Constmach mobil sert taş konkasörleri, özellikle granit, bazalt ve sert nehir taşı gibi sert, aşındırıcı kayalar için üretilmiş, yeniden konuşlandırılabilir, tekerlekli kırma tesisleridir. Birincil bir çeneli konkasörü, kapalı devrede ikincil bir konik konkasörle eşleştirirler; JCV modelleri, kırma kum için üçüncü kademe olarak bir VSI ekler. Hidrolik destek ayakları ve tekerlekli bir şasi, hızlı kurulum ve sahalar arasında kolay yer değiştirme anlamına gelir.
Bir Mobil Sert Taş Konkasörü Nedir?
Mobil bir sert taş konkasörü, bir beton temele sabitlenmek yerine yolda çekilebilir bir şasi üzerinde taşınan eksiksiz bir kırma hattıdır. Tüm tesis — besleyici, birincil çene, ikincil konik, elekler ve konveyörler — tek bir ünite olarak (veya JCV serisinde koordineli bir şasi seti olarak) seyahat eder ve yeni sahada hidrolik ayaklar üzerinde seviyelendirilir.
"Sert taş" adlandırması bir pazarlama söylemi değildir. Bu tesislerin içindeki makine seçimi, hem sert hem aşındırıcı olan kaya için yapılmıştır. Bu tek gereksinim, her kademedeki kırma prensibinden tesisin ömrü boyunca sipariş edeceğiniz aşınma parçalarına kadar yelpazedeki neredeyse her mühendislik kararını belirler. Bu seçimi yanlış yaparsanız tesis yine de kırar, ancak çalıştırma maliyeti çok daha yüksek olur; doğru yaparsanız işletme maliyeti yıllarca öngörülebilir kalır.
Sert, Aşındırıcı Kaya İçin Neden Çene Artı Konik?
Birincil kademe her zaman bir çeneli konkasördür. Çeneli konkasör, malzemeyi sabit ve hareketli bir plaka arasında basınçla indirger; bu, sert aşındırıcı beslemeye uygundur çünkü temas yavaştır ve aşınma, hızlı hareket eden parçalar yerine değiştirilebilir çene plakalarında yoğunlaşır. Büyük ocak bloklarını kabul eder ve bunları bir sonraki kademe için yönetilebilir bir boyuta indirir.
İkincil kademe bir darbeli konkasör değil, bir konik konkasördür. Bu, tüm tesisteki en önemli seçimdir. Granit veya bazaltta, bir darbeli konkasörün darbe çubukları çok hızlı aşınır çünkü kaya aşındırıcıdır ve çubuklar darbenin tüm enerjisini taşır. Bir konik konkasör, bir oda içinde basınçla indirger; bu yüzden aynı sert, aşındırıcı malzemede çok daha az aşınır. Bir yıllık üretim boyunca aşınma maliyetindeki fark büyüktür; bu yüzden her Constmach sert taş tesisi ikincil pozisyonda bir konik kullanır.
Tesis Kademe Kademe Nasıl Çalışır?
Besleme, malzemeyi çeneye dozajlayan ve ince malzeme ile toprağı ayıklayan bir titreşimli besleyiciden girer. Çene ilk büyük indirgemeyi yapar. Kırılmış ürün, bir elekle kapalı devrede çalıştırılan konik konkasöre taşınır. Elek, spesifikasyona uygun ürünü üst boyutludan ayırır; üst boyutlu malzeme başka bir geçiş için konike geri döner, bitmiş boyutlar ise stok sahası konveyörlerine taşınır.
JCV tesislerinde bir Dik Milli Kırıcı (VSI), konik ürününün bir kısmını alıp küpsel kırma kuma şekillendirir. VSI, üçüncü kademe olarak yer alır ve kapalı devre malzemesinden beslenir; bu yüzden ürettiği kum, şekillendirilmeden önce zaten kontrollü bir boyuttadır. Sonuç, kötü seçilmiş bir konkasörün geride bırakabileceği pullu, uzamış tanelerden daha iyi davranan, küpsel tane şekline sahip ince bir agregadır.
Uygulamada "Kapalı Devre" Ne Anlama Gelir?
Kapalı devre, elek ile koniğin bir döngü olarak çalışması anlamına gelir. Üst boyutlu hiçbir malzeme tesisten çıkmaz; elenir, geri döner ve geçene kadar tekrar kırılır. Bu, sıkı ve tutarlı bir ürün derecelendirmesi sağlar ve koniği tam olarak besili tutar; nominal tonaja ulaşmanın yolu da budur. Açık devre tesisler daha basittir ancak sert kayada bir ürün spesifikasyonunu bu kadar sıkı tutamaz. Kapalı devrenin bedeli; ek elek, geri dönüş konveyörü ve devridaim yükü için biraz daha fazla güçtür; sert kayada bu bedel, size gerçekten bir derecelendirmeye satabileceğiniz bir ürün kazandırır.
Constmach JC Serisi (Çene + Konik)
JC serisi, çift tekerlekli bir şasi üzerinde çene artı konikten oluşan iki kademeli bir tesistir. Nihai ürünün kırma kum değil, derecelendirilmiş agrega olduğu durumlarda ana iş atı tercihidir. Üç boyut, küçük müteahhit görevinden büyük taş ocağı kapasitesine kadar her şeyi kapsar. JC-1, 610 x 380 mm besleme ağzına sahip bir CJC-60 çene ve bir Metso HP100 mertebesinde bir konik kullanır; JC-2, 900 x 650 mm'lik bir CJC-90 çeneye yükselir; ve JC-3, yelpazedeki en ağır görev için 1.100 x 850 mm'lik bir CJC-110 çene taşır.
Constmach JCV Serisi (Çene + Konik + VSI)
JCV serisi, üçlü şasi düzenlemesinde VSI üçüncü kademesini ekler. Kırma kumun ürün karışımının bir parçası olduğu durumlarda tercih edilir; bu, doğal kumun kısıtlı olduğu veya beton ve asfalt müşterilerinin kontrollü, küpsel bir ince agrega istediği yerlerde yaygındır. Çene ve konik kademeleri, JC yelpazesiyle boyut boyut eşleşir; JCV'yi ayıran şey VSI'dir. JCV-2, bir CJC-90 çeneyi bir Metso HP200 konik ve bir VSI-800-CR kum ünitesiyle eşleştirir; JCV-3 ise bir CJC-110 çeneyi bir Metso HP300 konik ve bir VSI-900-CR ile eşleştirir.
Model Yelpazesi ve Kapasite
Aşağıdaki tablo, her iki seri genelinde yayınlanmış konfigürasyonları göstermektedir. Kapasite rakamları, sert kaya için tipik aralıklardır ve besleme boyutuna, hedef derecelendirmeye ve kaya özelliklerine bağlıdır.
| Model | Seri | Birincil Çene | İkincil Konik | Üçüncü Kademe | Besleme Ağzı | Kapasite |
|---|
| JC-1 | Çene + Konik | CJC-60 | Metso HP100 veya eşdeğeri | — | 610 x 380 mm | 60–80 t/h |
| JC-2 | Çene + Konik | CJC-90 | Konik (kapalı devre) | — | 900 x 650 mm | 120–150 t/h |
| JC-3 | Çene + Konik | CJC-110 | Konik (kapalı devre) | — | 1.100 x 850 mm | 250–300 t/h |
| JCV-1 | Çene + Konik + VSI | Çene + konik | Konik (kapalı devre) | VSI (kum) | — | 60–80 t/h |
| JCV-2 | Çene + Konik + VSI | CJC-90 | Metso HP200 | VSI-800-CR | 900 x 650 mm | 120–150 t/h |
| JCV-3 | Çene + Konik + VSI | CJC-110 | Metso HP300 | VSI-900-CR | 1.100 x 850 mm | 250–300 t/h |
Giriş seviyesi tesis JC-1, kurulu güçte yaklaşık 200 kW civarında çalışır ve şebeke beslemesinin mevcut olmadığı yerlerde tipik olarak 400 kVA mertebesinde bir jeneratörle beslenir. Daha büyük modeller orantılı olarak daha fazla çeker. Jeneratörü, yalnızca çalışma rakamına değil, kalkış akımları için pay bırakılmış tam kurulu yüke göre eşleştirin.
Yapı, Aşınma ve Gerçek Sahip Olma Maliyeti
Sert aşındırıcı kayada, aşınma parçaları yakıt veya güçten sonra en büyük işletme maliyetidir. Çene, sabit ve hareketli çene plakalarını ve yanak plakalarını tüketir. Konik ise manto ve konkav astarları tüketir. Her iki kademe de basınçla kırdığından, bu parçalar, aynı beslemede bir darbeli konkasörün tüketeceği darbe çubuklarına kıyasla uzun, öngörülebilir bir ömre sahiptir. Bu öngörülebilirlik, bu tesis konfigürasyonunun seçilmesinin tüm nedenidir.
Astar ömrü; besleme derecelendirmesine, koniğin boğaz beslemesine ve spesifikasyona ne kadar yakın çalıştırdığınıza bağlıdır. Konik odasını dolu tutmak (boğaz besleme), en eşit manto ve konkav aşınmasını ve en iyi ürün şeklini verir. Odayı aç bırakarak çalıştırmak, astarları eşit olmayan şekilde aşındırır ve kapasiteyi israf eder. Astarların manganez derecesi de önemlidir: daha yüksek manganezli bir manto, kırma yükü altında iş sertleşmesi gösterir ve baştan daha maliyetli olsa da aşındırıcı kayada daha uzun dayanır.
İşletme Maliyetine İlişkin Somut Bir Bakış
Yalnızca satın alma fiyatını değil, ton başına maliyeti düşünmek faydalıdır. Üç kalem baskındır: güç veya yakıt, aşınma parçaları ve işçilik. Güç, kurulu yükle ve tesisin ne kadar zorlandığıyla ölçeklenir; boğaz beslenen bir konik enerjisini verimli kullanır çünkü her devir yararlı bir kırma işi yapar. Aşınma parçaları, çene-artı-konik seçiminin karşılığını verdiği yerdir; çünkü bir konikteki basınçlı astarlar, granit ve bazaltta bir darbeli konkasörün darbe çubuklarını büyük bir farkla geride bırakır. İşçilik büyük ölçüde vardiya başına sabittir; bu yüzden spesifikasyon dahilinde ne kadar çok ton geçirirseniz, ton başına işçilik maliyeti o kadar düşer. Doğru boyutlandırılmış ve boğaz beslenen bir tesis, hızlı aşınan ve üst boyutlu malzemede takılan daha ucuz bir tesise kıyasla bir yıl boyunca ton başına belirgin şekilde daha düşük bir maliyet gösterir.
Maliyet dökümünden çıkan ders şudur: satın alınması en ucuz tesis, sert kayada sahip olunması en ucuz tesis olmaz. Aşınma parçası kalemi, bir yıllık üretim boyunca çarpıldığında, yanlış ikincil konkasörü seçmenin sağladığı satın alma fiyatı tasarrufunu gölgede bırakır.
Bir Kırma Hattına Nasıl Uyar?
Mobil bir sert taş tesisi, kendi başına bağımsız bir hat olarak çalışabilir veya diğer mobil ünitelere besleme yapıp onlardan beslenebilir. Yaygın bir düzenleme, aralarında stok sahası konveyörleri bulunan, mobil bir konik-ve-elek tesisini besleyen ayrı bir birincil mobil çene tesisidir. Tesisler tekerlekli olduğundan, taş ocağı yüzü hareket ettikçe hat yeniden düzenlenebilir; bu, sabit bir kuruluma göre temel avantajdır.
Kırma kum talebi ileride büyüdüğünde, bir JC hattı değiştirilmek yerine bir VSI kademesiyle tamamlanabilir; böylece orijinal yatırım çalışmaya devam eder.
Nakliye, Kurulum ve İzinler
Hareketlilik yalnızca tesis kolayca hareket edip hızlı başlarsa faydalıdır. Tekerlekli şasi yolda çekilebilir olduğundan, bir model parça parça düşük yükleyicilere vinçle yüklenmek yerine kendi yürüyen takımı üzerinde taş ocakları veya sözleşmeli sahalar arasında çekilebilir. Yeni sahada sıra kısadır: şasiyi konumlandırın, hidrolik destek ayaklarını açın, tesisi seviyeleyin, konveyörleri ve gücü bağlayın ve alıştırın. Dökülüp kürlenecek beton olmadığından, tesis aynı kapasitedeki sabit bir kurulumdan çok daha kısa sürede üretime geçebilir.
Tesis gelmeden önce yerleşimi planlayın. Yükleyici veya ekskavatörün makinenin üzerinden dönmeden besleyiciyi doldurabilmesi için besleme tarafında yer bırakın, stok sahalarının tesisin içine doğru büyümemesi için ürün konveyörlerini ayarlayın ve nakliye için açık bir kamyon döngüsü koruyun. Saha izinleri ülkeye göre değişir, ancak bu tesislerin yeniden konuşlandırılabilir doğası, genellikle kalıcı bir yapıdan daha çok geçici veya döner izinlere uyar; çünkü iş bittiğinde tesis geride sabit bir temel bırakmaz.
Elek Medyası ve Derecelendirme Kontrolü
Kapalı devre eleği, kırılmış kayayı satılabilir ürüne dönüştüren şeydir; bu yüzden elek medyası kendini fazlasıyla kanıtlar. Göz açıklığı boyutu, spesifikasyona uygun ürün ile konike geri dönen üst boyutlu malzeme arasındaki kesimi belirler. Panel malzemesi bir dengedir: tel kafes keskin keser ve ucuzdur ama aşındırıcı kayada hızla aşınır; poliüretan ve kauçuk paneller ise biraz daha az hassas bir kesim ve bir miktar açık alan pahasına çok daha uzun dayanır ve daha sessiz çalışır. Sert taşta birçok operatör, ağır hizmet tipi katlarda modüler poliüretan çalıştırır ve teli yalnızca çok keskin bir kesimin gerektiği yerler için ayırır.
Medya aşındıkça derecelendirme kayar. Aşınmış veya delinmiş bir göz açıklığına sahip bir panel, üst boyutlu malzemenin sızmasına izin verir ve sessizce ürün spesifikasyonunuzu bozar; bu yüzden elek panelleri günlük denetim turunda yer almalıdır. Gerdirmeli katlarda gerdirme önemlidir; gevşek bir panel bükülür, tıkanır ve erken çatlar. Yatağın tabakalaşması ve ince malzemenin üstten geçmek yerine kata sunulması için elek atma hareketini ve eğimini malzemeye uydurun.
Toz ve Su Yönetimi
Sert kaya kırma toz üretir ve bunu yönetmek hem işletme gereği hem de çoğu yerde yasal bir gerekliliktir. Aktarma noktalarındaki ve konkasör boşaltmalarındaki su püskürtme çubukları, havadaki ince malzemeyi tesisten çıkmadan önce çökertir. Ürünün kuru kalması gerektiği veya suyun kıt olduğu yerlerde, bir filtre ünitesiyle kuru toz emişi alternatiftir. Özellikle VSI kademesi, kumu şekillendirirken ince malzeme açığa çıkarır; bu yüzden JCV tesisleri kum boşaltmasında püskürtmeden fayda görür.
Bu yelpazedeki sert taş tesisleri öncelikle kuru kırma ve eleme hatları olsa da, yıkanmış ürünün gerektiği süreçte suyun da bir yeri vardır. Bir müşteri düşük ince malzemeli, yıkanmış bir agrega veya kuma ihtiyaç duyduğunda, kapalı devrenin aşağısına, aynı ürün konveyörlerinden beslenen bir yıkama kademesi eklenebilir.
Kapasite ve Boyutlandırma
Modeli darboğaza göre seçin; bu genellikle birincil çenenin besleme ağzının en büyük besleme bloğunuza karşı durumu ve gereken bitmiş tonajdır. JC-1 ve JCV-1, müteahhitler ve daha küçük taş ocakları için 60-80 t/h'yi kapsar. 900 x 650 mm'lik bir çene ağzına sahip JC-2 ve JCV-2, 120-150 t/h'yi kapsar. 1.100 x 850 mm'lik bir ağza sahip JC-3 ve JCV-3 ise yüksek çıktılı taş ocağı işleri için 250-300 t/h'yi kapsar.
Her zaman en kötü durum beslemesine göre boyutlandırın: en sert kaya, en büyük bloklar, gereken en ince ürün. Yalnızca ortalama koşullara göre boyutlandırılmış bir tesis, koşullar zorlaştığında nominal tonajının gerisinde kalır.
Malzemeler ve Uygulamalar
Bu tesisler, kaya yelpazesinin sert ucu için üretilmiştir: granit, bazalt ve sert nehir taşı. Tipik ürünler; derecelendirilmiş inşaat agregaları, yol alt yapısı, demiryolu balast hammaddesi ve JCV tesislerinde beton ile asfalt için ince agrega olarak kırma kumdur. Kaba agrega üreten aynı tesis, derecelendirmeyi daha ince ürünlere kaydırmak için elek medyası ve kapalı taraf ayarları üzerinden yeniden yapılandırılabilir.
Devreye Alma ve Alıştırma
Yeni bir tesisi devreye almak, onu açmaktan daha fazlasıdır. Konik, üretim başlamadan önce hedef ürüne karşı kontrol edilen bir başlangıç kapalı taraf ayarıyla gelir. Besleyici hızı, konik boğaz beslenip taşmayacak şekilde ayarlanır ve elek, kesimin temiz olduğunu ve üst boyutlu geri dönüşün dengeli olduğunu doğrulamak için yük altında gözlemlenir. Bant izleme, bantların ortalanmış çalışması ve kenarlardan dökülmemesi için her konveyörde ayarlanır. Bu ayarlar inceltilirken üretimin ilk saatleri ölçülü bir hızda çalıştırılır; çünkü ayarlanmadan önce tam çıktıya zorlanan bir tesis, spesifikasyon dışı malzeme üretir ve geri dönüş devresini eşit olmayan şekilde yükler.
Tesis oturduktan sonra, işletme ayarları her yer değiştirmeden sonra geri yüklenebilmesi için kaydedilir. Bu kayıt, bir sonraki kurulumu yeni bir devreye almadan hızlı bir tekrara dönüştürür; bir mobil tesisin sağlaması gereken tam olarak da budur.
Bakım ve Günlük İşletme
Günlük kontroller, aşınma yüzeylerine ve yağlama ile hidrolik sistemlere odaklanır. Çene plakalarını ve konik astarlarını aşınma ve eşit temas açısından denetleyin, konik yağlamasını ve hidrolik destek ayaklarını kontrol edin ve elek medyasının sağlam olduğunu, böylece üst boyutlu malzemenin gerçekten geri döndüğünü doğrulayın. Beslemeyi tutarlı tutun; ani yüklenmeler ve aşırı büyük bloklar, sert kayada plansız duruşların başlıca nedenidir.
- Çene plakalarını ve yanak plakalarını izlenen bir takvimde döndürün veya değiştirin.
- Konik manto ve konkav aşınmasını izleyin; ürün boyutunu korumak için astarlar aşındıkça kapalı taraf ayarını sıfırlayın.
- Eşit astar aşınması ve iyi tane şekli için koniği boğaz beslemede tutun.
- Kapalı devrenin kapalı kalması için elek panellerini ve geri dönüş konveyörlerini kontrol edin.
- Her yer değiştirmeden önce hidrolik ayakları ve tekerlekli şasiyi servise alın.
Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar
Sert aşındırıcı kayada en maliyetli hata, satın alma fiyatından tasarruf etmek için ikincil kademede bir darbeli konkasör belirtmektir. Darbe çubuğu aşınma maliyeti, bu tasarrufu aylar içinde siler. İkinci yaygın hata, birincil çeneyi gerçek besleme bloğu boyutu için yetersiz boyutlandırmaktır; bu, operatörleri üst boyutlu malzemeyi elle kırmaya zorlar ve kapasiteyi öldürür. Üçüncüsü, koniği boğaz beslemek yerine aç bırakarak çalıştırmaktır; bu da hem kapasiteyi hem de astar ömrünü israf eder.
- Granit veya bazaltta ikinci kademeye darbeli konkasör koymayın; koniği kullanın.
- Çeneyi ortalama bloklara göre boyutlandırmayın; en büyük beslemeye göre boyutlandırın.
- Jeneratörü yetersiz boyutlandırmayın; tam kurulu yükü artı kalkış akımını karşılayın.
- Kapalı devre eleğini atlamayın; ürün spesifikasyonunu koruyan odur.
Doğru Tesis Nasıl Seçilir?
Ürünle başlayın. Derecelendirilmiş agrega satıyorsanız, bir JC tesisi doğrudan cevaptır. Kırma kum şimdi veya yakında karışımın bir parçasıysa, VSI kademesiyle bir JCV seçin. Ardından kapasiteyi eşleştirin: 60-80, 120-150 veya 250-300 t/h. Çene besleme ağzının en büyük besleme bloğunuzu geçtiğini, güç kullanılabilirliğinin kurulu yüke karşı yeterli olduğunu ve kapalı devre eleğinin müşterilerinizin istediği derecelendirmeyi verdiğini doğrulayın.
Sert, aşındırıcı kaya için çene-artı-konik (kumun gerektiği yerde artı VSI) konfigürasyonu sağlam bir mühendislik tercihidir ve doğru model, en düşük etiket fiyatına sahip olan değil, kayanıza, besleme boyutunuza ve çıktı hedefinize uyan modeldir.
