CJC-90 | Backenbrecher

Der CJC-90 ist ein Mittelklasse-Modell der CONSTMACH Backenbrecher-Serie und für den Primärbrecheinsatz in stationären Anlagen mittlerer Kapazität positioniert. Mit einer Backenöffnung von 900 x 650 mm, einem 75-kW-Antrieb und einem Durchsatz von 90 bis 270 t/h liegt er eine deutliche Stufe über dem Einstiegsmodell CJC-60 und ist für etablierte Steinbrüche und Zuschlagstoffproduzenten ausgelegt, die von einer einzelnen Primärmaschine eine größere Aufgabegutaufnahme und höhere Tonnage benötigen.

Der Brecher arbeitet nach dem Einschwingen-Druckprinzip (Single-Toggle). Das durch die 900 x 650 mm große Öffnung eintretende Aufgabegut wird zwischen einer feststehenden Backe und einer exzentergetriebenen Schwingbacke erfasst, bei jedem Hub zerkleinert und durch den Brechraum nach unten geführt, bis es den Austragspalt passiert. Da die Zerkleinerung durch Druck und nicht durch Prall erfolgt, verarbeitet der CJC-90 abrasives und hochfestes Aufgabegut wie Granit, Basalt und Flusskies, das einen Prallbrecher rasch verschleißen würde.

Der Auslaufspalt des CJC-90 ist von 50 bis 150 mm einstellbar – ein breiterer und gröberer Bereich als bei den kleineren Modellen, der seine höhere Kapazität widerspiegelt. Ein größerer CSS steigert den Durchsatz in Richtung des oberen Werts von 270 t/h und erzeugt ein gröberes Primärprodukt; ein engerer CSS verengt die Körnung für die nachgelagerten Stufen. Der hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht die Veränderung dieses Spalts ohne manuelles Einlegen von Passscheiben, sodass der Brecher bei veränderten Aufgabe- oder Produktanforderungen schnell neu abgestimmt werden kann.

Die Maschine ist für Dauerbelastung ausgelegt. Der Grundrahmen ist lichtbogengeschweißt und anschließend thermisch spannungsarm geglüht, der Pleuel (Pitman) besteht aus gesenkgeschmiedetem Chrom-Nickel-Stahlguss, und die Exzenterwelle läuft in überdimensionierten, selbstausrichtenden Pendelrollenlagern. Das Schwungrad dreht mit 277 rpm und speichert die Trägheit, die erforderlich ist, um jeden Druckhub durch hartes Gestein zu treiben. Ein automatisches Schmiersystem kann zum Schutz der Lager im Dauerbetrieb montiert werden.

Mit einem Betriebsgewicht von rund 11.400 kg ist der CJC-90 noch leicht genug für eine unkomplizierte Fundamentauslegung und modularen Transport, zugleich aber massiv genug, um die Lasten des Primärbrechens mit höherer Tonnage aufzunehmen. Er wird typischerweise mit einem Schwing-Grizzly-Aufgeber kombiniert, der Feingut vor dem Brechraum absiebt, und beschickt anschließend nachgelagert einen Sekundärbrecher und eine Siebgruppe. Die modulare Bauweise erlaubt den Versand der Einheit in Standard-Aufliegern und Containern, was die Transport- und Montagekosten in Grenzen hält.

Im Einsatz zerkleinert der CJC-90 Haufwerk aus dem Steinbruch auf eine transportfähige Zwischengröße für Sekundärbrechen, Sieben und Haldenlagerung zu Zuschlagstoffqualitäten für Beton und Asphalt. Der Verschleiß konzentriert sich auf die wendbaren Brechbacken aus Manganstahl, die im Einsatz kaltverfestigen und nach einem geplanten Zeitplan ausgetauscht werden. Das hydraulische Verstellsystem hält diese Eingriffe kurz, und der schwere geschweißte Rahmen sowie der geschmiedete Pleuel sind so dimensioniert, dass sie die zyklischen Lasten des kontinuierlichen Betriebs mittlerer Kapazität aufnehmen. Für Produzenten, die zuverlässiges Primärbrechen bei mittlerer Kapazität benötigen, ohne auf eine schwere Maschine der 100er-Serie umzusteigen, bietet der CJC-90 eine ausgewogene Kombination aus Aufgabegröße, Durchsatz und Investition.

CJC-90 Technische Daten

Backenöffnung (mm)900 x 650 mm
Motorleistung (kW)75 kW
Schwungraddrehzahl (rpm)277
Gewicht (kg)11.400 kg
CSS min./max. Wert (mm)50 - 150 mm
Produktionsleistung (t/h)90 - 270 t/h

CJC-90Video

FAQ

The CJC-90 jaw crusher is a primary crushing machine for medium-capacity plants. This section covers the materials it accepts, the products it generates, its typical industries and the operating factors that affect performance and maintenance.

What Materials Can the CJC-90 Process?

The CJC-90 is built for primary crushing of natural rock and recycled mineral feed, including:

  • Limestone and dolomite
  • Granite, basalt and other hard igneous rock
  • River gravel and quarried stone
  • Reinforced concrete and demolition material in recycling work

Feed must be sized to enter the 900 x 650 mm opening; oversized blocks should be reduced before charging. The compression crushing action lets the CJC-90 take on abrasive, high-strength rock that would wear an impact machine quickly.

What Products Does It Produce?

The CJC-90 delivers a coarse, unscreened primary product with a top size governed by the closed side setting (50-150 mm). This is an intermediate feed for secondary crushers and screens, which produce the finished concrete and asphalt aggregate fractions, base course and finer sizes. A tighter CSS narrows the primary gradation and eases the duty on the secondary stage; a wider CSS lifts throughput at a coarser top size.

Which Industries Use This Crusher?

  • Medium-capacity quarries and aggregate plants
  • Concrete and asphalt producers operating their own crushing line
  • Construction and demolition recycling
  • Mining and mineral processing operations

At roughly 11,400 kg with a 75 kW drive, it is a frequent primary choice for established producers stepping up from a small first-stage machine to higher, sustained tonnage.

How Are Wear Parts Managed?

The fixed and moving jaw plates are the main wear parts, made from manganese steel that hardens under load. Their life depends on feed abrasiveness and tonnage, and both are reversible to extend service before replacement. The cheek plates protecting the chamber side walls and the toggle plate are also serviceable items. The toggle plate doubles as a safety device, designed to break if uncrushable tramp metal enters the chamber and so protect the crusher body and drive. Stocking spare jaw plates shortens scheduled changeovers.

What Should Be Considered During Operation?

Choke feeding keeps the chamber full and produces uniform product with even jaw wear. After any plate change, the closed side setting should be verified with the hydraulic mechanism. Maintaining drive belt tension, flywheel balance and consistent lubrication keeps the machine running smoothly at its 277 rpm flywheel speed. A vibrating grizzly feeder ahead of the crusher scalps fines and regulates the feed rate, protecting the jaws and stabilising output.

Jaw Crusher Versus Impact Crusher

The CJC-90 reduces material by compression and is the preferred primary machine for hard, abrasive rock and reinforced concrete. A primary impact crusher reduces by impact and gives a cubical product with a higher reduction ratio, but is better matched to softer, less abrasive limestone. Where feed is hard granite or basalt, the jaw crusher offers lower wear cost and longer component life as the primary stage, because compression handles high-strength rock without the rapid blow-bar wear an impact crusher would suffer.

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