Die mobilen Backen- und Prallbrecher von Constmach, vertrieben als JS-Serie, sind radmontierte Brech- und Siebanlagen, die einen primären Backenbrecher mit einem sekundären Prallbrecher auf zwei Fahrgestellen kombinieren und über ein integriertes Sieb verfügen. Der Backenbrecher übernimmt die grobe Erstzerkleinerung durch Druck. Der Prallbrecher formt dieses Aufgabegut anschließend zu einem hochwertigen kubischen Endprodukt um. Diese Kombination ist für mittelhartes Gestein mit geringer bis mittlerer Abrasivität ausgelegt.
Was eine mobile Backen- und Prallbrecheranlage ist
Eine mobile Backen-Prall-Anlage ist eine zweistufige Brechlinie auf Radfahrgestellen, sodass sie zwischen Einsatzorten transportiert und in Stunden statt Wochen aufgebaut werden kann. Die erste Maschine ist ein Backenbrecher, der das Rohmaterial aus dem Steinbruch aufnimmt und zerkleinert, indem er es zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zerdrückt. Die zweite Maschine ist ein Prallbrecher mit horizontaler Welle, der das vorgebrochene Gestein gegen harte Schlagleisten und Prallplatten schleudert, um es weiter zu zerkleinern und zu formen.
Bei der Constmach JS-Serie befindet sich die Primärgruppe auf einem Fahrgestell und der sekundäre Prallbrecher samt Sieb auf einem zweiten Fahrgestell. Hydraulische Stützen heben die Einheiten von ihren Rädern und richten sie vor Ort aus. Da die Anlage modular und selbsttragend ist, muss kein großes Betonfundament gegossen werden – ein wesentlicher Grund dafür, dass sich diese Maschinen so schnell von einem Einsatzort zum nächsten versetzen lassen.
Wie der zweistufige Prozess funktioniert
Das Aufgabegut gelangt in den primären Backenbrecher, in der Regel über einen Schwingaufgeber, der das Gestein gleichmäßig dosiert und Feinmaterial an der Brechkammer vorbeileitet. Der Backenbrecher zerkleinert große Blöcke aus dem Steinbruch auf eine handhabbare Zwischengröße. Dieses Produkt wird per Förderband zum sekundären Prallbrecher transportiert, wo die schnell laufenden Schlagleisten des Rotors die eigentliche Formarbeit leisten.
Das geprallte Material läuft anschließend über das integrierte Sieb. Die abgesiebten Fraktionen fallen auf die Produktförderbänder. Überkorn wird im geschlossenen Kreislauf zum Prallbrecher zurückgeführt, sodass nichts oberhalb der Spezifikation die Anlage verlässt. Das Ergebnis ist ein sauberer, klassierter, kubischer Zuschlagstoff, der in einem durchgehenden Durchlauf erzeugt wird.
- Primärer Backenbrecher: grobe Zerkleinerung durch Druck.
- Übergabeförderband: transportiert das Zwischenprodukt zur zweiten Gruppe.
- Sekundärer Prallbrecher: hohes Zerkleinerungsverhältnis und kubische Formgebung.
- Integriertes Sieb: trennt das Produkt in verkaufsfähige Korngrößen.
- Rückführung im geschlossenen Kreislauf: Überkorn geht zurück zum Prallbrecher.
Warum einen Backenbrecher mit einem Prallbrecher kombinieren
Jeder Brecher macht das, was er am besten kann. Ein Backenbrecher ist das richtige Werkzeug für die erste Zerkleinerungsstufe, weil er große, unregelmäßige Blöcke und hohe Tonnagen kostengünstig verarbeitet. Ein Backenbrecher allein erzeugt jedoch ein plattiges, längliches Produkt mit begrenztem Zerkleinerungsverhältnis. Ein nachgeschalteter Prallbrecher behebt beide Probleme. Er liefert ein deutlich höheres Zerkleinerungsverhältnis und verwandelt plattiges Gestein in kubischen Zuschlagstoff, der die Formanforderungen für Beton und Asphalt erfüllt.
Diese Kombination ist die richtige Wahl für mittelhartes Gestein mit geringer bis mittlerer Abrasivität wie Kalkstein und ähnliche Gesteine. Bei diesem Aufgabegut bleibt der Verschleiß der Schlagleisten überschaubar, und der Prallbrecher rechtfertigt seinen Einsatz durch Produktqualität und Tonnage.
Wann eine Backen-Prall-Kombination die falsche Wahl ist
Die Materialauswahl ist hier wichtiger als jede andere Entscheidung. Die Schlagleisten eines Prallbrechers verschleißen bei hartem, abrasivem Aufgabegut schnell. Wenn Sie hartes, abrasives Gestein wie Granit oder Basalt brechen, ist eine Backen-Kegel-Hartgesteinsanlage die bessere Lösung, denn ein Kegelbrecher zerkleinert durch Druck mit Stahl, der bei abrasivem Gestein weitaus länger hält. Die JS-Backen-Prall-Serie ist für mittelhartes Aufgabegut mit geringer bis mittlerer Abrasivität konzipiert. Der Einsatz auf dem falschen Gestein bedeutet häufige Schlagleistenwechsel und eine schlechte Verschleißwirtschaftlichkeit. Die Anwendungstechniker von Constmach lenken Sie zur richtigen Anlage für Ihr spezifisches Gestein.
Das Constmach JS-Serien-Programm
Die JS-Serie basiert auf drei Konfigurationen. Jede kombiniert einen bestimmten primären Backenbrecher mit einem passenden sekundären Prallbrecher, sodass die Leistung sauber vom Einstiegsmodell bis zur Spitze des Programms ansteigt. Die folgende Tabelle zeigt die Zuordnungen.
| Modell |
Primärer Backenbrecher |
Sekundärer Prallbrecher |
Position im Programm |
| JS-1 |
CJC-60 |
CSI-1210 |
Einstiegsmodell |
| JS-2 |
CJC-90 |
CSI-1212 |
Mittelklasse |
| JS-3 |
CJC-110 |
CSI-1215 |
Höchste Leistung in der JS-Serie |
Alle drei teilen dieselbe Aufbauphilosophie: zwei Radfahrgestelle, hydraulische Stützen und ein integriertes Sieb. Ein Aufstieg im Programm bedeutet eine größere Einlauföffnung des Backenbrechers und einen größeren Prallbrecher, was den Durchsatz erhöht und die Verarbeitung von grobstückigerem Aufgabegut ermöglicht. Das richtige Modell hängt von Ihrer angestrebten Stundenleistung in Tonnen, Ihrer Aufgabekorngröße und den Produkten ab, die Sie herstellen möchten.
Bauweise und Verschleißteile
Die beiden Bereiche, die die Betriebskosten bei diesem Anlagentyp bestimmen, sind die Brechbacken und die Verschleißteile des Prallbrechers. Der Backenbrecher verwendet austauschbare Brechbacken aus Manganstahl, die gewendet und bei Verschleiß ausgetauscht werden können. Der Prallbrecher setzt auf Schlagleisten am Rotor und Prallplatten in der Kammer. Dies sind die am schnellsten verschleißenden Teile und der Grund, warum die Härte des Aufgabeguts so wichtig ist.
Constmach fertigt diese Anlagen im eigenen Haus und unterstützt sie mit einer Ersatzteilversorgung, sodass Verschleißteile verfügbar sind, wenn Sie sie benötigen. Ein Satz Schlagleisten und Brechbacken auf Lager bedeutet, dass ein verschlissenes Teil die Produktion nie lange aufhält.
Wie sie sich in eine Brechlinie einfügt
Eine mobile Backen-Prall-Anlage kann als vollständige, eigenständige Linie auf ihren eigenen zwei Fahrgestellen arbeiten, das Rohmaterial am Backenbrecher aufnehmen und fertigen, abgesiebten Zuschlagstoff austragen. Sie kann sich auch in einen größeren Betrieb einfügen. Die Primärgruppe kann andere mobile Einheiten beschicken, oder die gesamte Anlage kann einer separaten Primärstation in einem großen Steinbruch nachgeschaltet werden.
Da die Einheiten radmontiert und mit hydraulischen Stützen ausgestattet sind, können Sie sie versetzen, wenn sich die Abbauwand verschiebt, was die Transportwege kurz und die Fuhrkosten niedrig hält. Diese Mobilität ist der wichtigste betriebliche Vorteil gegenüber einer stationären Installation.
Stationär oder mobil
Die Wahl zwischen einer mobilen Anlage wie der JS-Serie und einer stationären Installation hängt davon ab, wie lange Sie an einem Ort bleiben und welche Tonnage Sie benötigen. Die folgenden Punkte fassen die Abwägungen zusammen.
- Fundament: Die JS-Anlage wird auf hydraulischen Stützen ausgerichtet, ohne größeren Betonbau, während eine stationäre Anlage ein technisch ausgelegtes Betonfundament benötigt.
- Umsetzung: Die JS-Anlage lässt sich schnell versetzen und zwischen Einsatzorten transportieren, während eine stationäre Anlage ortsfest ist.
- Aufbauzeit: Die JS-Anlage benötigt Stunden bis Tage, während eine stationäre Anlage Wochen braucht.
- Beste Eignung: Die JS-Anlage eignet sich für mehrere Einsatzorte und Lohnbrecharbeiten, während eine stationäre Anlage für einen einzelnen, langlebigen Steinbruch geeignet ist.
Leistung und Auslegung
Die Auslegung einer Anlage ist nicht nur eine Frage der Tonnage. Sie müssen die Einlauföffnung des Backenbrechers auf Ihre maximale Aufgabeblockgröße abstimmen und dann sicherstellen, dass Prallbrecher und Sieb mit dem Schritt halten können, was der Backenbrecher liefert. Ist die Sekundärstufe unterdimensioniert, überholt sie der Backenbrecher und die Anlage verstopft. Ist die Siebfläche zu klein, staut sich das Fertigprodukt.
Innerhalb der JS-Serie eignet sich die JS-1 für kleinere Betriebe und moderate Tonnagen, die JS-2 deckt den mittleren Leistungsbereich ab und die JS-3 bietet die höchste Leistung der Familie. Nennen Sie Constmach Ihre Aufgabekorngröße, Ihre Zielprodukte und die erforderliche Stundenleistung in Tonnen, und das Anwendungsteam empfiehlt Ihnen das Modell, das alle drei in Einklang bringt.
Materialien und Anwendungen
Diese Anlagen sind für die Herstellung von Zuschlagstoff für Beton und Asphalt aus mittelhartem Gestein mit geringer bis mittlerer Abrasivität konzipiert. Typisches Aufgabegut ist Kalkstein und vergleichbares Gestein, bei dem die Formgebungsfähigkeit des Prallbrechers ein echter Vorteil ist und die Abrasivität beherrschbar bleibt. Bei mittelhartem Kalkstein liefert eine gut beschickte JS-Anlage Tragschicht, Frostschutzschicht und mehrere saubere Splittkörnungen aus einer einzigen Linie – die tägliche Arbeit, für die diese Anlagen gekauft werden.
- Klassierter Zuschlagstoff für die Beton- und Asphaltherstellung.
- Trag- und Frostschutzschichtmaterial für den Straßenbau.
- Kubischer Splitt, wo die Kornform-Spezifikation entscheidend ist.
- Allgemeine Steinbruch- und Lohnbrecharbeiten auf geeignetem Gestein.
Für hartes, abrasives Aufgabegut wählen Sie stattdessen eine Backen-Kegel-Hartgesteinsanlage. Der Formgebungsvorteil des Prallbrechers lohnt sich nur, wenn die Verschleißkosten unter Kontrolle bleiben.
Aufgabegutqualität und Produktkörnung
Was in den Backenbrecher gelangt, entscheidet maßgeblich darüber, was von den Produktförderbändern kommt. Sauberes, trockenes, gut gesprengtes Aufgabegut mit gleichbleibender Oberkorngröße lässt die Anlage stetig laufen und ihre Körnung halten. Aufgabegut, das schmutzig, nass oder in der Größe stark schwankend ist, zwingt den Bediener, den Aufgeber zu drosseln, und das kostet Tonnage. Bei einer Backen-Prall-Anlage übernimmt das Sieb die endgültige Klassierung, sodass die Auswahl des Siebbelags und der Deckneigungswinkel direkten Einfluss auf die Trennschnitte haben, die Sie einhalten können. Das Verstellen der Prallwerksspalte am Prallbrecher verschiebt die Produktkurve zu gröberem oder feinerem Material, was Ihnen einen nützlichen Hebel gibt, wenn sich der Markt für eine bestimmte Körnung ändert.
Ein erfahrener Bediener lernt den optimalen Arbeitspunkt der Anlage für jedes Produkt kennen. Läuft sie zu stark, driftet die Körnung ab, während die Umlaufmenge steigt. Läuft sie zu behutsam, verschenken Sie Tonnage. Der geschlossene Kreislauf hält die Oberkorngröße ehrlich, indem er alles Überkorn zum Prallbrecher zurückführt, statt es in eine fertige Halde gelangen zu lassen, die ein Kunde ablehnen wird.
Staub, Lärm und Baustellenmanagement
Eine Brech- und Siebanlage erzeugt an jedem Übergabe- und Austragspunkt Staub, daher gehört die Staubbekämpfung zum verantwortungsvollen Betrieb dazu. Die meisten Betreiber installieren Sprühbalken am Aufgeber, an den Brecheraustragen und am Sieb, teils mit einer Dosierpumpe, damit die Besprühung nur läuft, wenn Material in Bewegung ist. Eine gute Sauberkeit rund um die Anlage – das Beseitigen von Verschüttungen unter Förderbändern und Übergabestellen – reduziert Staub und verhindert Ablagerungen, die zu Bandlaufproblemen führen.
Auch Lärm und Verkehr müssen auf einer Baustelle geplant werden. Positionieren Sie die Anlage so, dass Radlader und Muldenkipper freie, kurze Wege haben, und ordnen Sie die Halden so an, dass der Lader den Aufgabeweg nicht kreuzt. Das sind keine glanzvollen Details, aber sie unterscheiden eine reibungslos laufende Baustelle von einer, die Stunden durch vermeidbare Stillstände und Umräumen verliert.
Wartung und tägliche Kontrollen
Gute Wartung an einer Backen-Prall-Anlage bedeutet vor allem, dem Verschleiß voraus zu sein. Kontrollieren Sie Schlagleisten und Brechbacken regelmäßig und planen Sie den Wechsel, bevor sie den Punkt erreichen, an dem Produktform oder -größe aus der Spezifikation driften. Achten Sie am Sieb im geschlossenen Kreislauf auf Zusetzen und halten Sie Förderbänder und Übergabestellen sauber.
- Schlagleisten und Prallplatten des Prallbrechers bei abrasivem Einsatz jede Schicht kontrollieren.
- Brechbacken wenden und austauschen, bevor sie durchverschlissen sind.
- Lager planmäßig schmieren und Temperaturen überwachen.
- Siebbeläge auf Verschleiß und Zusetzen prüfen.
- Hydraulische Stützen und den Stützenkreislauf sauber und leckagefrei halten.
Inbetriebnahme und Bedienerschulung
Die ersten Tage an einer neuen Anlage geben den Ton für ihr gesamtes Arbeitsleben an. Ein ordentlicher Inbetriebnahmelauf prüft, ob Aufgeber, Brecher, Sieb und Förderbänder korrekt aufeinander abgestimmt sind, ob Verriegelungen die Linie sicher stoppen, wenn eine nachgeschaltete Einheit ausfällt, und ob der geschlossene Kreislauf bei der vorgesehenen Tonnage im Gleichgewicht ist. Wenn Rotordrehzahl und Prallwerksspalte des Prallbrechers in dieser Phase richtig eingestellt werden, erspart das später viel Nachjustieren. Es ist sinnvoll, während der Inbetriebnahme repräsentatives Aufgabegut durch die Anlage laufen zu lassen, statt einer Körnung auf dem Papier zu vertrauen, denn echtes Gestein verhält sich immer etwas anders als das Datenblatt.
Eine Bedienerschulung macht sich schnell bezahlt. Ein Bediener, der versteht, warum die Anlage bei Überbeschickung verstopft, wie eine steigende Umlaufmenge aussieht und wie man den Verschleiß an den Schlagleisten liest, hält die Anlage mit weitaus weniger Stillständen bei der Produktion spezifikationsgerechten Materials. Constmach unterstützt die Übergabe mit Inbetriebnahme und Einweisung, sodass die Mannschaft mit einer korrekt eingerichteten Anlage startet, statt durch Versuch und Irrtum zu lernen.
Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt
Der teuerste Fehler ist der Betrieb eines Prallbrechers auf hartem, abrasivem Gestein, für das er nie gedacht war, was die Schlagleisten aufzehrt. Der zweite ist die Überbeschickung des Backenbrechers, sodass Sekundärstufe und Sieb nicht Schritt halten können. Der dritte ist die Vernachlässigung des geschlossenen Kreislaufs, wodurch Überkorn ins Produkt gelangt. Keiner davon ist ein Fehler der Anlage. Sie entstehen durch falsche Auslegung oder Beschickung.
- Hartes, abrasives Gestein in eine Prall-Sekundärstufe aufgeben.
- Die Anlage durch Überbeschickung des primären Backenbrechers verstopfen.
- Verschlissene Schlagleisten und Brechbacken zu lange betreiben.
- Das Zusetzen des Siebs im geschlossenen Kreislauf ignorieren.
So wählen Sie die richtige Anlage
Beginnen Sie mit Ihrem Gestein. Ist es mittelhart mit geringer bis mittlerer Abrasivität, passt die JS-Backen-Prall-Serie gut. Ist es hart und abrasiv, fragen Sie nach einer Backen-Kegel-Anlage. Legen Sie als Nächstes Ihre maximale Aufgabekorngröße fest, die den benötigten Backenbrecher bestimmt. Entscheiden Sie sich dann für die angestrebte Stundenleistung in Tonnen und die Produkte, die Sie verkaufen möchten – das weist auf JS-1, JS-2 oder JS-3 hin.
Passen Sie die Anlage an die Aufgabe an, nicht die Aufgabe an die Anlage. Mit dem richtigen Modell auf dem richtigen Gestein liefert eine mobile Backen-Prall-Anlage kubischen, spezifikationsgerechten Zuschlagstoff bei niedrigen Betriebskosten und zieht mit Ihnen um, wenn sich die Aufgabe ändert. Die Anwendungstechniker, die hauseigene Fertigung und der Kundendienst von Constmach sorgen dafür, dass die Anlage, die Sie kaufen, genau die ist, die Ihr Material tatsächlich erfordert.
