CJC-140 | Backenbrecher

Der CJC-140 ist das größte Modell der CONSTMACH Backenbrecher-Serie, konstruiert für die Primärzerkleinerung bei den höchsten Produktionsvolumen im Bergbau und in großen Steinbruchbetrieben. Mit einer Maulöffnung von 1,400 x 1,100 mm, einem 200 kW Antrieb und einem Durchsatz von 420 bis 850 t/h nimmt er das größte Aufgabematerial auf und liefert die höchste Tonnage der Baureihe, was ihn zum Primärbrecher für Standorte macht, an denen die erste Stufe eine große Aufbereitungsanlage ohne Unterbrechung versorgen muss.

Der Brecher arbeitet nach dem Einschwingen-Druckzerkleinerungsprinzip. Gestein, das in die Öffnung von 1,400 x 1,100 mm gelangt, wird zwischen der festen und der beweglichen Brechbacke zusammengedrückt, bei jedem exzentergetriebenen Hub gebrochen und nach unten gearbeitet, bis es den Austragsspalt passiert. Die Druckzerkleinerung ermöglicht es dem CJC-140, das härteste und abrasivste Aufgabematerial direkt aus dem Bergwerk wie Granit, Basalt und dichtes Erz bei sehr hoher Tonnage mit beherrschtem Verschleiß zu verarbeiten – dort, wo Prallbrecher als Primärbrecher ungeeignet wären.

Die Spaltweite (CSS) ist von 120 bis 280 mm einstellbar – der grobe Bereich, der zum großen Aufgabematerial und zur maximalen Leistung der Maschine passt. Ein Öffnen des CSS in Richtung 280 mm treibt den Durchsatz in Richtung des oberen Werts von 850 t/h für grobes Primärprodukt, während engere Einstellungen ein gleichmäßigeres Aufgabegut für die Sekundärstufe erzeugen. Der hydraulische Einstellmechanismus ermöglicht die Änderung des Spalts ohne manuelles Beilegen und hält diese große Maschine bei minimaler Ausfallzeit produktiv.

Der CJC-140 ist so gebaut, dass er den Belastungen des schwersten Primärbetriebs standhält. Der Grundrahmen ist lichtbogengeschweißt und thermisch spannungsarm geglüht, die Brechschwinge ist ein gesenkgeschmiedetes Chrom-Nickel-Stahlgussteil, und die Exzenterwelle läuft in überdimensionierten, selbstausrichtenden Pendelrollenlagern. Das Schwungrad dreht mit 220 U/min, wobei eine große Schwungradmasse die Trägheit speichert, um jeden Hub durch das größte und härteste Material zu treiben. Ein automatisches Schmiersystem schützt die Lager im kontinuierlichen Hochlastbetrieb.

Bei einem Betriebsgewicht von etwa 52,000 kg verlangt der CJC-140 aufwändig ausgelegte, verstärkte Fundamente und einen modularen Versand für den Transport. Diese Masse nimmt die sehr hohen Brechkräfte einer Primärstufe mit maximaler Leistung auf und isoliert sie von der tragenden Struktur. Der Brecher wird von einem robusten Vibrations-Grizzly-Aufgeber beschickt und versorgt nachgelagerte leistungsstarke Sekundär- und Tertiärbrech- und Siebgruppen. Eine ausreichende Pufferkapazität zwischen der Primärstufe und den folgenden Stufen ist bei dieser Tonnage wichtig, um die Linie kontinuierlich bei ihrer Nennleistung zu betreiben.

Im Betrieb zerkleinert der CJC-140 das größte Gestein aus Bergwerk oder Steinbruch auf eine transportable Zwischengröße für die Sekundärzerkleinerung, Siebung und Lagerung in der gesamten Bandbreite von Zuschlagstoff- und Prozessgütequalitäten. Der Verschleiß konzentriert sich auf die wendbaren Brechbacken aus Manganstahl, die über einen geplanten Austauschzyklus verwaltet werden, der auf die maximale Tonnage der Anlage abgestimmt ist. Für Bergwerke und Steinbrüche mit höchstem Volumen, die einen maximalen Primärdurchsatz aus hartem Gestein erfordern, bietet der CJC-140 die Leistung und strukturelle Festigkeit an der Spitze der Baureihe.

CJC-140 Technische Daten

Maulöffnung (mm)1.400 x 1.100 mm
Motorleistung (kW)200 kW
Schwungraddrehzahl (U/min)220
Gewicht (kg)52.000 kg
CSS min./max. Wert (mm)120 - 280 mm
Produktionsleistung (t/h)420 - 850 t/h

CJC-140Video

FAQ

The CJC-140 jaw crusher is the largest primary crushing machine in the CONSTMACH range, built for maximum-volume mining and quarry duty. This section covers the feed it handles, the products it generates, its industries and the operating and maintenance considerations at this scale.

What Materials Can the CJC-140 Process?

The CJC-140 is built for primary crushing of the hardest, most abrasive rock and mining feed, including:

  • Granite, basalt and other hard igneous rock
  • Dense mining ore
  • Limestone and dolomite
  • Very large quarried stone

The 1,400 x 1,100 mm opening accepts the largest run-of-mine blocks in the range, minimising pre-breaking. The compression crushing action makes it suited to the hardest, most abrasive ore and rock at maximum tonnage.

What Products Does It Produce?

The CJC-140 produces a coarse, unscreened primary product whose top size is set by the closed side setting (120-280 mm). This material feeds the secondary and tertiary crushers and screens that produce finished aggregate fractions or sized process feed. The coarse CSS range matches the machine's maximum-capacity role: wider settings drive throughput toward the upper 850 t/h figure, while tighter settings supply a more uniform feed to the downstream stages.

Which Industries Use This Crusher?

  • Large mining and mineral processing operations
  • High-volume quarries and aggregate plants
  • Major infrastructure aggregate supply
  • Heavy material processing at maximum capacity

At approximately 52,000 kg with a 200 kW drive, it is reserved for the highest-volume sites where the primary stage must never be the bottleneck.

How Are Wear Parts Managed?

The fixed and moving manganese steel jaw plates carry the wear. At the tonnages this crusher handles, plate management is a planned maintenance discipline: plates are reversed to extend life and replaced during scheduled stops to avoid unplanned downtime. The cheek plates protecting the chamber side walls are also serviceable. The toggle plate acts as a mechanical fuse, breaking to protect the machine if uncrushable tramp metal enters the chamber. Keeping spare jaw plates on site is standard practice, as changeovers on a machine of this size occupy significant planned downtime.

What Should Be Considered During Operation?

Choke feeding maintains a full chamber for uniform product and even jaw wear, which is essential at maximum tonnage. The closed side setting should be confirmed with the hydraulic mechanism after each plate change. Reliable lubrication, correct drive tension and a balanced flywheel are critical for smooth running at the 220 rpm flywheel speed under the heaviest load in the range. A heavy-duty vibrating grizzly feeder ahead of the crusher scalps fines and meters the feed, protecting the jaws and steadying the high throughput.

Jaw Crusher Versus Impact Crusher

The CJC-140 reduces material by compression and is the correct primary machine for the hardest, most abrasive rock and ore at maximum capacity. A primary impact crusher reduces by impact for a cubical product and high reduction ratio, but suits softer limestone feed and wears rapidly on abrasive rock. For the largest hard-rock mining and quarry duty, the jaw crusher is the durable, lower-wear primary solution, since its compression action processes dense, high-strength material without the rapid blow-bar wear abrasive ore would cause in an impact crusher.

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