden şekillendirir. Bu kombinasyon, orta sertlikte, düşük ila orta aşındırıcılıktaki kaya için üretilmiştir.

Bir Mobil Çeneli ve Darbeli Konkasör Nedir?

Mobil bir çeneli-ve-darbeli tesis, sahalar arasında çekilebilmesi ve haftalar değil saatler içinde kurulabilmesi için tekerlekli şasi üzerine inşa edilmiş iki kademeli bir kırma hattıdır. İlk makine, ham ocak beslemesini alıp sabit ve hareketli bir çene plakası arasında sıkıştırarak parçalayan bir çeneli konkasördür. İkinci makine ise ön kırılmış taşı sert darbe çubuklarına ve kırma plakalarına fırlatarak daha da indirgeyip şekillendiren yatay milli bir darbeli konkasördür.

Constmach JS serisi, birincil grubu bir şasiye, ikincil darbeli konkasörü ve eleği ise ikinci bir şasiye yerleştirir. Hidrolik ayaklar, üniteleri tekerleklerinden kaldırır ve sahada seviyeler. Tesis modüler ve kendi kendini destekleyen bir yapıya sahip olduğundan dökülecek büyük bir beton temel yoktur; bu makinelerin bir işten diğerine bu kadar hızlı hareket etmesinin büyük bir nedeni de budur.

İki Kademeli Süreç Nasıl Çalışır?

Besleme, genellikle kayayı eşit şekilde dozajlayan ve ince malzemenin kırma odasını atlamasına izin veren bir titreşimli besleyici aracılığıyla birincil çeneli konkasöre girer. Çene, büyük ocak bloklarını yönetilebilir bir ara boyuta indirger. Bu ürün, konveyörle asıl şekillendirme işini yapan yüksek hızlı rotor darbe çubuklarının bulunduğu ikincil darbeli konkasöre taşınır.

Darbelenen malzeme daha sonra entegre elekten geçer. Boyutlandırılmış fraksiyonlar ürün konveyörlerine düşer. Üst boyutlu malzeme, spesifikasyonun üzerinde hiçbir şeyin tesisten çıkmaması için kapalı devrede darbeli konkasöre geri döner. Sonuç, tek bir sürekli geçişte üretilen temiz, derecelendirilmiş, küpsel bir agregadır.

1. Birincil çeneli konkasör: basınçla kaba indirgeme.
2. Transfer konveyörü: ara ürünü ikinci gruba taşır.
3. İkincil darbeli konkasör: yüksek kırma oranı ve küpsel şekillendirme.
4. Entegre elek: ürünü satılabilir boyutlara ayırır.
5. Kapalı devre dönüşü: üst boyutlu malzeme darbeli konkasöre geri gider.

Neden Bir Çeneyi Bir Darbeli Konkasörle Eşleştirmeli?

Her konkasör iyi olduğu işi yapar. Bir çeneli konkasör, büyük ve düzensiz blokları ve yüksek tonajı ucuza işlediği için ilk kesim için doğru araçtır. Ancak tek başına bir çene, pullu, uzamış ve sınırlı bir kırma oranına sahip bir ürün verir. İkinci sıraya bir darbeli konkasör koymak her iki sorunu da çözer. Çok daha yüksek bir kırma oranı sağlar ve levhamsı taşı, beton ve asfalt şekil gereksinimlerini karşılayan küpsel agregaya dönüştürür.

Bu eşleştirme, kireçtaşı ve benzeri taşlar gibi orta sertlikte, düşük ila orta aşındırıcılıktaki kaya için doğru seçimdir. Bu tür beslemede, darbe çubuğu aşınması makul kalır ve darbeli konkasör kendini ürün kalitesi ve tonaj yoluyla fazlasıyla kanıtlar.

Çeneli-ve-Darbeli Ne Zaman Yanlış Seçimdir?

Malzeme seçimi burada başka herhangi bir karardan daha önemlidir. Darbeli konkasör darbe çubukları, sert, aşındırıcı beslemede hızla aşınır. Granit veya bazalt gibi sert aşındırıcı kaya kırıyorsanız, bir çeneli-ve-konik sert taş tesisi daha iyi bir cevaptır; çünkü bir konik konkasör, aşındırıcı taşta çok daha uzun dayanan çelikle basınçla indirger. JS çeneli-ve-darbeli serisi, orta sertlikte, düşük ila orta aşındırıcılıktaki besleme içindir. Onu yanlış kayaya koymak, sık darbe çubuğu değişimi ve zayıf aşınma ekonomisi anlamına gelir. Constmach uygulama mühendisleri sizi belirli taşınız için doğru tesise yönlendirecektir.

Constmach JS Serisi Yelpazesi

JS serisi, üç konfigürasyon etrafında inşa edilmiştir. Her biri, belirli bir birincil çeneyi eşleştirilmiş bir ikincil darbeli konkasörle eşleştirir; böylece kapasite, giriş seviyesinden yelpazenin zirvesine temiz bir şekilde yükselir. Aşağıdaki tablo eşleştirmeleri göstermektedir.

Model	Birincil çeneli konkasör	İkincil darbeli konkasör	Yelpazedeki konumu
JS-1	CJC-60	CSI-1210	Giriş seviyesi
JS-2	CJC-90	CSI-1212	Orta seviye
JS-3	CJC-110	CSI-1215	JS serisinde en yüksek kapasite

Üçü de aynı yerleşim felsefesini paylaşır: iki tekerlekli şasi, hidrolik ayaklar ve entegre bir elek. Yelpazede yükselmek, daha büyük bir çene besleme ağzı ve daha büyük bir darbeli konkasör anlamına gelir; bu da kapasiteyi artırır ve daha büyük üst boyutlu beslemeyi işlemenizi sağlar. Doğru model; hedef saatlik tonajınıza, besleme boyutunuza ve üretmeniz gereken ürünlere bağlıdır.

Yapı ve Aşınma Parçaları

Bu tip bir tesiste işletme maliyetini belirleyen iki alan, çene plakaları ve darbeli konkasör aşınma parçalarıdır. Çene, döndürülebilen ve aşındığında değiştirilebilen değiştirilebilir manganez çelik çene plakaları kullanır. Darbeli konkasör ise rotordaki darbe çubuklarına ve odadaki kırma plakalarına dayanır. Bunlar en hızlı aşınan parçalardır ve besleme sertliğinin bu kadar önemli olmasının nedenidir.

Constmach, bu tesisleri kendi bünyesinde üretir ve bir yedek parça tedarikiyle destekler; böylece aşınma parçaları ihtiyaç duyduğunuzda mevcuttur. Rafta bir set darbe çubuğu ve çene plakası bulundurmak, aşınmış bir parçanın üretimi uzun süre durdurmaması anlamına gelir.

Bir Kırma Hattına Nasıl Uyar?

Mobil bir çeneli-ve-darbeli tesis, çeneden ham besleme alıp bitmiş, elenmiş agregayı boşaltarak kendi iki şasisi üzerinde eksiksiz, bağımsız bir hat olarak çalışabilir. Ayrıca daha büyük bir işletmeye de entegre olabilir. Birincil grup diğer mobil üniteleri besleyebilir veya tesisin tamamı büyük bir taş ocağında ayrı bir birincil istasyonun aşağısında yer alabilir.

Üniteler hidrolik ayaklarla tekerlekli olduğundan, çalışma yüzü hareket ettikçe onları yeniden konumlandırabilirsiniz; bu da nakliye mesafelerini kısa ve kamyon maliyetlerini düşük tutar. Bu hareketlilik, sabit bir kuruluma göre başlıca işletme avantajıdır.

Sabit mi, Mobil mi?

JS serisi gibi mobil bir tesis ile sabit bir kurulum arasındaki seçim, bir yerde ne kadar kalacağınıza ve ne kadar tonaja ihtiyaç duyduğunuza bağlıdır. Aşağıdaki noktalar değiş tokuşları özetlemektedir.

• Temel: JS tesisi büyük bir beton olmadan hidrolik ayaklar üzerinde seviyelenirken, sabit bir tesis mühendislik hesaplı bir beton temele ihtiyaç duyar.
• Yer değiştirme: JS tesisi hızlı hareket eder ve sahalar arasında çekilirken, sabit bir tesis yerine sabittir.
• Kurulum süresi: JS tesisi saatler ila günlere ihtiyaç duyarken, sabit bir tesis haftalar alır.
• En uygun kullanım: JS tesisi birden fazla sahaya ve sözleşmeli kırmaya uyarken, sabit bir tesis tek bir uzun ömürlü taş ocağına uyar.

Kapasite ve Boyutlandırma

Bir tesisi boyutlandırmak yalnızca bir tonaj rakamı değildir. Çene besleme ağzını maksimum besleme bloğu boyutunuza uydurmanız, ardından darbeli konkasör ve eleğin çenenin verdiğine ayak uydurabildiğinden emin olmanız gerekir. İkincil kademe yetersiz boyutlandırılmışsa, çene onu geride bırakır ve tesis tıkanır. Elek alanı çok küçükse, bitmiş ürün birikir.

JS serisi içinde JS-1, daha küçük işletmelere ve mütevazı tonaja uyar; JS-2 orta seviye görevi kapsar ve JS-3, ailedeki en yüksek çıktıyı verir. Besleme boyutunuzu, hedef ürünlerinizi ve gereken saatlik tonajı Constmach'a bildirin, uygulama ekibi üçünü de dengeleyen modeli önersin.

Malzemeler ve Uygulamalar

Bu tesisler, orta sertlikte, düşük ila orta aşındırıcılıktaki kayadan beton ve asfalt için agrega üretmek üzere yapılmıştır. Tipik besleme, darbeli konkasörün şekillendirme yeteneğinin gerçek bir fayda sağladığı ve aşındırıcılığın yönetilebilir kaldığı kireçtaşı ve benzeri taştır. Orta sertlikte kireçtaşında, iyi beslenen bir JS tesisi, tek bir hattan temel tabakası, alt temel ve birkaç temiz kırma taşı boyutu çıkarır; bu tesislerin satın alındığı günlük iş de budur.

• Beton ve asfalt üretimi için derecelendirilmiş agrega.
• Yol inşaatı için temel ve alt temel malzemesi.
• Şekil spesifikasyonunun önemli olduğu küpsel kırma taşları.
• Uygun taşta genel taş ocağı ve sözleşmeli kırma.

Sert, aşındırıcı besleme için bunun yerine bir çeneli-ve-konik sert taş tesisi seçin. Darbeli konkasörün şekillendirme avantajı, yalnızca aşınma maliyeti kontrol altında kaldığında değerlidir.

Besleme Kalitesi ve Ürün Derecelendirmesi

Çeneye giren şey, ürün konveyörlerinden çıkanı büyük ölçüde belirler. Tutarlı bir üst boyuta sahip temiz, kuru, iyi patlatılmış besleme, tesisin istikrarlı çalışmasını ve derecelendirmesini korumasını sağlar. Kirli, ıslak veya boyutu vahşice değişken bir besleme, operatörü besleyiciyi yavaşlatmaya zorlar ve bu tonaja mal olur. Bir çeneli-ve-darbeli tesiste nihai derecelendirmeyi elek yapar; bu yüzden elek medyası seçimi ve kat açısı, tutabileceğiniz kesim noktaları üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Darbeli konkasördeki önlük ayarlarını değiştirmek, ürün eğrisini daha kaba veya daha ince malzemeye kaydırır; bu da belirli bir boyutun pazarı değiştiğinde size faydalı bir kaldıraç sağlar.

Pratik bir operatör, her ürün için tesisin ideal noktasını öğrenir. Çok zorlarsanız derecelendirme kayarken devridaim yükü tırmanır. Çok hafif çalıştırırsanız masada tonaj bırakırsınız. Üst boyutu dürüst tutan şey kapalı devredir; üst boyutlu her şeyi, müşterinin reddedeceği bitmiş bir stoka sızmasına izin vermek yerine darbeli konkasöre geri gönderir.

Toz, Gürültü ve Saha Yönetimi

Bir kırma ve eleme tesisi her aktarma ve boşaltma noktasında toz üretir; bu yüzden toz bastırma, bir tesisi sorumlu bir şekilde çalıştırmanın bir parçasıdır. Çoğu operatör, besleyiciye, konkasör boşaltmalarına ve eleğe su püskürtme çubukları takar; bazen spreyin yalnızca malzeme hareket ederken çalışması için bir dozaj pompasıyla birlikte. Tesis çevresindeki iyi düzen — konveyörlerin ve aktarma noktalarının altındaki dökülmenin temizlenmesi — hem tozu azaltır hem de bant izleme sorunlarına neden olan birikmeyi önler.

Çalışan bir sahada gürültü ve trafik de planlama gerektirir. Yükleme kepçelerinin ve nakliye kamyonlarının açık, kısa güzergâhlara sahip olması için tesisi konumlandırın ve yükleyicinin besleme yolunu kesmemesi için stok sahalarını düzenli tutun. Bunlar gösterişli ayrıntılar değildir, ancak sorunsuz işleyen bir sahayı, önlenebilir duruşlara ve yeniden düzenlemeye saatler kaybeden bir sahadan ayıran şey de budur.

Bakım ve Günlük Kontroller

Bir çeneli-ve-darbeli tesiste iyi bakım, büyük ölçüde aşınmanın önünde kalmakla ilgilidir. Darbe çubuklarını ve çene plakalarını düzenli olarak kontrol edin ve ürün şekli veya boyutu spesifikasyon dışına kaymadan önce değişimleri planlayın. Kapalı devre eleğini tıkanma açısından izleyin ve konveyörler ile aktarma noktalarını temiz tutun.

• Aşındırıcı görevde darbeli konkasörün darbe çubuklarını ve kırma plakalarını her vardiyada denetleyin.
• Çene plakalarını delinmeden önce döndürün ve değiştirin.
• Yatakları programa göre yağlayın ve sıcaklıkları izleyin.
• Elek medyasını aşınma ve tıkanma açısından kontrol edin.
• Hidrolik ayakları ve ayak devresini temiz ve sızıntısız tutun.

Devreye Alma ve Operatör Eğitimi

Yeni bir tesisteki ilk günler, çalışma ömrünün tonunu belirler. Uygun bir devreye alma çalışması, besleyicinin, konkasörlerin, eleğin ve konveyörlerin doğru sıralandığını, kilitleme sistemlerinin aşağı akıştaki bir ünite devre kesince hattı güvenle durdurduğunu ve kapalı devrenin istenen tonajda dengelendiğini kontrol eder. Darbeli konkasör rotor hızını ve önlük boşluklarını bu aşamada doğru ayarlamak, ileride çok fazla uğraştan kurtarır. Devreye alma sırasında bir kağıt derecelendirmeye güvenmek yerine tesisten temsili besleme geçirmek akıllıcadır; çünkü gerçek kaya, spesifikasyon föyünden her zaman biraz farklı davranır.

Operatör eğitimi kendini hızla amorti eder. Tesisin aşırı beslendiğinde neden tıkandığını, yükselen bir devridaim yükünün nasıl göründüğünü ve darbe çubuklarındaki aşınmayı nasıl okuyacağını anlayan bir operatör, tesisi çok daha az duruşla spesifikasyona uygun malzeme üretmeye devam ettirir. Constmach, ekibin deneme yanılma yoluyla öğrenmek yerine doğru kurulmuş bir tesisle başlaması için devreye alma ve rehberlikle teslimi destekler.

Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

En maliyetli hata, hiç tasarlanmadığı sert aşındırıcı kayada bir darbeli konkasör çalıştırmaktır; bu, darbe çubuklarını hızla tüketir. İkincisi, çeneyi ikincil kademe ve elek yetişemeyecek şekilde aşırı beslemektir. Üçüncüsü, kapalı devreyi ihmal ederek üst boyutlu malzemenin ürüne kaçmasına izin vermektir. Bunların hiçbiri tesisin kusuru değildir. Bunlar, onu yanlış boyutlandırmaktan veya yanlış beslemekten kaynaklanır.

• Sert aşındırıcı taşı bir darbe ikincil kademesine beslemek.
• Birincil çeneyi aşırı besleyerek tesisi tıkamak.
• Aşınmış darbe çubuklarını ve çene plakalarını çok uzun süre çalıştırmak.
• Kapalı devrede elek tıkanmasını görmezden gelmek.

Doğru Tesis Nasıl Seçilir?

Kayanızla başlayın. Orta sertlikte, düşük ila orta aşındırıcılıktaysa, JS çeneli-ve-darbeli serisi güçlü bir uyumdur. Sert ve aşındırıcıysa, bir çeneli-ve-konik tesis hakkında bilgi alın. Ardından, ihtiyacınız olan çeneyi belirleyen maksimum besleme boyutunuzu sabitleyin. Sonra hedef saatlik tonajı ve satmak istediğiniz ürünleri belirleyin; bu, JS-1, JS-2 veya JS-3'e işaret eder.

Tesisi işe uydurun, işi tesise değil. Doğru taşta doğru modelle, mobil bir çeneli-ve-darbeli tesis düşük işletme maliyetiyle küpsel, spesifikasyona uygun agrega sunar ve iş değiştikçe sizinle birlikte hareket eder. Constmach uygulama mühendisleri, kendi bünyesinde üretim ve satış sonrası destek, satın aldığınız tesisin gerçekten malzemenizin gerektirdiği tesis olmasını sağlamak için oradadır.