Constmach mobil kalker konkasörleri; kalker (kireçtaşı) ve düşük aşındırıcılıktaki diğer orta sert taşlar için üretilmiş, tekerlekli, birincil darbeli kırma ve eleme tesisleridir. Birincil darbeli konkasör, yüksek bir kırma oranı ve küpsel bir ürün verir; bu yüzden yumuşak kalkerde bitmiş agregaya sert kayanın gerektireceğinden daha az kademede ulaşabilirsiniz. PI-1 ve PI-2 olmak üzere iki model, 150 ile 300 t/h arasını kapsar.
Mobil Kalker Konkasörü Nedir?
Constmach PI serisindeki bir mobil kalker konkasörü, tekerlekli bir şasi üzerine monte edilmiş eksiksiz bir birincil kırma ve eleme hattıdır. Besleme malzemesi bir birincil darbeli konkasöre düşer, kırılan taş entegre bir eleğe geçer ve boyutlandırılmış agrega boşaltma konveyörlerinden çıkar. Tüm ünite tek parça olarak seyahat eder ve hidrolik destek ayakları üzerinde kurulur; böylece her seferinde tesisi yeniden inşa etmeden kalker ocakları ve iş sahaları arasında taşınabilir.
Model adlarındaki "PI", birincil darbe (primary impact) anlamına gelir. Bu konkasör tipi seçimi bilinçlidir ve kalker için önemlidir; bunu aşağıda daha ayrıntılı açıklıyoruz. Bu tesisler kalker ve benzeri taşlar için boyutlandırılmıştır: düşük aşındırıcılık, orta sertlik. Granit veya bazalt gibi sert, aşındırıcı kaya için üretilmemiştir; bu tür kayalar için doğru araç çeneli sert taş tesisidir.
Bir Birincil Darbeli Konkasör Kalkeri Nasıl Kırar?
Konkasörün içinde, ağır bir rotor hızla döner ve rotora takılı manganez darbe çubuklarını kullanarak beslemeyi sabit kırıcı plakalara fırlatır. Taş, bir çeneli veya konik konkasörün çalışma şekli olan iki yüzey arasında sıkıştırılmak yerine, darbe anında doğal düzlemleri boyunca kırılır. Kalker bu duruma iyi tepki verir çünkü nispeten yumuşaktır ve temiz kırılır.
Darbeli kırma, bir agrega üreticisi için önemli olan iki şey sağlar. Birincisi, yüksek bir kırma oranı: büyük bir besleme parçası tek geçişte çok daha küçük çıkar; böylece genel olarak daha az kırma kademesine ihtiyaç duyarsınız. İkincisi, beton ve asfalt karışımlarının istediği küpsel bir ürün şeklidir. Yassı, uzamış parçacıklar iyi bir karışım tasarımının düşmanıdır ve darbeli kırma bunları diğer birincil yöntemlere göre çok daha az üretir.
İkinci bir mekanizma da devrededir. Taş, darbe çubuklarından ayrılırken kırıcı plakalara çarpar, geri sekar ve alttan düşmeden önce tekrar çarpar. Tek bir hazne içindeki bu tekrarlanan darbe, sıkıştırmalı bir konkasörün iki kademeye bölebileceği işi tek bir makinenin yapmasını sağlar. Rotor ne kadar hızlı döner ve kırıcı plaka ne kadar sıkı ayarlanırsa, ürün o kadar ince olur; boşluğu açıp rotoru yavaşlatırsanız ürün daha iri çıkar. Bu iki ayar, bir operatörün eleği değiştirmeden derecelendirme üzerindeki başlıca kontrol noktalarıdır.
Kalker İçin Neden Darbeli, Çeneli Değil?
Nedeni aşınma ve ürün kalitesine dayanır. Bir çeneli konkasör kayayı sıkıştırır ve sert, aşındırıcı malzeme için doğru cevaptır çünkü zorlu taşta düşük bir aşınma oranına sahiptir. Ancak kalkerde, çeneli konkasör malzemenin doğal kırılabilirliğinden yeterince yararlanamaz ve daha aşağı akışta daha fazla kırma gerektiren, daha iri ve daha az küpsel bir ürün verme eğilimindedir.
Bir darbeli konkasör, sert aşındırıcı kayada aşınma parçalarını hızla tüketir; bu yüzden kimse orada bir tane çalıştırmaz. Kalker farklıdır. Düşük aşındırıcılığı, manganez darbe çubuklarının ve kırıcı plakaların makul bir servis ömrüne sahip olduğu anlamına gelir; bu yüzden darbe yolu hem pratik hem de ekonomiktir. Yüksek kırma oranını ve küpsel şekli elde edersiniz, aşınma maliyeti ise makul kalır. Bu değiş tokuş, PI serisinin arkasındaki tüm mantıktır.
Constmach PI Serisi Yelpazesi
İki model, yaygın kalker görevlerini kapsar. PI-1, küçük ve orta ölçekli taş ocakları ve müteahhitler için standart birincil darbeli tesistir. PI-2 ise daha yüksek tonaj ve daha büyük besleme için daha büyük ünitedir. Her ikisi de hidrolik destek ayaklarıyla tekerlekli olup entegre bir elek taşır; bu yüzden aralarındaki fark konfigürasyon değil, debi ve besleme ağzıdır.
| Model | Konkasör tipi | Kapasite | Maksimum besleme boyutu | Tipik kullanım |
|---|
| PI-1 | Birincil darbeli | 150-200 t/h | 900 x 900 mm | Küçük ve orta ölçekli kalker ocakları ve taşeron kırma işleri |
| PI-2 | Daha büyük birincil darbeli | 250-300 t/h | ~1,300 x 1,300 mm | Daha yüksek tonajlı kalker üretimi ve daha büyük besleme parçaları |
Modeli, gereken tonajınıza ve en az bunun kadar önemli olarak, ocağınızın ürettiği en büyük taşın boyutuna göre seçin. Konkasör ağzını aşan bir besleme parçası köprü oluşturur ve tesisi durdurur; bu yüzden yukarıdaki maksimum besleme boyutu rakamları bir öneri değil, katı bir kısıtlamadır.
Tekerlekli Hareketlilik ve Kurulum
Her iki model de tekerlekli bir şasi üzerinde durur ve hidrolik destek ayakları üzerinde konuşlanır. Bu, tesisin sahalar ve taş ocağı yüzleri arasında çekilebileceği, ayakları üzerinde seviyelendirilebileceği ve inşaat temeli veya uzun bir kurulum olmadan üretime alınabileceği anlamına gelir. Birden fazla kalker yatağında çalışan bir operatör veya işten işe hareket eden bir müteahhit için bu yer değiştirme hızı, sabit bir kuruluma karşı temel avantajdır.
Entegre elek aynı makinenin parçasıdır; bu yüzden besleme, kırma ve boyutlandırma birlikte seyahat eder. Taşınacak, konumlandırılacak ve bağlanacak ayrı bir eleme ünitesi yoktur; bu da taşıma ve devreye alma çabasını düşük tutar. Pratikte bir taşıma; tesisi yeni yüze çekmek, hidrolik destek ayaklarını hazırlanmış bir platformda indirip seviyelendirmek, boşaltma konveyörlerini yeniden bağlamak ve beslemeye başlamak anlamına gelir. Dökülüp kürlenecek bir temel olmadığından, sabit bir tesiste haftalar sürecek bir yer değiştirme günler içinde ölçülebilir.
Yapı ve Aşınma Parçaları
En çok yıpranan parçalar, rotor üzerindeki manganez darbe çubukları ve taşın fırlatıldığı kırıcı plakalardır. Bunlar sarf malzemeleridir: kullanımla aşınır ve bir programa göre değiştirilir. Kalker düşük aşındırıcılıkta olduğundan, darbe çubuğu ömrü makuldür; bu tam olarak darbeli konkasörü burada uygulanabilir kılan koşuldur.
Darbe çubukları genellikle değiştirilmeden önce her iki yüzü de kullanmak üzere döndürülebilir; bu da her setin kullanım ömrünü uzatır. Rotoru dengeli tutmak ve kırıcı plaka boşluklarını doğru ayarlamak ürün şeklini korur ve konkasörün sorunsuz çalışmasını sağlar. Constmach, tesislerini kendi bünyesinde üretir ve yedek aşınma parçalarını doğrudan tedarik eder; böylece değiştirme darbe çubukları ve kırıcı plakalar makineyi yapan kişilerden gelir.
Manganez, iş sertleşmesi (work-hardening) özelliği nedeniyle darbe çubukları için seçilir. Yüzey, beslemenin tekrarlanan darbeleri altında sertleşir; bu yüzden çubuk düz bir çelik dökümden daha uzun süre keskinliğini korur. Daha yüksek manganez dereceleri daha ağır, daha iri besleme için uygundur; temiz kalker için genellikle orta bir derece yeterlidir. Kırıcı plakalar çubuklarla uyumlu şekilde aşınır ve ikisini birlikte değiştirmek veya ters çevirmek kırma geometrisini eşit tutar; bu da bir setin ömrü boyunca ürün şeklini sabit tutan şeydir.
Ürün Boyutları ve Entegre Elek
Entegre elek, kırılmış taşı bitmiş fraksiyonlara ayırır ve hâlâ üst boyutlu olan her şeyi geri gönderir. Yumuşak kalkerde, birincil darbeli konkasörün yüksek kırma oranı genellikle aynı boyutlara ulaşmak için bir sert kaya tesisinin ikincil bir konkasöre ihtiyaç duyacağı yerde ikinci bir kırma kademesi olmadan satılabilir agrega üretebileceğiniz anlamına gelir. Bu, ton başına ekipman, güç ve yakıtta gerçek bir tasarruftur.
Tam kesim noktaları takılı elek yüzeyine bağlıdır. Göz ve panel boyutları, ister tek bir yol alt yapısı derecelendirmesi ister tek geçişte birden fazla beton ve asfalt fraksiyonu olsun, sattığınız ürünlerle eşleştirilir. Üst katı geçemeyen üst boyutlu malzeme israf edilmek yerine yeniden kırılmak üzere geri gönderilir; bu yüzden konkasör ile elek arasındaki kapalı döngü, tek bir makinenin bitmiş boyutları vermesini sağlayan şeydir. Sattığınız ürünleri değiştirdiğinizde, tesisi değil elek yüzeyini değiştirirsiniz.
Kapasite ve Boyutlandırma
Nominal debi PI-1'de 150-200 t/h, PI-2'de 250-300 t/h'dir. Bunları, iyi beslenen, spesifikasyona uygun kalker için tasarım rakamları olarak değerlendirin. Gerçek çıktı; besleme derecelendirmesine, beslemede zaten ne kadar ince malzeme bulunduğuna, elediğiniz ürün boyutlarına ve tesisin ne kadar istikrarlı yüklendiğine bağlıdır. Dalgalanan veya beslemesiz kalan bir besleyici, ortalama tonajı nominal bandın altına çeker.
Tesisi hem tonaj hedefinize hem de en büyük besleme parçanıza göre boyutlandırın. Ocağınız rutin olarak PI-1 ağzına yakın veya onun üzerinde taş üretiyorsa, tonajınız daha küçük makineye uysa bile PI-2'nin daha büyük besleme boyutu belirleyici faktör olabilir. Bir pay bırakmak da değerlidir: bugünün tonajını ancak karşılayan bir tesis satın almak, yoğun bir ay veya olağandan daha iri bir besleme için hiç marj olmadan tam kapasitede çalışmak anlamına gelir; sürekli tavanında çalışan bir tesis, biraz payı olan bir tesisten daha hızlı aşınır.
Malzemeler ve Uygulamalar
Bu tesisler kalker ve düşük aşındırıcılıktaki diğer orta sert taşlar için üretilmiştir. Ürettikleri küpsel ürün, kırılmış agrega satın alan pazarlara oldukça uygundur:
- Tane şeklinin işlenebilirliği ve dayanımı etkilediği beton agregası
- Küpsel parçaların karışımı iyileştirdiği asfalt agregası
- İnşaat için yol alt yapısı ve temel malzemesi
Bunun için olmadıkları şey sert, aşındırıcı kayadır. Graniti, bazaltı veya benzerini bir darbeli konkasörden geçirmek aşınma parçalarını hızla yok eder ve ekonomik açıdan mantıklı değildir. Bu malzeme için doğru cevap çeneli bir sert taş tesisidir ve Constmach yatağınız için doğru hat konusunda tavsiyede bulunabilir.
Tesisi Bir Hatta Yerleştirmek
Birçok kalker işletmesi için mobil birincil darbeli tesis hattın tamamıdır: besleme girer, kırılır, elenir, bitmiş ürün stoklanır. Ünite zaten kırma ve elemeyi entegre ettiğinden, tek bir makine genellikle aksi takdirde birden fazla sabit ünite ile bağlantı konveyörleri gerektirecek işi yapar.
Daha fazla ayrılmış ürüne veya daha yüksek tonaja ihtiyaç duyduğunuz yerlerde, tesis aşağı akış konveyörlerini ve stok sahalarını temiz şekilde besler ve arkasına ek eleme veya yıkama eklenebilir. Yeniden konuşlandırılabilir format ayrıca üretimi kademelendirmenizi sağlar: ham taşı ocak boyunca sabit bir konkasöre taşımak yerine tesisi aktif yüze taşıyın. Bitmiş agreganın sıkı bir temizlik spesifikasyonunu karşılaması gerektiği yerlerde, aşağı akıştaki bir yıkama kademesi tozu ve kili üründen alır; konkasör ve elek boyutlandırmayı yapar, yıkama ise temizliği yapar; her biri en iyi yaptığı işe odaklanır.
Yumuşak Kalkerde İşletme Maliyeti
PI serisi için maliyet hesabı birlikte hareket eden üç rakama dayanır. Daha az kırma kademesi daha az kurulu güç demektir; bu yüzden ton başına çekilen enerji, aynı ürün için çok kademeli bir sert kaya hattının çektiğinden daha azdır. Düşük aşındırıcılık, aşınma parçalarının uzun ömürlü olduğu anlamına gelir; bu yüzden bin ton başına darbe çubukları ve kırıcı plakalara harcama makul kalır. Ve birden fazla ayrı istasyon yerine tek bir entegre makine, beslenecek daha az tahrik, bakılacak daha az aktarma noktası ve bir avlu dolusu ekipman yerine taşınacak tek bir tesis anlamına gelir.
Bunların hiçbiri otomatik değildir. Düzensiz beslenen, aşınmış çubuklarla çalıştırılan veya besleme boyutu sınırının ötesine zorlanan bir tesis, her üç konuda da para kaybettirir. Ekonomi, tesis taşla eşleştirildiğinde ve spesifikasyon dahilinde çalıştırıldığında iyidir; bu yüzden model seçimi ve temel işletme disiplini, yayınlanan kapasite rakamları kadar önem taşır.
Bakım Rutini
Günlük bakım aşınma parçaları ve elek üzerinde yoğunlaşır. Darbe çubuklarını ve kırıcı plakaları makul aralıklarla aşınma açısından kontrol edin, kullanılabilir yüzeylerini aşmadan önce darbe çubuklarını döndürün veya değiştirin ve ürün şeklinin tutarlı kalması için değişimlerden sonra kırıcı plaka boşluğunu yeniden ayarlayın.
- Darbe çubuklarını ve kırıcı plakaları düzenli bir programda denetleyin ve aşınma bitmeden harekete geçin
- Rotoru dengeli ve birikintiden arınmış tutun
- Elek yüzeyini ve konveyör bantlarını aşınma ve hizalama açısından kontrol edin
- Destek ayaklarını ve ayar fonksiyonlarını tahrik eden hidrolikleri bakımdan geçirin
- Beslemeyi spesifikasyon dahilinde tutun; üst boyutlu parçalar ve yabancı metal konkasöre zarar verir
Kısa, disiplinli bir günlük kontrol, kaçırılan bir darbe çubuğu değişiminin neden olduğu plansız duruş süresinden çok daha az maliyetlidir. Her darbe çubuğu setine karşı çalışma saatlerinin basit bir kaydını tutmak faydalıdır, çünkü bir setin taşınızda yaklaşık kaç ton dayandığını bildiğinizde, ürün şeklinin kaymasını ve çubukların bittiğini size söylemesini beklemek yerine parçaları planlı şekilde sipariş edip değiştirebilirsiniz.
Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar
En maliyetli hata, yanlış malzeme için darbeli bir tesis seçmektir. Kayanız sert ve aşındırıcıysa, küpsel ürün ne kadar cazip görünse de darbeli konkasör doğru makine değildir; aşınma faturası gerçek hikayeyi anlatır. Konkasörü taşla eşleştirin.
Diğer tekrarlanan hatalar: konkasör ağzından daha büyük parçalar beslemek, bu köprü oluşturur ve tesisi durdurur; besleyiciyi düzensiz çalıştırmak, bu ortalama tonajı düşürür; ve darbe çubuklarının yüzeylerini aşmasına izin vermek, bu hem ürün şeklini hem de rotor dengesini bozar. Operatör neyi izleyeceğini bildiğinde bunların hiçbirinden kaçınmak karmaşık değildir.
Adını anmaya değer bir hata daha, yabancı metali ihmal etmektir. Beslemedeki bir yükleyici kova dişi veya bir parça matkap çeliği, tek geçişte bir darbe çubuğunu veya kırıcı plakayı çatlatabilir ve hasar kademeli değil ani olur. Besleme konveyörü üzerindeki bir mıknatıs ve bunkere neyin girdiğini izleme alışkanlığı, bir şey yakaladıkları ilk seferde kendilerini amorti eder.
Modelinizi Nasıl Seçersiniz?
Malzemenizle başlayın. Kalker veya benzer düşük aşındırıcılıktaki orta sert taş olduğunu doğrulayın; sert ve aşındırıcıysa farklı bir tesise ihtiyacınız vardır. Ardından iki katı rakamınızı alın: saatte ihtiyaç duyduğunuz tonaj ve ocağınızın ürettiği en büyük besleme parçası. PI-1, 900 x 900 mm ağızla 150-200 t/h'yi kapsar; PI-2 ise yaklaşık 1.300 x 1.300 mm ağızla 250-300 t/h'yi kapsar.
Hem tonajınız hem de besleme boyutunuz PI-1'in içine sığıyorsa, ekonomik seçim budur. İkisinden biri bunu aşıyorsa, PI-2'ye yükseltin. Bundan sonra, satmayı düşündüğünüz ürünler elek yüzeyini belirler. Constmach'ın uygulama mühendisleri, bir modeli ve elek konfigürasyonunu yatağınıza eşleştirebilir; kendi bünyesinde üretim, 85'ten fazla ülkede ihracat deneyimi, kurulum ve devreye alma ile doğrudan satış sonrası ve yedek parça tedariki sayesinde tesisin arkasındaki destek, seçtiğiniz model numarası kadar önem taşır.
