Produits

Constmach conçoit et fabrique une gamme complète de machines pour les industries du béton, de la construction et des granulats — des centrales à béton et concasseurs aux systèmes de lavage et aux centrales d'asphalte. Cette page est votre point de départ pour découvrir cette gamme : vous y trouverez ce que fait chaque famille de produits, les projets auxquels elle convient et comment les lignes s'articulent entre elles, afin d'identifier rapidement l'équipement adapté à votre activité. Comme nous concevons et fabriquons chaque machine en interne, dans notre usine de 30 000 m² à Kemalpaşa, Izmir, nous pouvons fournir une machine unique ou une ligne de production intégrée complète, dans le cadre d'un même système qualité certifié ISO 9001:2015 et CE. Avec plus de 25 ans d'expérience et plus de 1 000 installations livrées dans plus de 85 pays sur six continents, nos produits sont conçus pour performer dans des conditions d'exploitation réelles — hauts rendements, matériaux abrasifs, climats exigeants et plannings de projet serrés. Utilisez les catégories ci-dessus pour explorer les modèles individuels, les spécifications techniques et les schémas d'implantation, ou poursuivez votre lecture pour un aperçu complet de la gamme de produits Constmach.

Trouver l'installation adaptée à votre projet

Choisir le bon équipement commence par trois questions : que produisez-vous, à quelle capacité, et où ? Si vous produisez du béton prêt à l'emploi ou préfabriqué, une centrale à béton est votre point de départ — stationnaire pour des volumes élevés et constants, ou mobile et compacte pour des chantiers qui changent. Si vous transformez de la pierre en granulats, une installation de concassage et de criblage constitue le cœur du dispositif — stationnaire pour une carrière fixe, mobile pour des sites changeants — souvent associée à un système de lavage lorsque du sable et du gravier propres et bien calibrés sont nécessaires. Les entreprises de travaux routiers et d'infrastructures ajoutent une centrale d'asphalte à la même exploitation. Vous n'avez pas à décider seul : indiquez à nos ingénieurs votre rendement cible, votre matériau et les conditions de votre site, et nous vous recommanderons une configuration et préparerons une proposition sur mesure.

Centrales à Béton

Les centrales à béton sont le cœur de notre gamme de produits, équipées d'une technologie de malaxage éprouvée pour produire un béton homogène et de haute qualité. Nous fabriquons quatre types principaux afin que l'installation corresponde à votre rendement et à votre site. Les centrales à béton stationnaires sont conçues pour les entreprises de béton prêt à l'emploi et les grands projets de longue durée nécessitant une production continue à haut volume. Les centrales à béton mobiles sont montées sur un châssis remorquable qui s'installe rapidement et peut être déplacé d'un site à l'autre, ce qui convient aux travaux routiers, aux barrages et aux infrastructures. Les centrales à béton compactes allient un faible encombrement à une mise en service rapide pour les sites où l'espace ou le rendement est limité, tandis que les centrales à béton à sec (dry-batch) sont conçues pour des rendements élevés, le malaxage final étant réalisé dans le camion-toupie. Des entraînements économes en énergie, des systèmes de pesage précis et des composants nécessitant peu d'entretien permettent de maîtriser les coûts d'exploitation tout au long de la durée de vie de l'installation. Chaque centrale est construite autour du malaxeur adapté à votre formulation de béton — à double arbre, à arbre unique, planétaire ou à cuve — et est complétée par des silos à ciment pour un stockage du liant sûr et protégé des intempéries, ainsi que par des machines à blocs de béton pour les fabricants de pavés, bordures et blocs creux.

Installations de Concassage et de Criblage

Pour les carrières, les mines et les producteurs de granulats, nos installations de concassage et de criblage transforment la roche brute en granulats conformes aux spécifications. La gamme couvre toutes les étapes de la réduction granulométrique : les concasseurs à mâchoires pour le concassage primaire de pierres dures et abrasives ; les concasseurs à percussion primaires, secondaires et tertiaires pour les matériaux mi-durs et la mise en forme ; et les concasseurs à percussion à arbre vertical (VSI) pour la production de sable de haute qualité et la mise en forme finale. Des alimentateurs vibrants, des cribles vibrants et des convoyeurs à bande complètent la ligne — régulant l'alimentation, classant le produit selon les granulométries exactes recherchées et déplaçant efficacement le matériau à travers l'installation. Conçues et associées comme un système unique plutôt qu'assemblées à partir de machines indépendantes, nos installations offrent un débit maximal et une granulométrie constante, même sur les matériaux les plus difficiles utilisés dans les projets de construction et d'infrastructure.

Systèmes de Lavage de Sable

Un sable et un gravier propres et bien calibrés font souvent la différence entre un granulat conforme et un granulat rejeté ; c'est pourquoi nos systèmes de lavage sont conçus pour éliminer le limon et l'argile et récupérer les fines de valeur. Les laveurs de sable à vis frottent et nettoient les granulats ; les cribles d'essorage et les hydrocyclones récupèrent le sable fin qui serait autrement perdu et réduisent la teneur en humidité du produit fini ; et les laveurs à roues (à godets) assurent un lavage à haute capacité avec une faible consommation d'eau et d'énergie. Pour les opérations mobiles, nos installations mobiles de criblage-lavage combinent ces fonctions au sein d'une seule unité transportable, aidant les producteurs à respecter les normes de qualité tout en maîtrisant leur consommation d'eau et en réduisant les déchets.

Installations de Concassage Mobile

Nos installations de concassage mobile sont idéales pour les carrières, les chantiers de construction et les projets de recyclage où la rapidité et la flexibilité sont essentielles. Montées sur remorque et rapides à mettre en service, elles permettent de faire avancer les projets avec un minimum de travaux de génie civil et peuvent être déplacées au fil de l'avancement des travaux. La gamme comprend des concasseurs mobiles pour pierre dure destinés à la roche la plus résistante, des concasseurs mobiles à mâchoires et à percussion combinant concassage primaire et secondaire sur un seul châssis, des installations mobiles de fabrication de sable pour produire des granulats fins, et des concasseurs mobiles à calcaire pour les matériaux plus tendres. Chaque unité est dimensionnée aussi bien pour de petits chantiers d'entrepreneurs que pour une exploitation de carrière à haut volume — indiquez-nous votre rendement cible et le matériau à traiter, et nous adapterons la configuration du châssis.

Centrales d'Asphalte

Pour les entreprises de travaux routiers et d'infrastructures, nous fabriquons des centrales d'asphalte en configurations stationnaire et mobile, adaptées à l'ampleur du projet. Leur véritable atout chez Constmach réside dans l'intégration : puisque nous fabriquons également les installations de concassage et de criblage qui produisent les granulats, la centrale d'asphalte peut être alimentée par une ligne Constmach dont la granulométrie est adaptée à votre formule d'enrobé, plutôt que d'être traitée comme un achat isolé auprès d'un fournisseur indépendant.

Une source unique pour une ligne de production complète

Comme nous concevons et fabriquons en interne les équipements de béton, de concassage, de lavage et d'asphalte, Constmach peut livrer bien plus que des machines individuelles. Nous pouvons fournir une installation clé en main coordonnée — par exemple une carrière alimentant une installation de concassage-criblage, un système de lavage et une centrale à béton ou d'asphalte sur le même site — conçue pour fonctionner ensemble avec des capacités d'alimentation et de transport adaptées, une approche de commande commune et un interlocuteur unique du premier devis jusqu'à la mise en service. Cette intégration réduit les problèmes d'interface, simplifie la gestion des pièces détachées et raccourcit le délai nécessaire pour atteindre la pleine production.

Qualité, Certification et Support

Chaque produit est fabriqué dans le cadre d'un système de management de la qualité ISO 9001:2015 et environnemental ISO 14001 certifié par TÜV SÜD, et porte le marquage CE conformément aux directives européennes en vigueur. Avant expédition, chaque installation fait l'objet d'une procédure d'essai final documentée au cours de laquelle les systèmes mécaniques, électriques et de commande sont vérifiés. Après la livraison, notre propre équipe d'ingénieurs assure l'installation, la formation initiale à la production et le support en pièces détachées pendant toute la durée de vie de l'équipement, avec une garantie de 12 mois pouvant être étendue à 36 mois grâce à des formules de service optionnelles. Le délai de livraison habituel est de 45 à 90 jours pour les produits standard et de 90 à 150 jours pour les projets sur mesure, l'installation sur site nécessitant généralement de 7 à 30 jours selon la taille de l'installation. Que vous achetiez votre première installation ou que vous développiez une exploitation existante, notre équipe vous aidera à choisir la configuration, la capacité et l'implantation adaptées — contactez-nous pour des spécifications techniques, une proposition sur mesure ou un devis pour tout produit de la gamme.