Produkte

Constmach entwickelt und fertigt ein komplettes Maschinensortiment für die Beton-, Bau- und Zuschlagstoffindustrie — von Betonmischanlagen und Brechern bis hin zu Waschanlagen und Asphaltmischanlagen. Diese Seite ist Ihr Ausgangspunkt für dieses Sortiment: Nachfolgend erfahren Sie, was jede Produktfamilie leistet, für welche Projekte sie sich eignet und wie die Anlagen zusammenpassen, damit Sie schnell die richtige Ausrüstung für Ihren Betrieb ermitteln können. Da wir jede Maschine in unserem 30,000 m² großen Werk in Kemalpaşa, Izmir, selbst entwickeln und bauen, können wir eine einzelne Maschine oder eine komplette integrierte Produktionslinie unter einem einzigen nach ISO 9001:2015 und CE zertifizierten Qualitätssystem liefern. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung und über 1,000 in mehr als 85 Länder auf sechs Kontinenten gelieferten Anlagen sind unsere Produkte für den Einsatz unter realen Betriebsbedingungen ausgelegt — hohe Leistungen, abrasive Materialien, anspruchsvolle Klimate und enge Projektzeitpläne. Nutzen Sie die Kategorien oben, um einzelne Modelle, technische Daten und Anordnungen zu erkunden, oder lesen Sie weiter für einen Überblick über das gesamte Constmach-Produktprogramm.

Die richtige Anlage für Ihr Projekt finden

Die Wahl der richtigen Ausrüstung beginnt mit drei Fragen: Was produzieren Sie, mit welcher Leistung und wo? Wenn Sie Transportbeton oder Betonfertigteile produzieren, ist eine Betonmischanlage Ihr Ausgangspunkt — stationär für gleichmäßig hohe Volumen oder mobil und kompakt für wechselnde Standorte. Wenn Sie Gestein zu Zuschlagstoff verarbeiten, ist eine Brech- und Siebanlage das Kernstück — stationär für einen festen Steinbruch, mobil für wechselnde Standorte — oft kombiniert mit einer Waschanlage, wenn sauberer, gut abgestufter Sand und Kies benötigt werden. Straßen- und Infrastrukturunternehmen ergänzen denselben Betrieb um eine Asphaltmischanlage. Sie müssen nicht allein entscheiden: Nennen Sie unseren Ingenieuren Ihre gewünschte Leistung, Ihr Material und Ihre Standortbedingungen, und wir empfehlen Ihnen eine Konfiguration und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot.

Betonmischanlagen

Betonmischanlagen sind das Herzstück unseres Produktsortiments und mit bewährter Mischtechnik für die Herstellung von gleichmäßigem, hochwertigem Beton ausgestattet. Wir fertigen vier Haupttypen, damit die Anlage zu Ihrer Leistung und Ihrem Standort passt. Stationäre Betonmischanlagen sind für Transportbetonunternehmen und große, langfristige Projekte gebaut, die eine kontinuierliche Produktion mit hohem Volumen benötigen. Mobile Betonmischanlagen sind auf einem ziehbaren Fahrgestell montiert, das sich schnell aufstellen und zwischen Standorten versetzen lässt, was sich für Straßen-, Damm- und Infrastrukturarbeiten eignet. Kompakt-Betonmischanlagen verbinden eine geringe Stellfläche mit schnellem Aufbau für Standorte mit begrenztem Platz oder Ausstoß, während Trockenmischanlagen (Dry-Batch) für hohe Leistungen ausgelegt sind, bei denen die Endmischung im Fahrmischer erfolgt. Energieeffiziente Antriebe, präzise Wiegesysteme und wartungsarme Komponenten halten die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Anlage niedrig. Jede Anlage ist um den passenden Mischer für Ihre Betonrezeptur herum aufgebaut — Doppelwellen-, Einwellen-, Planeten- oder Tellermischer — und wird durch Zementsilos für die sichere, wettergeschützte Bindemittellagerung sowie durch Betonsteinmaschinen für Hersteller von Pflastersteinen, Bordsteinen und Hohlblocksteinen ergänzt.

Brech- und Siebanlagen

Für Steinbrüche, Bergwerke und Zuschlagstoffhersteller verwandeln unsere Brech- und Siebanlagen Rohgestein in normgerechten Zuschlagstoff. Das Sortiment deckt jede Stufe der Zerkleinerung ab: Backenbrecher für die Primärzerkleinerung von hartem, abrasivem Gestein; Primär-, Sekundär- und Tertiär-Prallbrecher für mittelhartes Material und die Kornformung; und Vertikalprallbrecher (VSI) für die Herstellung hochwertigen Sandes und die Endkornformung. Schwingaufgeber, Vibrationssiebmaschinen und Bandförderer vervollständigen die Anlage — sie regeln die Aufgabe, klassieren das Produkt in die exakt benötigten Körnungen und transportieren das Material effizient durch die Anlage. Als ein einziges System konzipiert und aufeinander abgestimmt, statt aus unzusammenhängenden Maschinen zusammengesetzt, liefern unsere Anlagen maximalen Durchsatz und eine gleichmäßige Körnung selbst bei den anspruchsvollsten Materialien in Bau- und Infrastrukturprojekten.

Kieswaschanlagen

Sauberer, gut abgestufter Sand und Kies entscheiden oft darüber, ob ein Zuschlagstoff normgerecht ist oder abgelehnt wird, weshalb unsere Waschanlagen darauf ausgelegt sind, Schluff und Ton zu entfernen und wertvolle Feinanteile zurückzugewinnen. Schneckenwäscher schrubben und reinigen den Zuschlagstoff; Entwässerungssiebe und Hydrozyklone gewinnen feinen Sand zurück, der sonst verloren ginge, und reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts; und Schaufelradwäscher bewältigen die Wäsche mit hoher Kapazität bei geringem Wasser- und Energieverbrauch. Für mobile Einsätze vereinen unsere mobilen Sieb- und Waschanlagen diese Funktionen in einer einzigen transportablen Einheit und helfen Herstellern, Qualitätsstandards zu erfüllen, während sie den Wasserverbrauch steuern und Abfall minimieren.

Mobile Brechanlagen

Unsere mobilen Brechanlagen sind ideal für Steinbrüche, Baustellen und Recyclingprojekte, bei denen Geschwindigkeit und Flexibilität am wichtigsten sind. Da sie auf einem Anhänger montiert und vor Ort schnell aufgebaut sind, halten sie Projekte mit minimalen Tiefbauarbeiten in Gang und können mit dem Fortschritt der Arbeiten versetzt werden. Das Sortiment umfasst mobile Hartgesteinsbrecher für das härteste Gestein, mobile Backen-Prall-Brecher, die Primär- und Sekundärzerkleinerung auf einem einzigen Fahrgestell vereinen, mobile Sandaufbereitungsanlagen zur Herstellung von feinem Zuschlagstoff und mobile Kalksteinbrecher für weichere Materialien. Jede Einheit ist von kleinen Auftragnehmer-Baustellen bis zum Steinbruchbetrieb mit hohem Volumen dimensioniert — nennen Sie uns Ihre gewünschte Leistung und Ihr Aufgabematerial, und wir stimmen die Fahrgestellkonfiguration darauf ab.

Asphaltmischanlagen

Für Straßenbau- und Infrastrukturunternehmen fertigen wir Asphaltmischanlagen in stationärer und mobiler Ausführung, passend zum Umfang des Projekts. Ihr eigentlicher Vorteil bei Constmach ist die Integration: Da wir auch die Brech- und Siebanlagen bauen, die den Zuschlagstoff herstellen, kann die Asphaltmischanlage von einer Constmach-Linie beschickt werden, deren Körnung auf Ihre Asphaltmischungsrezeptur abgestimmt ist, anstatt als eigenständiger Kauf bei einem fremden Lieferanten behandelt zu werden.

Eine Quelle für eine komplette Produktionslinie

Da wir Beton-, Brech-, Wasch- und Asphaltanlagen im eigenen Haus konzipieren und bauen, kann Constmach mehr als einzelne Maschinen liefern. Wir können eine koordinierte, schlüsselfertige Anlage bereitstellen — zum Beispiel einen Steinbruch, der eine Brech- und Siebanlage, eine Waschanlage und eine Beton- oder Asphaltmischanlage am selben Standort beschickt —, die auf ein Zusammenwirken mit aufeinander abgestimmten Aufgabe- und Förderkapazitäten, einem gemeinsamen Steuerungskonzept und einer einzigen Verantwortungsstelle vom ersten Angebot bis zur Inbetriebnahme ausgelegt ist. Diese Integration reduziert Schnittstellenprobleme, vereinfacht die Ersatzteilverwaltung und verkürzt die Zeit bis zum Erreichen der vollen Produktion.

Qualität, Zertifizierung und Support

Jedes Produkt wird unter einem von TÜV SÜD zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 und Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 gefertigt und trägt die CE-Kennzeichnung gemäß den einschlägigen Richtlinien der Europäischen Union. Vor dem Versand durchläuft jede Anlage ein dokumentiertes Endprüfverfahren, bei dem mechanische, elektrische und Steuerungssysteme geprüft werden. Nach der Lieferung übernimmt unser eigenes Ingenieurteam die Installation, die Erstschulung für die Produktion und den Ersatzteilsupport über die gesamte Lebensdauer der Anlage, abgesichert durch eine Garantie von 12 Monaten, die mit optionalen Servicepaketen auf 36 Monate verlängert werden kann. Die typische Lieferzeit beträgt 45 bis 90 Tage für Standardprodukte und 90 bis 150 Tage für kundenspezifisch konstruierte Projekte, wobei die Installation vor Ort je nach Größe der Anlage im Allgemeinen 7 bis 30 Tage dauert. Ob Sie Ihre erste Anlage kaufen oder einen bestehenden Betrieb erweitern — unser Team hilft Ihnen, die richtige Konfiguration, Kapazität und Anordnung zu wählen. Kontaktieren Sie uns für technische Daten, ein maßgeschneidertes Angebot oder ein Angebot für jedes Produkt aus dem Sortiment.