Sabit Eleme ve Yıkama Tesisi

CONSTMACH Sabit Eleme ve Yıkama Tesisi, temiz, gradasyonlu kum ve agrega üretmek için boyut ayırma ve yıkamayı tek bir entegre hatta birleştiren sabit bir tesistir. Kum Yıkama Sistemleri ürün grubunun bir parçasıdır ve ham, kirli beslemeyi piyasaya hazır yıkanmış ürünlere dönüştürmek için kalıcı, yüksek çıktılı bir tesise ihtiyaç duyan taş ocakları, kum ve çakıl ocakları ile agrega üreticileri tarafından kullanılır. Sabit bir tesis olduğu için yapısı, konveyörleri ve su sistemi belirli sahaya, besleme malzemesine ve gerekli ürün fraksiyonlarına göre yapılandırılır.

Tesis, bir dizi kademe halinde çalışır. Ham malzeme, titreşimli besleyicili bir besleme bunkerine yüklenir; bu besleyici kontrollü bir akışı besleme konveyörüne aktarır. Konveyör, malzemeyi püskürtme nozullarıyla donatılmış bir titreşimli eleğe taşır. Elek üzerinde, besleme farklı boyut fraksiyonlarına ayrılırken basınçlı su parçacıkları yıkar ve ince kirleticileri elek örgüsünden geçirerek durular. Üst boyutlu ve gradasyonlu iri fraksiyonlar stok konveyörlerine boşaltılırken, ince fraksiyon ve yıkama suyu kum yıkama kademesine geçer.

Kum fraksiyonu için tesis, ürün şartnamesine bağlı olarak farklı yıkama teknolojileriyle donatılabilir: vidalı (spiral) yıkayıcı, çarklı yıkayıcı veya hidrosiklon tabanlı bir ünite. Bu cihazlar kumu yıkar, siltli sudan ayırır ve yönetilebilir bir nem içeriğiyle stoklanabilmesi için ürünün suyunu alır. Yıkayıcıların seçimi ve kombinasyonu, gerekli debiye ve üretilecek nihai fraksiyonların sayısı ile boyutuna göre belirlenir.

Süreç boyunca su, performansın merkezinde yer alır. Elek üzerindeki püskürtme suyu ve kum yıkayıcıdaki yıkama suyu kili, siltı ve tozu uzaklaştırır. Bu kirli su, çökeltme tanklarının, yoğunlaştırıcıların veya filtre preslerinin katıları sudan ayırdığı bir su yönetimi kademesine yönlendirilir. Durultulmuş su daha sonra tesise geri döndürülebilir; bu da temiz su ihtiyacını azaltır ve ince malzeme deşarjının kontrol edilmesine yardımcı olurken, ayrılan katılar yönetilebilir bir kek veya çamur olarak uzaklaştırılır.

Tesis, kırma taşın yanı sıra doğal kum ve çakıl için de uygundur; kil, silt ve tozu uzaklaştırarak temiz ürünler sunar. Standart konfigürasyon, yaklaşık 200 mm maksimum besleme boyutu ve yaklaşık 4,5 metre besleme yüksekliğiyle saatte yaklaşık 100 ila 250 ton aralığında üretim kapasitesi sunar. Kesin yerleşim, elek kat sayısı ve yıkayıcı seçimi, istenen çıktı ve ürün karışımına göre eşleştirilir; böylece tesis aynı anda birden fazla yıkanmış kum ve agrega fraksiyonu üretebilir.

Temel bileşenler arasında besleme bunkeri ve titreşimli besleyici, besleme konveyörü, yıkama nozullu çok katlı titreşimli elek, seçilen kum yıkama ünitesi, stok konveyörleri ve su arıtma ekipmanı yer alır. Tesis, endüstriyel sınıf elektrik bileşenleri etrafında kurulmuş PLC otomasyonlu bir kontrol kabininden işletilir; bu sistem besleyicileri, konveyörleri, eleği ve yıkayıcıları koordine eder ve hattın minimum manuel müdahaleyle sürekli çalışmasını sağlar.

Komple, sabit bir yıkama tesisi olarak Sabit Eleme ve Yıkama Tesisi, istikrarlı, uzun vadeli üretim ihtiyacı olan sahalar için tasarlanmıştır. Eleme, yıkama ve su yönetimini tek bir temelde birleştirerek beton, asfalt, sıva ve inşaat dolgusunda kullanım için tutarlı, iyi gradasyonlu yıkanmış agrega ve kum sunar; kapalı su devresi ise sahada verimli su kullanımını destekler.

Stationary Screening & Washing Plant Teknik Özellikler

Üretim Kapasitesi100 ile 250 t/h arasında değişir
Maksimum Besleme Boyutu200 mm
Besleme Yüksekliği4.5 metre
Ana KonfigürasyonBesleme Bunkeri + Yıkamalı Titreşimli Elek + Vidalı Yıkayıcı / Çarklı Yıkayıcı / Hidrosiklon + Konveyörler
Toplam Motor GücüÜretim kapasitesine göre değişir
Jeneratör GereksinimiÜretim kapasitesine göre değişir
Tesis AğırlığıÜretim kapasitesine göre değişir

Stationary Screening & Washing Plant Genel Yerleşim

FAQ

The CONSTMACH Stationary Screening and Washing Plant is a fixed line that screens and washes sand and gravel to produce clean, graded products. The sections below explain what it produces, the materials it accepts, the sequence of process stages, where it is used, how the water circuit is managed, and the maintenance it requires.

What does the plant produce?

It produces multiple washed and graded fractions of sand and aggregate from raw feed. Clay, silt, and dust are removed during washing, so the output is clean material suitable for concrete, asphalt, and other construction uses.

What materials can it process?

The plant handles natural sand and gravel as well as crushed stone. The standard configuration accepts a maximum feed size of around 200 mm at a feeding height of about 4.5 metres.

What are the main process stages?

  • Feeding: a hopper with a vibrating feeder delivers a controlled flow onto a conveyor.
  • Screening and washing: a vibrating screen with spray nozzles separates fractions and rinses out fines.
  • Sand washing: a screw, bucket-wheel, or hydrocyclone unit washes and dewaters the sand.
  • Water treatment: settling and clarification recover water and separate the solids.

Where is the plant used?

It is used at quarries, sand and gravel pits, and aggregate production sites that require a permanent, high-output washing facility producing several graded products at once.

How is water managed?

Spray and wash water carry clay, silt, and dust to a water-management stage with settling tanks, thickeners, or filter presses. Clarified water is recirculated to the plant, which reduces fresh-water consumption and controls the discharge of fines, while the separated solids are removed as cake or sludge.

What maintenance is required?

Routine maintenance covers screen media, spray nozzles, the wear parts of the sand washer, conveyor belts and idlers, and inspection of pumps and the water-treatment equipment. Because the plant is PLC-controlled, the electrical and control system is also checked as part of regular servicing.

Frequently Asked Questions

whatsapp gorsel 2024 01 10 saat 15 28 30 bf9fc1cb 9474
Hızlı İletişim

Talebinizi bırakın, uzman ekibimiz en kısa sürede size dönüş yapsın.

Beton santralleri, kırma-eleme tesisleri veya diğer ürünlerimiz hakkında detaylı bilgi için formu doldurun — ya da doğrudan bizimle iletişime geçin.

Talep bırakarak kişisel verilerinizin işlenmesine onay vermiş olursunuz.

ya da doğrudan

Constmach'ta Neler Yeni

Uzman ekibimiz, projenize özel bir çözüm sunmaya hazır. Sadece bir telefon kadar yakınız — hemen arayın.