CPM - 1 | Tellermischer

Der CPM-1 ist der größere Tellermischer im CONSTMACH-Programm und verdoppelt die Chargengröße des 0,5-m³-Modells, während er den einfachen, wartungsfreundlichen Aufbau beibehält, der die Teller-Bauart auszeichnet. Er nimmt eine Charge von 1.500 Litern auf und erzeugt pro Zyklus 1.250 Liter Frischbeton, was 1.000 Litern verdichtetem Beton entspricht. Diese Kapazität eignet sich für mittelgroße Fertigteilbetriebe, Betonstein- und Pflastersteinanlagen sowie Mischbetriebe mit geringer bis mittlerer Kapazität, die mehr Leistung als das Einstiegsmodell benötigen, ohne auf einen komplexeren Mischer umzusteigen.

Der Tellermischer arbeitet mit rotierenden Mischarmen und Abstreifern innerhalb eines kreisrunden Tellers. Während sich die Arme drehen, wälzen sie Zuschlagstoff, Zement und Wasser durch den Teller, während die Abstreifer das Material vom Boden und von den Wänden lösen, um eine gleichmäßige Charge zu erzeugen. Der CPM-1 lagert seine zentralen Arme auf einem gefederten Befestigungstisch: Federn im Tisch nehmen Stöße auf und schützen die Arme vor Bruch, falls harter oder überdimensionierter Zuschlagstoff in den Teller gelangt, was für Betonstein- und Pflastersteinanlagen wertvoll ist, die grobes Aufgabematerial verarbeiten.

Den Antrieb des CPM-1 übernehmen ein 37-kW-Elektromotor und ein Getriebe, gegenüber den 22 kW des 0,5-m³-Modells erhöht, um die größere Armgruppe durch eine volle 1-m³-Charge anzutreiben. Die Leistung ist so abgestimmt, dass die Arme die Mischgeschwindigkeit unter Last über den größeren Teller halten. Wie beim kleineren Tellermischer arbeitet die Anordnung aus Armen und Abstreifern das Material über den gesamten Boden für eine gleichmäßige Konsistenz bei plastischen und halbtrockenen Mischungen durch.

Der Verschleißschutz kombiniert abriebfesten Stahl mit Gusseisen in den stark beanspruchten Zonen. Der CPM-1 verwendet 10 mm dicke Verschleißplatten aus Hardox 450 an der Seitenwand, eine 10 mm dicke Bodenplatte aus St 52 sowie 25 mm dicke Auskleidungen aus Ni-Hard für Mischarme und Abstreifer. Die Mischarme und Abstreifer aus Ni-Hard4 widerstehen dem Abrieb, sodass der Mischer über lange Zeiträume läuft, bevor die Mischelemente ersetzt werden müssen, was die Betriebskosten auch bei höherer Leistung niedrig hält. Alle Auskleidungen sind als Einzelkomponenten austauschbar.

Eine hydraulische Entleerungsklappe öffnet unter kontrolliertem Druck, um die Charge abzugeben und den Teller am Ende jedes Zyklus zu entleeren. Der einfache Aufbau hält die Arme und den Entleerungsbereich für Reinigung und Inspektion leicht zugänglich – ein Vorteil, der bei dieser Kapazität umso nützlicher wird, wo die Anlage mehr Zyklen pro Schicht fährt und Stillstandzeiten für die Wartung kurz gehalten werden müssen.

Der CPM-1 ist mit einem Sicherheitsschalter an der Wartungstür ausgestattet, der den Antrieb beim Öffnen der Zugangsklappe abschaltet, mit einem Not-Aus-Taster sowie mit Hochleistungslagern von SKF oder FAG. Seine modulare Bauweise ermöglicht den Transport in geschlossenen Lkw-Aufliegern und Standardcontainern für eine kostengünstige Lieferung. Mit seiner 1-m³-Charge, dem gefederten Armschutz und dem einfachen, wartungsarmen Design bietet der CPM-1 Fertigteil-, Stein- und Mischbetrieben mittlerer Kapazität ein zuverlässiges und wirtschaftliches Mischherz.

CPM - 1 Technische Daten

Füllvolumen1.500 lt
Frischbetonvolumen1.250 lt
Verdichtetes Betonvolumen1.000 lt
Motorleistung37 kW
Seitenwand-Verschleißplatten10 mm Hardox 450
Boden-Verschleißplatten10 mm
Mischarm-Verschleißplatten25 mm
Hydraulische EntleerungsklappeVORHANDEN
Sicherheitsschalter WartungstürVORHANDEN
FAQ

The CONSTMACH CPM-1 pan concrete mixer is a 1 m³ class machine offering the simple, easily maintained pan structure at mid-capacity output. Its applications, products, installation and servicing are outlined below.

Where the CPM-1 Is Used

This capacity suits producers who need moderate volume with the simplicity and low cost of the pan type. Typical applications include:

  • Mid-sized precast yards producing blocks, kerbs, slabs, pipes and modular elements
  • Block and paving-stone plants handling coarse aggregate feed
  • Low-to-medium capacity batching plants serving local construction
  • Decorative and architectural concrete production in moderate batches
  • Operations upgrading from a smaller pan mixer that need more output without added complexity

What It Produces

At 1,250 litres of fresh concrete and 1,000 litres compacted per batch, the CPM-1 produces mid-capacity batches of plastic and semi-dry concrete with even consistency. The arm-and-scraper action gives good homogeneity for general, block and decorative work, while for the most demanding dry-cast or high-strength mixes a planetary mixer provides more intense mixing.

Installation and Power

The 37 kW drive requires a three-phase supply rated for its higher start-up demand than the smaller pan model. The modular construction lets the mixer ship within closed truck trailers and standard containers and install in a compact footprint. Mounted above the discharge point, it requires a supporting structure able to carry the mixer mass and the dynamic load of a full 1 m³ batch.

Maintenance and Wear Parts

The simple structure keeps the arms, scrapers and discharge area accessible for cleaning and inspection, which shortens maintenance downtime at higher cycle rates. The 25 mm Ni-Hard4 arms and scrapers are chosen for long life, with the 10 mm Hardox 450 side plates and 10 mm St 52 bottom replaceable individually. The sprung arm fixation table protects the arms against strong or oversized aggregate, and the maintenance door safety switch should be tested regularly to confirm it isolates the drive when the hatch is open.

Comparison With Other Mixer Types

The pan mixer is simpler and lower in cost than a planetary mixer and is favoured for precast, block and decorative work. A 1 m³ single shaft mixer is more economical for bulk general ready-mix, while a planetary mixer of the same class delivers more intense mixing, higher strength and cement saving for demanding mixes. The CPM-1 fits producers who want a robust, easily maintained mid-capacity mixer rather than a specialised high-performance unit.

Operating Considerations

At 1 m³ the CPM-1 runs more cycles per shift than the entry model, so cleanout discipline matters more: the pan should be cleared of residual concrete before it sets, which the simple open structure and accessible discharge make quick. Block and paving plants feeding coarse aggregate rely on the sprung arm fixation table to limit arm breakage, though the pan should not be loaded beyond its rated charge. The 37 kW drive needs a three-phase supply with adequate start-up capacity, and operators should monitor the Ni-Hard4 arms and scrapers for wear so that mixing elements are renewed before consistency is affected. Keeping a small stock of replacement liners limits downtime at higher cycle rates.

CONSTMACH can advise on layout, liner specification and spare-part planning to match the CPM-1 to a specific precast, block or batching plant.

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