CTC - 1210 | Tertiär-Prallbrecher

Der CTC-1210 Tertiär-Prallbrecher ist ein Modell der Mittelklasse in der Tertiär-Prallbrecher-Baureihe von CONSTMACH, das für die letzte Brechstufe gebaut wurde, in der die kubische Kornform und ein hoher Feinanteil im Vordergrund stehen. Er nutzt einen 1.100 x 1.000 mm großen Rotor mit einer Drehzahl von 800-900 U/min, angetrieben von einem 160 kW Motor, bei einem Betriebsgewicht von 12.500 kg, was ihn sowohl bei der Aufgabekorngröße als auch beim Durchsatz über dem kompakten CTC-1275 positioniert.

Die Tertiärstufe in einer Brech- und Siebanlage verfeinert das Produkt des Sekundärbrechers, sodass es um die Kornformung und Feinguterzeugung geht und nicht um das Brechen großer Steine. Der CTC-1210 ist so dimensioniert, dass er diese Endaufgabe bei mittlerer Tonnage bewältigt, mit ausreichend installierter Leistung, um die hohe Rotordrehzahl unter Last aufrechtzuerhalten, und lässt sich dabei praktisch sowohl in neue Anlagen als auch in geschlossene Kreisläufe um ein bestehendes Sieb integrieren.

Als Maschine der dritten Stufe nimmt der CTC-1210 eine maximale Aufgabekorngröße von 120 mm auf und übernimmt das Produkt eines Sekundärbrechers, um es zu einem kubischen, gut abgestuften Endprodukt zu zerkleinern. Die hohe Rotordrehzahl ist der Kern der Tertiär-Prallzerkleinerung: Die Schlagleisten des schnell drehenden Rotors treffen das Aufgabegut und schleudern es mit hoher Geschwindigkeit gegen die Prallplatten, sodass jedes Korn einem intensiven Aufprall ausgesetzt wird, der es zu einem Würfel formt und in einem Durchgang einen erheblichen Anteil an Feinmaterial erzeugt.

Die Nennleistung beträgt 80 bis 135 Tonnen pro Stunde, bestimmt durch die Aufgabekörnung, die Materialhärte und die gewählten Einstellungen. Der CTC-1210 ist für mittelharte, nicht abrasive Materialien ausgelegt und kann diese zu einem kubischen, gut abgestuften Produkt von etwa 0,5 mm mit einem Durchgang von rund 60 Prozent in einem einzigen Durchlauf zerkleinern. Damit eignet er sich für die Herstellung fertiger Zuschlagstoffe in Betonqualität und des Feinanteils für die Brechsandproduktion, und das mit höherer Leistung als das kompakte Modell.

Die selektive Zerkleinerung über die Rotordrehzahl und die Einstellung der Prallplatten gibt dem Betreiber die direkte Kontrolle über das Verhältnis zwischen Kornform und Feinanteil, und ein hydraulischer Verstell- und Öffnungsmechanismus ermöglicht die Feinabstimmung des Prallplattenspalts sowie das Öffnen des Gehäuses für Wartungsarbeiten. Dank seiner Kontrolle über die oberen Korngrößen und eines hohen Zerkleinerungsverhältnisses arbeitet der CTC-1210 effizient im geschlossenen Kreislauf, in dem abgesiebtes Überkorn zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt wird, bis die gewünschte Körnung erreicht ist.

Für die Wartung ermöglicht der hydraulische Öffnungsmechanismus den Zugang zum Rotor und zu den austauschbaren Verschleißteilen, ohne die Maschine zu zerlegen, wodurch Ausfallzeiten kurz gehalten werden. Die Schlagleisten und die Auskleidungen der Prallplatten sind für einen routinemäßigen Austausch ausgelegt, was im Tertiärbetrieb wichtig ist, wo der Hochgeschwindigkeitsaufprall und die Feinguterzeugung die Verschleißteile kontinuierlich beanspruchen.

Der CTC-1210 wird als modulare Einheit geliefert, die in geschlossene Lkw-Auflieger und 40-Fuß-Open-Top-Container passt und die Transportkosten kalkulierbar hält. In einer kompletten CONSTMACH-Anlage folgt er dem Sekundärbrecher, arbeitet vor oder neben einem Vertikalprallbrecher und beschickt Siebe, die die fertigen Fraktionen trennen. Für geringere oder höhere Tonnagen erweitern die Modelle CTC-1275, CTC-1212 und CTC-1215 dasselbe Brechprinzip über den Rest der Baureihe.

CTC - 1210 Technische Daten

Rotorabmessungen (mm)1.100 x 1.000 mm
Rotordrehzahl (U/min)800 - 900
Max. Aufgabekorngröße (mm)120 mm
Produktionsleistung (t/h)80 - 135 t/h
Motorleistung (kW)160 kW
Gewicht (kg)12.500 kg
FAQ

The CTC-1210 Tertiary Impact Crusher serves the final crushing stage, where shaping and fines generation are the goal. The following covers feed materials, output products, applications, wear-part service and comparisons with alternative final-stage crushers.

What materials can the CTC-1210 process?

The CTC-1210 is built for medium-hard, non-abrasive stone already reduced by a secondary crusher. Typical feed includes:

  • Limestone, dolomite and similar sedimentary rock
  • Secondary-crushed natural stone and gravel
  • Pre-crushed material needing final shaping and fines

Maximum feed size is 120 mm. It is not intended for highly abrasive rock, which sharply raises blow-bar wear; for hard, abrasive stone a vertical shaft impactor is the preferred final-stage machine.

What products does it make?

The CTC-1210 produces a cubical, well-graded product down to around 0.5 mm with roughly 60 percent passing in one pass. This covers fine concrete-grade aggregate and the fine fraction used as manufactured-sand feed. The high crush count yields a strongly cubical grain shape that improves concrete strength, workability and compliance with shape specifications.

Which industries and applications use it?

  • Concrete aggregate production requiring cubical shape
  • Manufactured-sand and fine-aggregate generation
  • Asphalt aggregate with tight shape control
  • Closed-circuit finishing of secondary-crushed stone

How are wear parts replaced and how long do they last?

The principal wear parts are the rotor blow bars and the breaker plate liners, both interchangeable. High rotor speed and fines generation mean steady wear that depends on feed hardness and tonnage. The hydraulic opening mechanism exposes the rotor and liners for replacement without dismantling the machine, keeping downtime low.

How does a tertiary impact crusher compare with a VSI?

Both shape material in the final stage. A tertiary impact crusher uses a horizontal rotor with blow bars and breaker plates, giving strong reduction with cubical shaping, and suits non-abrasive stone. A vertical shaft impactor (VSI) accelerates material against anvils or a rock bed and is stronger at manufactured sand from harder, abrasive rock with lower wear when run rock-on-rock. The CTC-1210 is the economical choice for non-abrasive feed where cubical product and fines are wanted, and it can run in series with a VSI where both cubical aggregate and a high sand yield are required.

How does it compare with a cone crusher in the final stage?

A cone crusher reduces by compression and handles harder, more abrasive rock, but produces more flaky particles and a lower fines yield than the CTC-1210. For non-abrasive stone where cubical shape and fines are the priority, the tertiary impact crusher delivers a better-shaped product in one pass, at a lower purchase price and with simpler maintenance.

How does the CTC-1210 relate to the other CTC models?

The CTC-1210 is mid-range, with a 1,100 x 1,000 mm rotor, 120 mm feed and 80-135 t/h. The CTC-1275 is the compact unit (100 mm feed, 60-80 t/h), while the CTC-1212 (120-170 t/h) and CTC-1215 (230-250 t/h) use larger rotors for higher capacity. All share the 800-900 rpm rotor speed, selective crushing and hydraulic adjustment, so the choice follows required tonnage and feed size.

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