Stationary 120 | Stationäre Betonmischanlage

CONSTMACH STATIONARY 120 vollautomatische stationäre Betonmischanlage ist eine geeignete Lösung für Hochleistungs- sowie langfristige Transportbetonprojekte auf fest eingerichteten Baustellen. Dank ihrer Fähigkeit, jede Betonsorte zu produzieren, ihrer stabilen und störungsfreien Bauweise, der Garantie auf Ersatzteile und technischen Service sowie ihrer hohen Qualität und Konformität mit den CE-Normen werden die Betonmischanlagen CONSTMACH STATIONARY 120 von Fachleuten bevorzugt.

In den Betonmischanlagen STATIONARY 120 werden Doppelwellenmischer mit einem Nassbetonvolumen von 3 m³ eingesetzt.

DOPPELWELLENMISCHER

Die Betonanlage STATIONARY 120 kann je nach Bedarf und Bedingungen der Projekte unserer Kunden mit Zementsilos unterschiedlicher Größe mit einer Lagerkapazität von 100 bis 500 Tonnen ausgestattet werden. Wird der Zement in Säcken geliefert, lässt er sich mithilfe der in die STATIONARY 120 integrierten Big-Bag-Öffnungs- und Silobefüllungssysteme problemlos in die Silos einfüllen.

VERSCHIEDENE SILOTYPEN UND KAPAZITÄTSOPTIONEN

Unserem Unternehmen ist bewusst, dass die klimatischen Bedingungen einen erheblichen Einfluss auf die Betonqualität haben. Während die Betonmischanlage STATIONARY 100 in kalten Klimaregionen wie Russland, Kasachstan, der Ukraine, Nordeuropa usw. mit Heißdampferzeugern und isolierten Paneelen beheizt wird, wird das in den Betonanlagen STATIONARY 120 verwendete Betonwasser in heißen Regionen wie dem Nahen Osten, der Golfregion oder afrikanischen Ländern mit Kühlern (Chillern) gekühlt.

Zuschlagstoff-Vorbeschickungssysteme sind unsere alternative Lösung zu den Verladerampen, die zum Befüllen der Trichter mit Radladern erforderlich sind. Beim Einsatz von Zuschlagstoff-Vorbeschickungssystemen entfällt die Notwendigkeit einer Verladerampe.

ZUSCHLAGSTOFF-VORBESCHICKUNGSSYSTEM

Für die Betonanlage STATIONARY 120 werden je nach den Gegebenheiten des Geländes, auf dem die Anlage installiert werden soll, unterschiedliche Layouts und Aufstellpläne umgesetzt; bei begrenzten Flächen werden die Zuschlagstoffe anstelle von Bandförderern über ein Kübelaufzugsystem (Skip-Hoist) transportiert.

Die STATIONARY 120 ist mit einem Hightech-Automatisierungssystem ausgestattet, das erstklassige elektronische Komponenten und eine PLC der Marke SCHNEIDER umfasst. Das gesamte System wird über eine fortschrittliche Software mit anspruchsvollen Funktionen und benutzerfreundlicher Oberfläche gesteuert.

VOLLAUTOMATISCHES STEUERUNGSSYSTEM

Stationary 120 Technische Daten

Produktionsleistung120 m³/h
Gewicht58 Tonnen ohne Zementsilo
Gesamtmotorleistung205 kW
Erforderliche Generatorleistung300 kVA
MischeroptionenDoppelwelle
Erforderliche Aufstellfläche700 m²
Zuschlagstoffbunker-Volumen4 x 30 m³
Zuschlagstoff-Wiegebehälter4.5 m³
Zuschlagstoff-Wiegeband1.000 x 11.100 mm
Zuschlagstoff-Transportband1.000 x 26.500 mm
Zuschlagstoff-Bereitschaftsbehälter4.5 m³
Nassbeton-Mischervolumen3 m³
Zement-Wiegebehälter1.800 kg
Wasser-Wiegebehälter1.000 lt
Zusatzmittel-Wiegebehälter50 lt
Luftkompressor500 lt, 5.5 kW
ZementsiloOptional von 100 bis 500 Tonnen Kapazität.
SteuerungstypVOLLAUTOMATISCH

Stationary 120 Transport

Stationary 120 Transportkonfiguration
FAQ

STATIONARY 120 is purchased for permanent ready-mixed concrete plants serving urban distribution, infrastructure programmes (bridges, dams, highways, ports), large precast factories, and on-site concrete production at major construction projects. Operators choose Stationary 120 when the production target is stable over multiple years on a single site, where the upfront civil-works investment is justified by sustained output.

What Stationary 120 Produces

STATIONARY 120 produces ready-mixed concrete at a rated capacity of 120 m³/h. The concrete output is matched to the customer's mix design — typical recipes range from low-slump structural concrete (C20–C50) through high-slump flowable concrete to specialty mixes such as fibre-reinforced concrete, lightweight aggregate concrete and roller-compacted concrete (RCC). Output is discharged directly into transit-mixer trucks for delivery to the placement point.

Suitability Factors

STATIONARY 120 is suitable for projects with: a fixed site for at least 2–5 years, road access for transit-mixer fleet circulation, electrical supply matching the plant's total motor power (205 kW), and water supply meeting concrete-quality standards. Where the project has overhead height restrictions, indoor installation requirements, or short-term deployment, mobile or compact plant alternatives are more appropriate.

Operating Considerations

STATIONARY 20 requires a maintenance schedule covering daily checks (water systems, conveyor belts, mixer wear plates), weekly checks (electrical contactors, hydraulic system, lubrication), and quarterly overhauls (mixer arms and chamber liners, weighing-system calibration). Spare-part stocking is concentrated on bolted wear plates and weighing-system load cells; CONSTMACH supplies recommended spare-part lists matched to expected operating hours.

Comparison To Alternatives

Compared to mobile and compact plant alternatives at similar capacity, STATIONARY 120 provides: higher peak throughput (full continuous-duty design), longer service life between major overhauls, and lower operating cost per cubic metre over the plant's lifetime. The trade-off is upfront civil works — foundation pads, ramps, silo bases — and a longer site-preparation timeline before first concrete production.

Frequently Asked Questions

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