CPM - 2 | Tellermischer

Der CONSTMACH CPM-2 ist ein Tellermischer, der Teil der CPM-Baureihe stationärer Mischeinheiten des Unternehmens ist. Innerhalb dieser Baureihe ist er das größte angebotene Modell und über den kleineren Einheiten CPM-0.5 und CPM-1 angesiedelt. Die Zahlenbezeichnung spiegelt die Ausbringung an verdichtetem Beton pro Charge wider: Der CPM-2 erzeugt in einem einzigen Mischzyklus etwa 2.000 Liter (2 m³) verdichteten Beton, verglichen mit rund 500 Litern beim CPM-0.5 und 1.000 Litern beim CPM-1. Damit ordnet sich der CPM-2 in das Segment für Betriebe ein, die höhere Volumina pro Charge benötigen, während er die intensiven, homogenen Mischeigenschaften beibehält, die für die Teller-Bauart typisch sind.

Der Mischer arbeitet nach dem Teller-Prinzip, bei dem die Mischwirkung in einem flachen, kreisrunden Teller konzentriert wird, anstatt sich auf die Wälzbewegung einer rotierenden Trommel zu verlassen. Ein zentraler Antrieb überträgt die Drehung auf Mischarme, die mit austauschbaren Schaufeln und Abstreifern bestückt sind. Während die Arme durch das Material streichen, schneiden, wälzen und scheren sie die Mischung, während Abstreiferschaufeln den Tellerboden und die Seitenwände freihalten, um zu verhindern, dass sich Material an den Flächen ansammelt. Diese Zwangsmischung verteilt den Zementleim gleichmäßig im gesamten Zuschlagstoff und ist besonders wirksam bei steifen Mischungen mit geringem Ausbreitmaß, die unter ihrem eigenen Gewicht nicht ohne Weiteres fließen.

Der CPM-2 ist mit einem Füllvolumen (Trockenaufgabe) von 3.000 Litern, einem Frischbetonvolumen von 2.500 Litern und einem Volumen an verdichtetem Beton von etwa 2.000 Litern pro Charge ausgelegt. Er wird von einem 55-kW-Motor angetrieben, der größer ist als die 22 kW des CPM-0.5 und die 37 kW des CPM-1, was den größeren Tellerdurchmesser und die höhere Chargenmasse widerspiegelt. Der Unterschied zwischen Füll-, Frisch- und Verdichtungsvolumen erklärt sich aus der Volumenverringerung, wenn lose Trockenstoffe kombiniert, benetzt und zu fertigem Beton verdichtet werden.

Typische Anwendungen für den CPM-2 sind Fertigteilbetonwerke, Fertigungslinien für Betonsteine und Pflastersteine sowie stationäre Betonmischanlagen, in denen er als zentrale Mischeinheit dient. Die intensive Tellerwirkung eignet sich für die Herstellung von steifem und erdfeuchtem Beton (Nullausbreitmaß), der in erdfeucht gefertigten und rüttelgepressten Produkten verwendet wird, sowie für eingefärbten Beton und faserverstärkte Mischungen, bei denen eine gleichmäßige Verteilung von Pigmenten, Fasern und Zement für die Gleichmäßigkeit des Endprodukts wichtig ist.

Die Konstruktion des CPM-2 ist darauf ausgelegt, dem Abrieb zu widerstehen, der durch den ständigen Kontakt mit Zuschlagstoff entsteht. Die Seitenwand ist mit 12 mm dicken Verschleißplatten aus Hardox 450 ausgekleidet, der Tellerboden mit 12 mm dicken Platten aus St 52 und die Mischarme mit 25 mm dicken Platten aus Ni-Hard. Diese Verschleißflächen sind austauschbar, sodass die abriebbelasteten Bereiche unabhängig von der Hauptstruktur erneuert werden können. Die Einheit ist mit Hochleistungslagern von SKF/FAG ausgestattet, und Vorkehrungen wie eine hydraulische Entleerungsklappe, ein Not-Aus-Taster, eine Zugangsklappe und ein Sicherheitsschalter an der Wartungstür sind Teil der Konstruktion.

Innerhalb einer Produktionsanlage befindet sich der CPM-2 zwischen dem Wiege- und Zuführsystem für das Material und dem Entleerungspunkt, der Formen, Förderer oder Transporteinrichtungen beschickt. Trockenstoffe und Zement werden in den Teller aufgegeben, Wasser und Zusatzmittel werden hinzugefügt, und nach dem Mischzyklus wird der homogene Beton über die Entleerungsklappe abgegeben. Als Modell mit der höchsten Kapazität in der CPM-Tellermischer-Baureihe wird er dort gewählt, wo ein größeres Chargenvolumen erforderlich ist, als der CPM-0.5 oder CPM-1 bereitstellen kann, während das Arbeitsprinzip und die Komponentenanordnung über die gesamte Baureihe hinweg konsistent bleiben.