Ein Doppelwellen-Betonmischer mischt Beton mit zwei horizontalen Wellen, deren Mischschaufeln das Material in einer intensiven, überlappenden Bewegung umwälzen und so eine schnelle und sehr gründliche Mischung erzeugen. Er ist der leistungsstärkste und am härtesten arbeitende Mischertyp, weshalb er das Herzstück von Hochleistungs-Betonmischanlagen bildet und die erste Wahl für steifen, hochfesten und Massenbeton ist. Constmach baut die Doppelwellen-Baureihe CTS vom CTS-1 mit 1,000 Litern verdichtetem Beton pro Charge bis zum CTS-5 mit 5,000 Litern.
Was ist ein Doppelwellen-Betonmischer?
Ein Doppelwellen-Betonmischer ist ein Zwangsmischer mit zwei parallelen horizontalen Wellen, die nebeneinander in einem W-förmigen Trog laufen. Jede Welle trägt Mischarme und Mischschaufeln, und beide drehen sich nach innen, sodass sich ihre Bahnen in der Mitte überlappen. Diese Überlappung ist das prägende Merkmal: Material wird angehoben, quer geworfen, zurückgefaltet und zugleich entlang des Trogs transportiert, sodass Zement, Wasser und Zuschlagstoff in kurzer Zeit über die gesamte Charge verteilt werden. Kein anderer Mischertyp vermengt die Materialien derart intensiv, was den Doppelwellenmischer befähigt, große Chargen und schwierige Mischungen zu bewältigen.
Aus genau diesem Grund ist der Doppelwellenmischer das Mischherz der meisten Hochleistungs-Betonanlagen. Wenn eine Anlage in jedem Zyklus schnell eine gleichmäßige Charge liefern muss, ist es die Intensität und Geschwindigkeit des Doppelwellenmischens, die die Nennleistung in der Praxis erreichbar macht.
Wie ein Doppelwellenmischer funktioniert
Die beiden Wellen drehen sich zueinander, und die Arme sind schräg angestellt, sodass sie drei Dinge gleichzeitig tun. Sie heben und werfen das Material über die Mitte, wo die beiden Ströme aufeinandertreffen und sich ineinanderfalten; sie befördern das Material entlang der Troglänge; und sie halten die gesamte Masse in ständiger, turbulenter Bewegung. Das Ergebnis ist eine dreidimensionale Mischwirkung, die jeden Teil der Charge schnell erfasst. Da die Mischschaufeln unter Kraft durch den Beton getrieben werden, statt sich auf ein Umwälzen zu verlassen, vermengt ein Doppelwellenmischer selbst eine steife, wasserarme Mischung, die ein sanfterer Mischer nur schwer verarbeiten würde. Am Ende des Zyklus öffnet sich eine Entleerungsklappe im Trogboden, und die Charge fällt sauber in den darunter stehenden Fahrmischer oder Kübel.
Warum einen Doppelwellenmischer wählen?
Der Doppelwellenmischer verdient seinen Platz dort, wo Leistung und Mischkraft am wichtigsten sind:
- Hohe Leistung. Er erreicht die größten Chargengrößen und die kürzesten Zykluszeiten und eignet sich daher für stark ausgelastete Transportbeton- und Zentralmischanlagen.
- Steifer und hochfester Beton. Steife (setzmaßarme), hochfeste und trockene Mischungen benötigen eine intensive Mischwirkung, um sich zu verbinden – genau die Stärke des Doppelwellenmischers.
- Massen- und walzverdichteter Beton. Staudämme und große Tiefbauprojekte verarbeiten steifen Beton in großen Mengen – eine Aufgabe, für die der Doppelwellenmischer gebaut ist.
- Gleichbleibende Qualität bei Tempo. Die gründliche Mischwirkung liefert schnell eine gleichmäßige Charge, sodass Qualität und Leistung gemeinsam steigen, statt gegeneinander abgewogen zu werden.
Für feine, eingefärbte oder sehr kleinchargige Fertigteile kann ein Planeten- oder Tellermischer besser passen, doch für schiere Leistung und die Fähigkeit, anspruchsvollen Beton zu mischen, führt der Doppelwellenmischer.
Die Constmach CTS-Baureihe
Die CTS-Baureihe umfasst fünf Größen, sodass der Mischer zur Leistung der Anlage passt, statt über- oder unterdimensioniert zu sein.
| Modell | Füllvolumen | Verdichtete Ausbringung | Antrieb |
|---|
| CTS-1 | 1,500 lt | 1,000 lt | Einzelantrieb 37 kW |
| CTS-2 | 3,000 lt | 2,000 lt | Doppelantrieb 37 kW |
| CTS-3 | 4,500 lt | 3,000 lt | Doppelantrieb 55 kW |
| CTS-4 | 6,000 lt | 4,000 lt | Doppelantrieb 75 kW |
| CTS-5 | 7,500 lt | 5,000 lt | Doppelantrieb 90 kW |
Die Werte zeigen das Füllvolumen – das lose Material, das der Mischer aufnimmt – und die verdichtete Ausbringung – den fertigen Beton, den er erzeugt –, die maßgebliche Größe für die Auslegung. Der CTS-1 eignet sich für eine Kompakt-Betonanlage, der CTS-2 und CTS-3 für Transportbeton und Fertigteile im mittleren bis hohen Leistungsbereich, und der CTS-4 und CTS-5 für die größten Zentralmischanlagen und schwere Tiefbauarbeiten. Der Antrieb wächst mit der Chargengröße, von einem einzelnen 37-kW-Motor beim CTS-1 bis zu zwei 90-kW-Antrieben beim CTS-5.
Verarbeitungsqualität und Verschleißteile
Ein Doppelwellenmischer arbeitet hart – zwei Sätze von Armen treiben unter Last durch abrasives Material –, sodass die Konstruktion darüber entscheidet, wie lange er hält. Constmach baut die CTS-Mischer für diesen Einsatz:
- Innere Verschleißauskleidungen aus HARDOX oder einem gleichwertigen verschleißfesten Stahl zum Schutz des Trogs
- Mischarme und Mischschaufeln aus NiHard-Guss, einem harten, abriebfesten Werkstoff
- Zwei Hochleistungsantriebe mit hochwertigen Getrieben bei den größeren Modellen
- Lager etablierter Marken wie FAG, SKF oder NACHI
- Automatische Schmierung serienmäßig, mit besonderem Augenmerk auf den Wellenenddichtungen
Die Wellendichtungen verdienen bei jedem Doppelwellenmischer Beachtung, denn zwei Wellen durchdringen die Trogwand, und jede Durchführung muss gegen Zement und Feuchtigkeit abgedichtet bleiben. Die automatische Schmierung von Constmach versorgt diese Dichtungen kontinuierlich, was einen Doppelwellenmischer über lange Betriebszeiten zuverlässig hält. Auskleidungen und Arme aus den richtigen Werkstoffen halten die Mischgeometrie weit länger, sodass die Mischwirkung zwischen den Teilewechseln effizient bleibt.
Mischintensität und Zykluszeit
Der Doppelwellenmischer ist der schnellste Typ, und kurze Zykluszeiten machen einen großen Teil seines Werts aus. Eine gründliche Mischung in deutlich unter einer Minute Mischzeit bedeutet mehr Chargen pro Stunde – so erreicht eine Anlage eine hohe Stundenleistung. Die Intensität bedeutet zudem, dass der Mischer schwierigen Beton vermengt – Faserbeton, wasserarme hochfeste Rezepturen, walzverdichteten Beton –, den ein langsamerer Mischer ungleichmäßig lassen oder weit länger zum Vermengen brauchen würde. Die Mischzeit wird bei der Inbetriebnahme für den von Ihnen hergestellten Beton eingestellt – lang genug für vollständige Gleichmäßigkeit und nicht länger –, sodass keine Leistung durch Übermischen vergeudet wird.
Wo Doppelwellenmischer eingesetzt werden
Doppelwellenmischer bedienen die anspruchsvollste Betonproduktion. Hochleistungs-Transportbetonanlagen nutzen sie, um das Bauwesen einer ganzen Region zu versorgen. Zentralmischanlagen verlassen sich auf sie für große, gleichmäßige Chargen. Fertigteilwerke, die tragende Bauteile herstellen, setzen sie für festen, gleichmäßigen Beton ein, und die größten Tiefbauprojekte – darunter Staudämme und Vorhaben mit walzverdichtetem Beton – nutzen die großen Einheiten CTS-4 und CTS-5 für steifen Beton in großen Mengen. Wo immer die Aufgabe hohe Leistung mit anspruchsvollen Mischungen verbindet, ist der Doppelwellenmischer der passende Typ.
Der Doppelwellenmischer in einer Betonmischanlage
In einer Anlage gibt der Doppelwellenmischer den Produktionsrhythmus vor: Seine Chargengröße und Zykluszeit bestimmen, wie viel Beton die Anlage pro Stunde erzeugt. Der Mischer wird vom darüberliegenden Wiegesystem beschickt und entleert in den darunter stehenden Fahrmischer oder Übergabepunkt, wobei sein Betrieb durch das Steuerungssystem der Anlage getaktet wird. Wo die Nachfrage einen einzelnen Mischer übersteigt, lassen sich zwei in einer Anlage installieren – die von Constmach angebotene DoubleMix-Anordnung mit zwei Mischern –, um die Leistung zu steigern, ohne eine zweite Anlage zu bauen. Den Mischer auf die Zielleistung der Anlage auszulegen – mit passender Lagerhaltung und Fahrzeuglogistik –, ist das, was die gesamte Anlage ihre Nennleistung erreichen lässt.
Entleerung, Reinigung und Wartung
Ein Doppelwellenmischer entleert durch eine Klappe im Trogboden, die vom Steuerungssystem als Teil des Zyklus betätigt wird. Am Ende einer Schicht wird der Trog ausgewaschen, denn aushärtender Beton lagert sich an Armen und Auskleidungen ab und verkürzt deren Lebensdauer. Die Wartung konzentriert sich auf die Verschleißteile und die Dichtungen: Auskleidungen, Arme und Mischschaufeln werden geprüft und ersetzt, bevor sie zu dünn werden, der Vorratsbehälter der automatischen Schmierung wird nachgefüllt, und Getriebe, Lager und Dichtungen werden nach Plan kontrolliert. Da zwei Wellen vorhanden sind, gibt es etwas mehr zu prüfen als bei einem Einwellenmischer, doch die Routine ist unkompliziert, und die langlebigen Verschleißwerkstoffe halten die Intervalle vernünftig. Einen Vorrat an gängigen Verschleißteilen zu halten bedeutet, dass ein Wechsel eine geplante Arbeit statt eines ungeplanten Stillstands ist.
Das Mischmuster im Detail
Was die Doppelwellen-Wirkung so wirksam macht, ist die Geometrie der Arme. An jeder Welle sind die Arme in versetzten Winkeln angeordnet, sodass sie beim Drehen der Welle an verschiedenen Stellen entlang ihrer Länge in das Material greifen und nicht alle zugleich. Die beiden Wellen drehen sich nach innen, und in der zentralen Zone, wo sich ihre Kreise überlappen, trifft das von einer Welle geworfene Material auf das von der anderen geworfene und faltet die beiden Ströme ineinander. Zugleich führen schräg gestellte Arme die Mischung langsam den Trog entlang und wieder zurück, sodass kein Teil der Charge stillsteht. Abstreiferarme nahe den Trogenden und -wänden halten das Material in Bewegung, statt es dort anbacken zu lassen. Der Gesamteffekt ist, dass jedes Partikel in einem kurzen Zyklus vielfach durch die energiereiche Überlappungszone läuft, weshalb ein Doppelwellenmischer schneller vollständige Gleichmäßigkeit erreicht als ein Einwellen- oder Tellermischer bei derselben Charge.
Leistung in der Praxis: Chargen pro Stunde
Der eigentliche Beitrag eines Mischers zu einer Anlage sind Chargen pro Stunde, nicht nur die Chargengröße. Der vollständige Zyklus besteht aus Beschicken, Mischen und Entleeren, und der Doppelwellenmischer hält alle drei kurz: Er füllt sich schnell aus dem Wiegesystem, mischt gründlich in deutlich unter einer Minute und entleert zügig durch die Bodenklappe. Multiplizieren Sie die verdichtete Charge mit der Anzahl der Zyklen pro Stunde, und Sie erhalten die Mischleistung der Anlage. Deshalb wird ein Doppelwellenmischer sorgfältig auf den Rest der Anlage abgestimmt: Die Verwiegung muss ihn beschickt halten und die Fahrzeuge müssen jede Charge abtransportieren, sonst wartet der Mischer und der Stundenwert sinkt. Wenn Mischer, Verwiegung und Fahrzeugtakt aufeinander abgestimmt sind, liefert der Doppelwellenmischer die hohe, gleichmäßige Leistung, für die er gebaut ist. Den Mischer mit etwas Reserve auf das Ziel der Anlage auszulegen, ist das, was auch die geschäftigsten Betonagen am Laufen hält.
Betonqualität und Rückverfolgbarkeit
Eine gleichmäßige Mischung betrifft nicht nur die Festigkeit; es geht darum, dass jede Ladung gleich ist. Ein Doppelwellenmischer verteilt Zement, Wasser und etwaige Zusatzmittel gleichmäßig über die Charge, sodass der Beton seine Sollfestigkeit und Verarbeitbarkeit durchgehend erreicht und nicht nur stellenweise. In Verbindung mit genauer Verwiegung und automatischer Feuchtekorrektur an der Anlage ergibt das Beton, für den ein Hersteller einstehen kann. Das Steuerungssystem der Anlage protokolliert jede Charge – die Rezeptur, die Gewichte und das Mischen –, sodass eine rückverfolgbare Historie für die Qualitätskontrolle und für jede Rückfrage zu einer gelieferten Ladung besteht. In einer Hochleistungsanlage, die Tausende Chargen fährt, gehört diese Aufzeichnung zum Betrieb eines glaubwürdigen Unternehmens, und die Gleichmäßigkeit, die der Mischer liefert, ist das, was die Aufzeichnung aussagekräftig macht.
Häufige Fehler bei der Wahl eines Doppelwellenmischers
Der erste Fehler besteht darin, nach dem Füllvolumen statt nach der verdichteten Ausbringung auszulegen, was die Charge kleiner ausfallen lässt als erwartet; legen Sie stets nach der verdichteten Größe aus – dem Beton, den Sie tatsächlich einbauen. Der zweite ist, den Mischer für die Zielleistung der Anlage zu klein zu wählen, sodass der Mischer zum Engpass wird, der die gesamte Anlage unter ihrer Nennleistung hält. Der dritte ist, beim Vergleich von Mischern die Wellendichtungen und die Schmierung zu übersehen, da die Dichtungen das dem Zement am stärksten ausgesetzte Bauteil sind und ein schlecht abgedichteter Doppelwellenmischer eine Wartungslast darstellt. Leistung, Konstruktion und Dichtungen auf Ihren Einsatz abzustimmen, vermeidet alle drei.
Langfristiger Wert
Ein Mischer wird über Jahre beurteilt, nicht beim Kauf. Die hohe Leistung und die kurzen Zyklen des Doppelwellenmischers steigern die Menge Beton, die eine Anlage verkaufen kann, während seine verschleißfesten Auskleidungen und Arme die Kosten für Verschleißteile und Stillstände über eine lange Lebensdauer im Griff halten. Ein Mischer aus weicheren Werkstoffen mag in der Anschaffung günstiger sein, im Betrieb aber teurer – durch Ersatzteile und Produktionsausfall –, sodass der wahre Vergleich die Kosten über die Nutzungsdauer des Mischers sind und nicht der Kaufpreis allein. Für Abrieb gebaut und durch Teile des Originalherstellers unterstützt, ist ein CTS-Mischer darauf ausgelegt, über viele Jahre harten Einsatzes weiter Ertrag zu bringen.
So wählen Sie das richtige CTS-Modell
Zwei Fragen klären in der Regel die Größe:
- Welche Leistung braucht Ihre Anlage? Stimmen Sie die verdichtete Charge und die Zykluszeit des Mischers auf das Ziel der Anlage ab. CTS-1 bis CTS-5 deckt von Kompakt-Betonmischanlagen bis zu den größten Zentralmisch- und Staudammarbeiten ab.
- Welchen Beton stellen Sie her? Steife, hochfeste, Faser- oder walzverdichtete Mischungen bestätigen die Wahl des Doppelwellenmischers und können auf einen größeren Antrieb für den Einsatz hindeuten.
Klären Sie dies bei der Bestellung, und Sie erhalten einen Doppelwellenmischer, der auf Ihre Anlage und Ihren Beton abgestimmt ist. Constmach baut die CTS-Baureihe im eigenen Haus, mit HARDOX-Auskleidungen, NiHard-Armen und automatischer Schmierung serienmäßig, und unterstützt jeden Mischer über seine gesamte Nutzungsdauer mit Ersatzteilen und technischer Hilfe.
