CSS - 2 | Einwellen-Betonmischer

Der CSS-2 ist der größte Einwellenmischer der CONSTMACH-Reihe und für Transportbetonanlagen mit hohem Volumen ausgelegt, die große Chargen mit der Wirtschaftlichkeit des Einwellenmischens benötigen. Er nimmt eine Charge von 3,000 Litern auf und produziert in jedem Zyklus 2,500 Liter Frischbeton, entsprechend 2,000 Litern verdichtetem Beton. Bei dieser Kapazität eignet sich der Mischer für Zentralanlagen, die Großbaustellen im Hoch-, Straßen- und Infrastrukturbau kontinuierlich mit Beton versorgen, wo Chargenfrequenz und tägliche Gesamtausbringung die maßgeblichen Anforderungen sind.

Die Einheit folgt demselben horizontalen Einwellenprinzip wie die kleineren Modelle, jedoch mit einer längeren Kammer und mehr Mischarmen, um die größere Materialmasse zu bewegen. Die auswechselbaren Arme falten Zuschlagstoff, Zement und Wasser durch die Kammer, um Klumpen aufzulösen und eine homogene Charge zu erzeugen. Das Einwellenmischen bleibt die wirtschaftlichste Methode für Allzweckbeton, und bei 2 m³ liefert der CSS-2 Transportbeton in großen Chargen zu geringeren Anschaffungs- und Betriebskosten als Doppelwellen- oder Planetenmischer vergleichbaren Volumens.

Der CSS-2 wird von einem 37 kW starken Motor mit Getriebe angetrieben, das die Kraft über den Hochleistungs-Riemen-Ketten-Mechanismus auf die Hauptwelle überträgt. In der 2 m³ Klasse bietet CONSTMACH eine Doppelmotor-Anordnung an, sodass die Produktion auf einem einzigen Antrieb fortgesetzt werden kann, falls ein Motor gewartet werden muss – ein wichtiger Aspekt für Zentralanlagen, in denen ungeplante Stillstände kostspielig sind. Der Antrieb trennt das Getriebe von der abrasiven Kammer und hält zugleich die Mischgeschwindigkeit unter der größeren verdichteten Last aufrecht.

Der Verschleißschutz ist der stärkste der Einwellen-Baureihe und trägt dem größeren Volumen und der höheren Beanspruchung bei dieser Kapazität Rechnung. Der CSS-2 verfügt über 15 mm dicke Hardox 450 Verschleißplatten an der Seitenwand, 20 mm Ni-Hard-Platten am Hauptkörper und 30 mm Ni-Hard-Platten an den Mischarmen. Die dickeren 20 mm Hauptkörper- und 30 mm Armauskleidungen verlängern die Wartungsintervalle unter der höheren Tonnage an Zuschlagstoff, die die Kammer pro Schicht durchläuft. Alle Auskleidungen sind als einzelne Abschnitte auswechselbar, sodass verschlissene Flächen erneuert werden, ohne den Mischerkörper auszumustern.

Ein automatisches Schmiersystem versorgt die Wellenlager während des gesamten Betriebs mit Fett, schützt die SKF- oder FAG-Hochleistungslager und reduziert das manuelle Nachfetten bei einer Einheit, die über lange Stunden läuft. Die hydraulische Entleerungsklappe öffnet unter kontrolliertem Druck, um den größeren Entleerungsfluss in die Fahrmischer zu steuern und die volle Kammer am Ende jeder Charge zu leeren.

Für die Wartungssicherheit ist der CSS-2 mit einem Wartungstür-Sicherheitsschalter ausgestattet, der den Antrieb stromlos schaltet, sobald die Zugangsklappe geöffnet wird, zusammen mit einem Not-Aus-Taster. Angesichts der Größe der Kammer ist diese Abschaltung vor jeder inneren Inspektion oder jedem Auskleidungswechsel unerlässlich. Mit seiner 2 m³ Charge, der Doppelmotor-Option, dem verstärkten Verschleißpaket und dem abgestimmten Antrieb bietet der CSS-2 Herstellern mit hohem Volumen einen wartungsfreundlichen, wirtschaftlichen Einwellenmischer für anspruchsvolle zentrale Transportbetonbetriebe.

CSS - 2 Technische Daten

Füllvolumen3.000 lt
Frischbetonvolumen2.500 lt
Verdichtetes Betonvolumen2.000 lt
Motorleistung37 kW
Seitenwand-Verschleißplatten15 mm Hardox 450
Hauptkörper-Verschleißplatten20 mm
Mischarm-Verschleißplatten30 mm
Automatisches SchmiersystemVERFÜGBAR
Hydraulische EntleerungsklappeVERFÜGBAR
Wartungstür-SicherheitsschalterVERFÜGBAR

CSS - 2Video

FAQ

The CONSTMACH CSS-2 single shaft mixer is the 2 m³ flagship of the single shaft line, intended for high-throughput central ready-mix plants. Its applications, output, installation requirements and servicing are set out below.

Where the CSS-2 Is Used

This capacity is selected where large, frequent batches are needed to sustain continuous supply. Typical settings include:

  • Central ready-mix plants feeding fleets of transit mixers on major construction programmes
  • Large infrastructure projects such as highways, bridges, dams and ports requiring sustained concrete volume
  • High-rise and industrial building sites with heavy daily pour schedules
  • Regional batching hubs supplying multiple delivery routes from a single location

What It Produces

Each cycle delivers 2,500 litres of fresh concrete, or 2,000 litres compacted, across standard structural and ready-mix designs. The single shaft action gives reliable homogeneity for plastic and semi-dry concrete at high volume; for large-batch dry-cast or high-strength specialist work, a planetary mixer remains the more suitable mixing technology.

Installation and Power

The CSS-2 requires a three-phase supply matched to its drive, and where the twin-motor option is specified the supply and control panel must serve both motors. The mixer is a substantial mass and is mounted high in the plant tower above the discharge point, so foundations and supporting steelwork must be engineered for the static and dynamic loads of a full 2 m³ batch. Generous access for liner handling should be planned given the chamber size.

Maintenance and Wear Parts

The reinforced wear package, 15 mm Hardox 450 side plates, 20 mm Ni-Hard main body plates and 30 mm Ni-Hard arm plates, is designed to lengthen replacement intervals under heavy duty, with each liner replaceable individually. The automatic lubrication system services the shaft bearings during operation, while reservoirs, seals and lines need scheduled checks. The twin-motor option supports continued running on one drive during maintenance, but both motors and the safety switch should be inspected on a regular programme.

Comparison With Other Mixer Types

At 2 m³ the CSS-2 offers the most economical large-batch route for general concrete. A pan mixer is not typically built at this scale and remains a small-batch precast and laboratory tool, while a 2 m³ planetary mixer provides higher consistency and cement saving for demanding mixes at significantly greater cost and installed power. The CSS-2 is the choice for producers whose priority is high-volume ready-mix economy.

Cycle and Throughput Considerations

At 2 m³ the mixer moves a large mass each cycle, so the surrounding plant must be able to weigh, dose and deliver materials fast enough to keep charging time short. The twin-motor option supports sustained running, but realised throughput still depends on aggregate weighing capacity, cement screw rates and water metering. A central plant is normally engineered around the CSS-2's batch size so that charging, mixing and discharge form a continuous cadence feeding a fleet of transit mixers without the mixer waiting for materials.

Because of its size and long running hours, the CSS-2 also benefits from planned wear monitoring: tracking liner thickness lets producers schedule replacement during planned stoppages rather than reacting to failures during peak production.

CONSTMACH provides foundation loads, layout drawings and spare-part planning to integrate the CSS-2 into a central batching plant configuration.

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