CTS - 3 | Doppelwellen-Betonmischer

Der CTS-3 Doppelwellenmischer ist das leistungsstarke Modell, das die CONSTMACH CTS-Baureihe von mittlerer Kapazität in ernsthafte Produktionsmengen führt. Er nimmt ein Füllvolumen von 4.500 lt auf, erzeugt 3.750 lt Frischbeton und gibt 3.000 lt Festbeton je Charge ab. Mit drei Kubikmetern pro Zyklus ist er für stationäre Transportbetonanlagen mit hohen Stundenleistungen und für Fertigteilwerke gebaut, die mehrere Gießlinien versorgen müssen, ohne auf den Mischer zu warten.

Die Leistung wird von zwei 55-kW-Motoren geliefert – eine Steigerung gegenüber den zwei 37-kW-Antrieben des CTS-2 –, die jeder Welle das Drehmoment geben, um eine volle Charge von 4.500 lt dichten oder erdfeuchten Betons zu mischen und Charge für Charge über eine durchgehende Schicht unter Last anzufahren. Die beiden horizontalen Wellen laufen gegenläufig und werfen das Material von jeder Seite zur Mitte, wo die Materialströme aufeinandertreffen; das eingespritzte Wasser wird rasch aufgenommen und der Zementleim umhüllt jedes Zuschlagstoffkorn gleichmäßig, was eine homogene 3-m³-Charge in dem kurzen Zyklus erzeugt, für den das Doppelwellenmischen bekannt ist. In dieser Größenordnung bestimmen die Geschwindigkeit und Vollständigkeit des Mischens unmittelbar den erreichbaren Durchsatz der Anlage.

Der Verschleißschutz ist für das größere Volumen und die größere Zuschlagstoffmasse im Trog verstärkt. Der Seitenkörper wird auf 20 mm Hardox-Auskleidungen angehoben, der Hauptkörper verwendet 20 mm Verschleißplatten, und die Mischarme tragen an den am stärksten beanspruchten Abrasionsstellen 30 mm Verschleißplatten. Dickere Seitenauskleidungen als beim CTS-2 verlängern das Wartungsintervall bei dem erhöhten Materialfluss, und alle Auskleidungen bleiben einzeln austauschbar, sodass die Abrasionszonen erneuert werden können, ohne den Trogkörper auszusondern.

Das automatische Schmiersystem versorgt die vier Wellenlager und Dichtungen nach einem festgelegten Zeitplan mit Fett, was bei einer hochbeanspruchten Maschine, die über lange Schichten durchgehend laufen kann, unerlässlich ist; eine zuverlässige Lagerschmierung ist die wichtigste Absicherung gegen ungeplante Stillstände bei diesem Durchsatz. Eine hydraulische Entleerungsklappe entleert die 3-m³-Charge schnell und sauber, und eine rasche Entleerung ist hier wichtig, weil jede Verzögerung beim Entleeren des Trogs den Zyklus verlängert und die Stundenleistung der Anlage begrenzt.

Ein Sicherheitsschalter an der Wartungstür verriegelt die Inspektionstür mit beiden Antrieben und stoppt beide Wellen, sobald die Tür geöffnet wird, sodass Reinigung und Auskleidungsinspektion sicher durchgeführt werden können. Bei einer leistungsstarken Einheit, die häufig gereinigt und inspiziert wird, ist eine zuverlässige Verriegelung sowohl eine betriebliche als auch eine sicherheitstechnische Anforderung.

Im Einsatz eignet sich der CTS-3 für zentrale Transportbetonanlagen mit hoher Kapazität zur Versorgung großer Stadt- und Infrastrukturprojekte, für ausgelastete Fertigteilwerke, die Träger, Platten und Rohre herstellen, sowie für Pflastersteinanlagen im Großbetrieb. Seine 3-m³-Charge und die zwei 55-kW-Antriebe ordnen ihn über dem CTS-1 und CTS-2 und unter den Zentralmisch-Modellen CTS-4 und CTS-5 ein, was ihn zur praktischen Wahl für Anlagen macht, die einen echten hohen Durchsatz benötigen, ohne auf die größten Baugrößen umzusteigen. Integriert in CONSTMACH Dosiersysteme für Zuschlagstoffe, Zement und Wasser bildet der CTS-3 das Rückgrat einer leistungsstarken Betonproduktionslinie.

CTS - 3 Technische Daten

Füllvolumen4.500 lt
Frischbetonvolumen3.750 lt
Festbetonvolumen3.000 lt
Motorleistung2 x 55 kW
Verschleißplatten Seitenkörper20 mm Hardox
Verschleißplatten Hauptkörper20 mm
Verschleißplatten Mischarme30 mm
Automatisches SchmiersystemVERFÜGBAR
Hydraulische EntleerungsklappeVERFÜGBAR
Sicherheitsschalter WartungstürVERFÜGBAR

CTS - 3Video

FAQ

The CTS-3 Twin Shaft Mixer is where the CTS range crosses into high-volume production, and selecting it means confirming that a 3 m³ compacted batch and twin 55 kW drives suit the plant's hourly targets and the products being cast. The notes below address what buyers weigh beyond the specification table.

Where It Is Used

  • High-capacity central ready-mix plants supplying large urban and infrastructure projects
  • Busy precast factories casting beams, panels, pipes and segments on parallel lines
  • Paver, kerbstone and block plants operating at high daily volume
  • Operations supplying tunnel, metro, port and large building projects with steady high demand
  • Plants that need genuine high throughput without the largest central-mix frames

What It Produces

Each cycle delivers 3,000 lt (3 m³) of compacted concrete from a 4,500 lt charge. The mixer handles structural ready-mix, high-strength concrete and stiff precast mixes, and the intensive counter-rotating action distributes cement, admixtures, pigment and fibre thoroughly even in dense, low-water batches. The 3 m³ size fills standard transit mixers efficiently and keeps high-rate precast lines supplied.

Installation And Power

The two 55 kW motors give a total mixer drive of 110 kW, so plant switchgear, cabling and any standby generator must be sized accordingly along with the rest of the plant. The mixer requires a hydraulic supply for the discharge door and an electrical feed for the automatic lubrication pump. Its mass and footprint call for a fixed, well-founded plant structure rather than a mobile chassis.

Maintenance And Wear Parts

  • Side body wearing plates: 20 mm Hardox, thicker than the CTS-2 for longer life under higher flow
  • Main body wearing plates: 20 mm
  • Mixing arm wearing plates: 30 mm, the primary wear items, inspected most often on a high-duty unit
  • Four shaft bearings and seals served by the automatic lubrication system; keep the reservoir filled and confirm delivery to every point
  • Monitor arm and paddle clearance to the liners and adjust as they wear, since worn clearance lengthens mixing time
  • Thorough end-of-shift washout is essential to prevent hardened build-up at this throughput

Comparison Versus Adjacent CTS Models

Against the CTS-2, the CTS-3 adds 50 percent more batch volume (3 m³ versus 2 m³), raises drive power to two 55 kW motors, and uses thicker 20 mm Hardox side liners for longer wear life under heavier flow. Below it, the CTS-1 and CTS-2 serve compact and mid-range plants; above it, the CTS-4 (4 m³, two 75 kW) and CTS-5 (5 m³, two 90 kW) are aimed at central-mix plants, RCC and dam work, and the largest precast operations. The CTS-3 is the right choice when the plant needs sustained high output but the project volumes do not justify the largest central-mix frames.

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