Eine mobile Sieb- und Waschanlage von Constmach (SW-Serie) ist eine autarke, radmontierte Einheit, die Sand und Kies direkt im Steinbruch oder am Flussbett siebt und wäscht. Alles Notwendige befindet sich auf einem einzigen Radchassis mit hydraulischen Stützbeinen: Aufgabetrichter, Aufgabeband, Vibrationssiebmaschine mit integriertem Sprühwaschsystem, klappbare Haldenbänder und ein Schneckenwäscher. Sie ist umsetzbar und innerhalb von Stunden statt Tagen betriebsbereit.
Was eine mobile Sieb- und Waschanlage ist
Die SW-Serie vereint zwei Aufgaben, die Produzenten normalerweise auf getrennte Maschinen verteilen: Sie klassiert das Aufgabegut nach Korngröße und reinigt das Material von Ton, Schluff und feiner Verunreinigung. Beides geschieht auf einem einzigen Anhänger. Da die Siebmaschine, das Sprühwaschsystem, der Schneckenwäscher und alle Förderbänder auf einem Chassis montiert und vorverkabelt sind, müssen Sie keine feste Installation errichten, um mit der Produktion zu beginnen.
Das ist vor allem dort wichtig, wo die Lagerstätte wandert. Ein Flussentnahmepunkt verlagert sich von Saison zu Saison; ein kleiner Steinbruch arbeitet erst an einer Sohle, dann an einer anderen. Eine fahrbare Anlage folgt dem Material, statt das Material zur Anlage zu zwingen. Sie schleppen sie heran, senken die hydraulischen Stützbeine ab, schließen Strom und Wasser an und fahren los. Diese eine Entscheidung – Mobilität statt Ortsfestigkeit – prägt alles Weitere daran, wie die Anlage gebaut ist und wie sie sich rentiert.
Wie sie funktioniert, Schritt für Schritt
Das Aufgabegut gelangt in den Trichter und wird über das Aufgabeband nach oben auf die Vibrationssiebmaschine gefördert. Die Siebmaschine trennt das Rohhaufwerk nach Deckgröße in saubere, klassierte Fraktionen. Während das Material über das Sieb wandert, spülen integrierte Sprührohre Wasser durch das Materialbett und waschen Ton und Schluff vom Gestein und durch den Unterlauf heraus.
Der sandhaltige Schlamm fällt in den Schneckenwäscher. Dort schrubbt die Spirale die Sandkörner gegeneinander, hebt den sauberen Sand die geneigte Rinne hinauf und entwässert ihn während des Aufstiegs, sodass der Austrag gewaschener Sand ist, der auf der Halde abtropfen kann, statt eines nassen Schlamms. Die klassierten Gesteinsfraktionen verlassen die Anlage über die klappbaren Haldenbänder, von denen jedes seine eigene Halde aufbaut.
Verfolgt man eine einzelne Schaufelladung durch die Anlage, wird die Logik klar. Verschmutzter Uferkies tritt vermischt, nass und mit Ton verbacken ein. Wenn er die Anlage verlässt, ist er in getrennte Korngrößenhalden aus sauberem Gestein und eine Halde aus gewaschenem Sand aufgeteilt, während die unerwünschten Feinanteile im Waschwasser abgeführt werden. Die Anlage leistet in einem Durchgang, was ein Produzent sonst über ein Sieb, einen Wäscher und eine Entwässerungsstufe verteilen müsste.
Die zwei Waschvorgänge
Es hilft, die beiden Reinigungswirkungen zu trennen. Das Sprühwaschen auf dem Sieb ist ein Spülvorgang: Wasser trägt Oberflächenverunreinigungen durch das Siebgewebe. Der Schneckenwäscher ist ein mechanischer Schrubbvorgang: Die Spirale reibt den Sand ab und setzt die leichtesten Feinanteile ab, während das Produkt entwässert wird. Eine Anlage liefert Ihnen sowohl sauberen, klassierten Kies als auch sauberen, entwässerten Sand.
Die beiden Vorgänge zielen auf unterschiedliche Probleme ab. Das Spülen entfernt Verunreinigungen, die auf der Oberfläche des Gesteins sitzen – den losen Ton und Schluff, den ein Käufer sehen kann und der eine Probe über ihren Feinanteilgrenzwert hebt. Das Schrubben löst den Griff von Ton, der sich an die Sandkörner gebunden hat – die Verunreinigung, die das Spülen allein nicht beseitigt. Eine Lagerstätte mit leichtem, losem Schmutz lässt sich fast vollständig auf dem Sieb reinigen; ein schwerer, plastischer Ton erfordert einen hart arbeitenden Schneckenwäscher. Zu wissen, welches Problem Sie haben, sagt Ihnen, wie Sie die Anlage einrichten.
Warum ein Ein-Chassis-Ansatz
Eine herkömmliche Waschanlage besteht aus Fundamenten, Stahlkonstruktionen und einzeln platzierten Maschinen. Sie produziert gut, ist aber ortsfest, erfordert Tiefbauarbeiten und braucht Tage zur Inbetriebnahme. Die SW-Serie tauscht diese ortsfeste Anlage gegen Mobilität ein. Der Tausch ist bewusst gewählt: Sie verzichten auf die allergrößten Durchsätze und auf die Freiheit, ein maßgeschneidertes Fließschema zu gestalten, und erhalten im Gegenzug eine Anlage, die komplett anrückt und noch am selben Tag läuft.
Für einen Produzenten, der einer Lagerstätte folgt, ein einzelnes Projekt beliefert oder eine Reserve testen möchte, bevor er sich auf feste Infrastruktur festlegt, macht sich dieser Tausch in der Regel schon allein durch vermiedene Tiefbaukosten und eingesparte Zeit bezahlt.
Es gibt auch ein Cashflow-Argument. Eine ortsfeste Anlage bindet Kapital in Fundamenten und Konstruktionen, die keinen Wiederverkaufswert haben und sich nicht bewegen lassen. Eine fahrbare Anlage behält ihren Wert, weil sie verkauft, vermietet oder zum nächsten Auftrag verlegt werden kann. Für einen Unternehmer, dessen Arbeit von Projekt zu Projekt verläuft, ist ein Anlagegut, das mitreist, mehr wert als eines, das an einen Betriebshof geschraubt ist, den der Auftrag zurücklassen wird.
Ortsfeste Waschanlage im Vergleich zur mobilen SW-Anlage
| Aspekt | Ortsfeste Waschanlage | Mobile SW-Sieb- und Waschanlage |
|---|
| Fundamente | Gegossene Fundamente und Stahlbau erforderlich | Keine; hydraulische Stützbeine auf einem Radchassis |
| Inbetriebnahme | Tage, nach Tiefbauarbeiten | Stunden nach Ankunft |
| Umsetzung | Praktisch dauerhaft | Zum nächsten Standort schleppen und neu nivellieren |
| Stellfläche | Größer, über den Betriebshof verteilt | Kompakt, ein Anhänger plus Halden |
| Funktionen an Bord | Auf getrennte Einheiten verteilt | Trichter, Förderband, Sieb mit Sprühwäsche, Schneckenwäscher, Haldenbänder |
| Beste Eignung | Hohe, anhaltende Tonnage an einem Standort | Mobile Reserven, Flusslagerstätten, Projektversorgung |
Das Constmach SW-Programm
Vier Modelle decken das Arbeitsspektrum vom kleinen Produzenten bis zum umfangreichen Sand- und Kieswerk ab. Die Siebmaschine wächst mit dem Modell, sodass höhere Aufgabemengen weiterhin genug Deckfläche zum ordnungsgemäßen Klassieren und Waschen erhalten, und der Schneckenwäscher ist auf die Sandfraktion ausgelegt, die das Sieb durchlässt.
- SW-1240 bewältigt 60 t/h auf einem Sieb von 1,200 x 4,000 mm mit einem Schneckenwäscher von 400 x 4,000 mm.
- SW-1640 bewältigt 80 t/h auf einem Sieb von 1,600 x 4,000 mm mit einem Schneckenwäscher von 500 x 5,000 mm.
- SW-1850 bewältigt 150 t/h auf einem Sieb von 1,800 x 5,000 mm mit einem Schneckenwäscher von 600 x 6,000 mm.
- SW-2060 bewältigt 200 t/h auf einem Sieb von 2,000 x 6,000 mm mit einem Schneckenwäscher von 700 x 7,000 mm.
Beachten Sie, dass der Schneckenwäscher zwischen den kleineren und größeren Modellen schneller skaliert als die Siebmaschine. Das spiegelt wider, wie viel Sand ein Kiesaufgabegut mit hoher Tonnage erzeugt: Eine Anlage mit 200 t/h benötigt eine Spirale von 700 mm, die durch eine Rinne von 7,000 mm läuft, um diese Sandmenge zu schrubben und zu entwässern, ohne dass es zum Rückstau kommt.
Die Modellnummern lesen
Der Modellcode folgt der Siebgröße. Die SW-1850 trägt zum Beispiel das Sieb von 1,800 x 5,000 mm. Sobald Sie ungefähr wissen, welche Tonnage Sie durchsetzen müssen, wählt sich das Modell fast von selbst, und der passende Schneckenwäscher kommt gleich mit. Die angegebenen Leistungen sind typische Werte; sehr nasses, sehr toniges oder sehr feines Aufgabegut senkt sie, was weiter unten unter der Auslegung behandelt wird.
Konstruktions- und Verschleißaspekte
Waschanlagen leben in einer abrasiven, nassen Umgebung, daher sind die Verschleißstellen vorhersehbar. Der Siebbelag ist ständigem Aufprall ausgesetzt und ein planmäßiges Verschleißteil; die Wahl der richtigen Maschenweite und Belagart für Ihre Körnung verlängert seine Lebensdauer. Sprührohre und Düsen können bei hartem oder schluffigem Wasser verkrusten oder verstopfen, daher müssen sie regelmäßig geprüft werden. Die Wendeln des Schneckenwäschers sind das wichtigste mechanische Verschleißteil, das durch Sand kontinuierlich abgerieben wird, und sie sind so ausgelegt, dass sie erneuert werden können.
Die Lager der Vibrationssiebmaschine sowie das Getriebe und die Lager des Schneckenwäschers sind die rotierenden Komponenten, die die Verfügbarkeit bestimmen. Sie frei von Feinstschmutz zu halten und richtig zu schmieren, ist der wichtigste einzelne Faktor dafür, wie lange die Anlage zwischen Stillständen läuft. Constmach fertigt diese Einheiten im eigenen Haus und liefert die Verschleiß- und Ersatzteile über sein After-Sales-Netzwerk, sodass die Erneuerung von Belägen, Düsen und Wendeln eine Sache lagernder Teile ist statt einer Suche.
Auch das nasse Chassis selbst verdient Aufmerksamkeit. Sprühnebel und Schlamm finden jede Naht, daher ist die Struktur so gebaut, dass sie Wasser ableitet, und die Förderbandrahmen sitzen dort, wo das Ablaufwasser von den Lagern weg statt in sie hinein läuft. Eine Waschanlage, die man in ihrem eigenen Schlamm stehen lässt, korrodiert von unten nach oben, weshalb die Stützbeine das Chassis freiheben und die Entwässerung rund um die Anlage Teil guter Standortpraxis ist und kein nachträglicher Einfall.
Wie sich die Anlage in eine Produktionslinie einfügt
Die SW-Anlage ist in der Regel die Endbearbeitungs- und Reinigungsstufe, die mit dem gespeist wird, was bereits abgebaut oder gebrochen wurde. In einem natürlichen Sand- und Kieswerk kann sie die gesamte Linie sein: rohes alluviales Material hinein, sauberer klassierter Kies und gewaschener Sand heraus. In einem Steinbruch steht sie hinter der Brech- und Siebstufe, nimmt das verkaufsfähige Korngrößenband auf und wäscht es auf Spezifikation, wenn der Käufer sauberen Zuschlagstoff mit geringem Feinanteil verlangt.
Sie benötigen eine Beschickungsquelle für den Trichter, sei es ein Radlader, ein Aufgeber oder der Austrag einer vorgeschalteten Maschine, sowie eine Möglichkeit, das Waschwasser zu bewirtschaften. Viele Betreiber führen das Wasser durch ein Absetzbecken oder eine Rückgewinnungsanlage, damit es wiederverwendet werden kann, was Verbrauch und Ableitung unter Kontrolle hält.
Leistung und Auslegung
Wählen Sie das Modell nach der gereinigten, klassierten Tonnage, die Sie tatsächlich verkaufen müssen, nicht nach der Rohaufgabemenge, denn Abfallfeinanteile und Überkorn zählen nicht zum verkaufsfähigen Produkt. Die angegebenen Werte (60, 80, 150 und 200 t/h) setzen angemessenes Aufgabegut voraus. Drei Dinge drücken die tatsächliche Leistung unter diese Zahlen:
- Ton- und Schluffbelastung: stark verunreinigtes Aufgabegut braucht länger zum Waschen und belastet den Schneckenwäscher, was den Durchsatz senkt.
- Feinheit des Sandes: sehr feiner Sand geht leicht über den Überlauf verloren, sodass die Ausbeute, nicht nur die Tonnage, zur Grenze wird.
- Feuchte und Klebrigkeit: nasses, plastisches Aufgabegut verklebt das Sieb und verlangsamt die Trennung.
Wenn Ihre Körnung anspruchsvoll oder Ihr Material verschmutzt ist, wählen Sie lieber eine Nummer größer, statt das nächstkleinere Modell an seiner Grenze zu fahren. Eine Anlage, die bequem unterhalb ihrer Nennleistung arbeitet, wäscht sauberer und hält länger als eine, die am Anschlag gehalten wird.
Es lohnt sich auch, in Begriffen der Aufteilung zu denken, nicht nur der Gesamttonnage. Ein Aufgabegut, das überwiegend aus feinem Sand besteht, belastet den Schneckenwäscher lange, bevor es dem Sieb zu schaffen macht, sodass der Schneckenwäscher zum Engpass wird und das richtige Modell dasjenige ist, dessen Spirale den Sand bewältigen kann, selbst wenn das Sieb für die Aufgabe überdimensioniert wirkt. Ein Aufgabegut, das überwiegend aus grobem Kies besteht, bewirkt das Gegenteil: Das Sieb leistet die Arbeit und der Schneckenwäscher läuft leicht. Ihre eigene Kornverteilungskurve zu lesen, bevor Sie wählen, sagt Ihnen, welche Komponente die Grenze setzt.
Materialien und Anwendungen
Die SW-Serie ist für natürlichen Sand und Kies gebaut: Fluss- und Bachlagerstätten, grubenrohes alluviales Material und Uferkiese, die Ton und Schluff mit sich führen. Typische Produkte sind gewaschener Beton- und Putzsand, klassierter Kies und Einkornsplitt sowie gewaschener Zuschlagstoff für Beton und Asphalt, bei dem Spezifikationen den Fein- und Tongehalt begrenzen.
Der gemeinsame Nenner ist Verunreinigung, die abgehen muss, und eine Korngrößentrennung, die vorgenommen werden muss. Überall dort, wo sauberer, klassierter Sand und Kies benötigt wird, ohne sich auf eine feste Installation festzulegen, verdient sich die Anlage ihren Platz: kurzlebige Reserven, verstreute kleine Lagerstätten, Flussarbeiten und Projekte, die sich selbst versorgen und dann weiterziehen.
Die Absatzmärkte belohnen die Reinigung unmittelbar. Zuschlagstoff für Beton wird nach seinem Fein- und Tongehalt beurteilt, weil überschüssige Feinanteile Zement und Wasser aufsaugen und die Mischung schwächen; das Waschen von Gestein und Sand bringt das Material in die Spezifikation und schützt den Preis. Derselbe gewaschene Sand und Kies dient als Straßenunterbau, als Drainage- und Filtermaterial, für Mörtel und Putz sowie als Zuschlagstoffbeschickung für eine Asphaltmischanlage, die allesamt verschmutztes Material bestrafen. Die Anlage verwandelt eine grenzwertige, verschmutzte Lagerstätte in ein verkaufsfähiges Produkt.
Wartung im Betrieb
Die routinemäßige Aufmerksamkeit besteht überwiegend aus Inspektion und Schmierung. Gehen Sie die Anlage nach verstopften oder verschlissenen Sprühdüsen ab, prüfen Sie den Siebbelag auf Verschleiß und Spannung und achten Sie auf ein Dünnerwerden der Wendeln des Schneckenwäschers. Schmieren Sie die Lager der Siebmaschine und des Schneckenwäschers planmäßig und behalten Sie das Getriebeöl im Auge. Nivellieren Sie bei jeder Umsetzung das Chassis auf seinen hydraulischen Stützbeinen neu und überprüfen Sie den Bandlauf, bevor Sie neu starten.
Die Wasserbewirtschaftung ist eine eigene Wartungsaufgabe. Sümpfe und Absetzbereiche müssen geräumt werden, damit das zurückgewonnene Wasser sauber genug bleibt, um damit zu waschen; verschmutztes Recyclingwasser macht die Arbeit zunichte, die die Anlage leistet. Nichts davon ist schwere Wartung, aber sie auszulassen zeigt sich schnell in Form eines schmutzigeren Produkts und einer kürzeren Lebensdauer der Verschleißteile.
Eine kurze tägliche Routine zahlt sich mehr aus als eine gelegentliche gründliche. Fünf Minuten beim Anfahren, um zu bestätigen, dass jede Sprühdüse einen vollen Fächer wirft, dass das Sieb gespannt ist und dass nichts an einem Förderband schleift, fangen die meisten Fehler ab, die sonst zu einem Stillstand anwachsen. Einen kleinen Vorrat der schnell verschleißenden Teile vor Ort zu halten – einen Satz Düsen und ein Stück Siebbelag – bedeutet, dass ein verschlissenes Teil in derselben Schicht gewechselt wird, statt auf eine Lieferung zu warten.
Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt
- Kauf nach Rohtonnage statt nach sauberem Produkt. Ein mit 150 t/h angegebenes Modell liefert keine 150 t/h verkaufsfähiges gewaschenes Material, wenn das Aufgabegut verschmutzt ist.
- Unterversorgung mit Wasser. Sowohl das Sprühwaschen als auch der Schneckenwäscher benötigen ausreichende Durchflussmenge und ausreichenden Druck; zu wenig Wasser bedeutet schlechte Reinigung und einen nassen, feinanteilbeladenen Sand.
- Das Absetzsystem ignorieren. Schlammiges Wasser zurück zu den Sprührohren zu leiten, macht den Zweck des Waschens zunichte.
- Dauerhaftes Fahren am Anschlag. Die Anlage an ihrer Grenze zu halten, beschleunigt den Verschleiß von Belag und Wendeln und lässt Feinanteile entweichen.
- Das Neunivellieren nach einer Umsetzung auslassen. Eine schief stehende Siebmaschine und ein schief stehender Schneckenwäscher klassieren und entwässern ungleichmäßig.
- Überkorn aufgeben, das das Sieb nicht bewältigen kann. Material oberhalb der Deckauslegung gehört vor einen Brecher, nicht auf das Waschsieb, wo es den Belag malträtiert und das Deck blockiert.
So wählen Sie das richtige SW-Modell
Gehen Sie von der gereinigten Tonnage aus, die Sie liefern müssen, und rechnen Sie dann einen Puffer dafür ein, wie verschmutzt und wie fein Ihr Aufgabegut ist. Ordnen Sie das einer der vier Leistungsstufen zu, und die Sieb- und Schneckenwäschergrößen ergeben sich automatisch. Vergewissern Sie sich, dass Ihre Wasserversorgung die Sprührohre und den Schneckenwäscher mit dem Durchfluss des Modells versorgen kann, und vergewissern Sie sich, dass Ihre Stromquelle zur Leistungsaufnahme der Anlage passt. Denken Sie an die Anzahl der klassierten Fraktionen, die Sie verkaufen müssen, was davon abhängt, wie das Sieb mit Decks ausgestattet ist.
Wenn Sie damit rechnen, häufig umzuziehen oder mehrere kleine Lagerstätten zu bearbeiten, ist die Mobilität der SW-Serie der ganze Sinn der Sache; wenn Sie sich über Jahre auf einen Standort mit hoher Tonnage festgelegt haben, wägen Sie sie gegen eine ortsfeste Waschanlage ab. Die Anwendungsingenieure von Constmach nehmen Ihr Material, Ihre Körnungsziele und Ihre Standortbedingungen auf und bestätigen das Modell, bevor Sie sich festlegen, sodass die Anlage, die Sie erhalten, diejenige ist, die Ihre Lagerstätte tatsächlich benötigt.
Eine kurze Checkliste hält die Wahl ehrlich. Notieren Sie die saubere Tonnage, die Sie verkaufen müssen, die schlechteste Körnung und Tonbelastung, die Sie voraussichtlich aufgeben, die Anzahl der einzelnen Produkte, die der Markt verlangt, die Wasserdurchflussmenge und den Wasserdruck, die Sie bereitstellen können, und die vor Ort verfügbare Leistung. Diese fünf Kennzahlen zusammengenommen weisen weit zuverlässiger auf ein bestimmtes Modell hin als eine plakative Leistungsangabe, und es sind genau die Kennzahlen, nach denen die Anwendungsingenieure fragen werden, sodass es das Gespräch erheblich verkürzt, sie vorher zu sammeln.
