Stationäre Sieb- und Waschanlage

Die CONSTMACH Stationäre Sieb- und Waschanlage ist eine feste Installation, die Größentrennung und Wäsche in einer einzigen integrierten Linie vereint, um sauberen, klassierten Sand und Zuschlagstoff zu erzeugen. Sie gehört zur Produktgruppe der Sand- und Kieswaschanlagen und wird von Steinbrüchen, Sand- und Kiesgruben sowie Zuschlagstoffproduzenten eingesetzt, die eine dauerhafte, leistungsstarke Anlage benötigen, um rohes, verunreinigtes Aufgabematerial in marktfertige gewaschene Produkte umzuwandeln. Da es sich um eine stationäre Anlage handelt, sind ihre Struktur, Förderer und ihr Wassersystem auf den jeweiligen Standort, das Aufgabematerial und die gewünschten Produktfraktionen abgestimmt.

Die Anlage arbeitet in einer Abfolge von Stufen. Das Rohmaterial wird in einen Aufgabetrichter mit Schwingaufgeber gefüllt, der einen kontrollierten Materialfluss auf ein Aufgabeband abgibt. Das Band befördert das Material zu einer Vibrationssiebmaschine mit Sprühdüsen. Auf dem Sieb wird das Aufgabematerial in verschiedene Größenfraktionen getrennt, während unter Druck stehendes Wasser die Partikel wäscht und feine Verunreinigungen durch das Siebgewebe spült. Überkorn und klassierte Grobfraktionen werden auf Haldenförderer ausgetragen, während die Feinfraktion und das Waschwasser zur Sandwäsche-Stufe weitergeleitet werden.

Für die Sandfraktion kann die Anlage je nach Produktspezifikation mit unterschiedlichen Waschtechnologien ausgestattet werden: einem Schneckenwäscher (Sandschnecke), einem Schaufelradwäscher oder einer hydrozyklonbasierten Einheit. Diese Geräte waschen den Sand, trennen ihn vom schluffhaltigen Wasser und entwässern das Produkt, sodass es mit einem handhabbaren Feuchtegehalt gelagert werden kann. Die Auswahl und Kombination der Wäscher richtet sich nach dem erforderlichen Durchsatz sowie nach Anzahl und Größe der zu erzeugenden Endfraktionen.

Während des gesamten Prozesses ist Wasser entscheidend für die Leistung. Das Sprühwasser auf dem Sieb und das Waschwasser im Sandwäscher tragen Ton, Schluff und Staub ab. Dieses Schmutzwasser wird einer Wassermanagement-Stufe zugeführt, in der Absetzbecken, Eindicker oder Filterpressen die Feststoffe vom Wasser trennen. Das geklärte Wasser kann anschließend in die Anlage zurückgeführt werden, was den Frischwasserbedarf senkt und die Ableitung von Feinstoffen kontrollieren hilft, während die abgetrennten Feststoffe als handhabbarer Filterkuchen oder Schlamm abgeführt werden.

Die Anlage eignet sich für Natursand und Kies ebenso wie für Brechkorn und entfernt Ton, Schluff und Staub, um saubere Produkte zu liefern. Die Standardkonfiguration bietet eine Produktionsleistung im Bereich von etwa 100 bis 250 Tonnen pro Stunde, bei einer maximalen Aufgabegröße von rund 200 mm und einer Aufgabehöhe von etwa 4,5 Metern. Das genaue Layout, die Anzahl der Siebdecks und die Auswahl der Wäscher werden auf die gewünschte Leistung und den Produktmix abgestimmt, sodass die Anlage gleichzeitig mehrere gewaschene Sand- und Zuschlagstofffraktionen erzeugen kann.

Zu den Kernkomponenten gehören der Aufgabetrichter und der Schwingaufgeber, das Aufgabeband, die mehrdeckige Vibrationssiebmaschine mit Waschdüsen, die gewählte Sandwäsche-Einheit, die Haldenförderer und die Wasseraufbereitungsanlage. Die Anlage wird über einen Schaltschrank mit PLC-Automatisierung auf Basis industrietauglicher Elektrokomponenten gesteuert, der Aufgeber, Förderer, Sieb und Wäscher koordiniert und einen kontinuierlichen Betrieb der Linie mit minimalem manuellem Eingriff ermöglicht.

Als komplette, feste Waschanlage ist die Stationäre Sieb- und Waschanlage für Standorte mit stabilem, langfristigem Produktionsbedarf ausgelegt. Durch die Integration von Siebung, Wäsche und Wassermanagement auf einem Fundament liefert sie gleichmäßigen, gut klassierten gewaschenen Zuschlagstoff und Sand für den Einsatz in Beton, Asphalt, Putz und Baufüllmaterial, während der geschlossene Wasserkreislauf einen effizienten Wassereinsatz vor Ort unterstützt.

Stationäre Sieb- und Waschanlage Technische Daten

ProduktionsleistungVariiert von 100 bis 250 t/h
Maximale Aufgabegröße200 mm
Aufgabehöhe4,5 m
HauptkonfigurationAufgabetrichter + Vibrationssiebmaschine mit Wäscher + Schneckenwäscher / Schaufelradwäscher / Hydrozyklon + Förderbänder
GesamtmotorleistungVariiert je nach Produktionsleistung
Erforderliche GeneratorleistungVariiert je nach Produktionsleistung
Gewicht der AnlageVariiert je nach Produktionsleistung

Stationäre Sieb- und Waschanlage Gesamtanordnung

FAQ

The CONSTMACH Stationary Screening and Washing Plant is a fixed line that screens and washes sand and gravel to produce clean, graded products. The sections below explain what it produces, the materials it accepts, the sequence of process stages, where it is used, how the water circuit is managed, and the maintenance it requires.

What does the plant produce?

It produces multiple washed and graded fractions of sand and aggregate from raw feed. Clay, silt, and dust are removed during washing, so the output is clean material suitable for concrete, asphalt, and other construction uses.

What materials can it process?

The plant handles natural sand and gravel as well as crushed stone. The standard configuration accepts a maximum feed size of around 200 mm at a feeding height of about 4.5 metres.

What are the main process stages?

  • Feeding: a hopper with a vibrating feeder delivers a controlled flow onto a conveyor.
  • Screening and washing: a vibrating screen with spray nozzles separates fractions and rinses out fines.
  • Sand washing: a screw, bucket-wheel, or hydrocyclone unit washes and dewaters the sand.
  • Water treatment: settling and clarification recover water and separate the solids.

Where is the plant used?

It is used at quarries, sand and gravel pits, and aggregate production sites that require a permanent, high-output washing facility producing several graded products at once.

How is water managed?

Spray and wash water carry clay, silt, and dust to a water-management stage with settling tanks, thickeners, or filter presses. Clarified water is recirculated to the plant, which reduces fresh-water consumption and controls the discharge of fines, while the separated solids are removed as cake or sludge.

What maintenance is required?

Routine maintenance covers screen media, spray nozzles, the wear parts of the sand washer, conveyor belts and idlers, and inspection of pumps and the water-treatment equipment. Because the plant is PLC-controlled, the electrical and control system is also checked as part of regular servicing.

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