CPM - 1 | Malaxeur à Cuve

Le CPM-1 est le malaxeur à cuve le plus grand de la gamme CONSTMACH, doublant la taille de gâchée du modèle 0.5 m³ tout en conservant la structure simple et facile d'entretien qui caractérise le type à cuve. Il accepte une charge de 1 500 litres et produit 1 250 litres de béton frais, soit 1 000 litres de béton compacté, par cycle. Cette capacité convient aux unités de préfabrication de taille moyenne, aux centrales de blocs et de pavés, ainsi qu'aux exploitations de dosage à capacité faible à moyenne qui ont besoin d'un débit supérieur à celui du modèle d'entrée sans passer à un malaxeur plus complexe.

Le malaxeur à cuve fonctionne par rotation de bras de malaxage et de racleurs à l'intérieur d'une cuve circulaire. Lorsque les bras tournent, ils replient les granulats, le ciment et l'eau à travers la cuve, tandis que les racleurs dégagent la matière du fond et des parois pour produire une gâchée uniforme. Le CPM-1 monte ses bras centraux sur une table de fixation à ressorts : des ressorts intégrés à la table absorbent les chocs et protègent les bras contre la casse si des granulats résistants ou surdimensionnés pénètrent dans la cuve, ce qui est précieux pour les centrales de blocs et de pavés qui traitent une alimentation grossière.

Le CPM-1 est entraîné par un moteur électrique de 37 kW et un réducteur, une puissance supérieure aux 22 kW du modèle 0.5 m³, afin d'entraîner l'ensemble de bras plus grand à travers une gâchée complète de 1 m³. Cette puissance est adaptée pour que les bras conservent leur vitesse de malaxage en charge sur la cuve plus grande. Comme sur le plus petit malaxeur à cuve, la configuration bras-racleurs travaille la matière sur tout le fond pour une homogénéité constante dans les mélanges plastiques et semi-secs.

La protection contre l'usure combine de l'acier résistant à l'abrasion et de la fonte dans les zones à fort impact. Le CPM-1 utilise des plaques d'usure de paroi latérale de 10 mm en Hardox 450, un fond de 10 mm en acier St 52 et des revêtements de bras de malaxage et de racleurs de 25 mm en Ni-Hard. Les bras de malaxage et les racleurs en Ni-Hard4 résistent à l'abrasion, ce qui permet au malaxeur de fonctionner longtemps avant que les éléments de malaxage ne doivent être remplacés, maintenant un faible coût d'exploitation malgré un débit supérieur. Tous les revêtements sont remplaçables individuellement.

Une trappe de déchargement hydraulique s'ouvre sous pression contrôlée pour libérer la gâchée et vider la cuve à la fin de chaque cycle. La structure simple maintient les bras et la zone de déchargement facilement accessibles pour le nettoyage et l'inspection, un avantage d'autant plus utile à cette capacité, où la centrale effectue davantage de cycles par équipe et où les temps d'arrêt pour maintenance doivent rester courts.

Le CPM-1 est équipé d'un interrupteur de sécurité de la trappe de maintenance qui isole l'entraînement lorsque la trappe d'accès est ouverte, d'un bouton d'arrêt d'urgence et de roulements robustes SKF ou FAG. Sa construction modulaire permet une expédition dans des remorques fermées et des conteneurs standard pour une livraison économique. Avec sa gâchée de 1 m³, la protection à ressorts de ses bras et sa conception simple à faible entretien, le CPM-1 offre aux producteurs de préfabriqués, de blocs et de dosage de capacité moyenne un cœur de malaxage fiable et économique.

CPM - 1 Spécifications Techniques

Volume de chargement1.500 lt
Volume de béton frais1.250 lt
Volume de béton compacté1.000 lt
Puissance du moteur37 kW
Plaques d'usure de la paroi latérale10 mm Hardox 450
Plaques d'usure de fond10 mm
Plaques d'usure des bras de malaxage25 mm
Trappe de déchargement hydrauliqueDISPONIBLE
Interrupteur de sécurité de la trappe de maintenanceDISPONIBLE
FAQ

The CONSTMACH CPM-1 pan concrete mixer is a 1 m³ class machine offering the simple, easily maintained pan structure at mid-capacity output. Its applications, products, installation and servicing are outlined below.

Where the CPM-1 Is Used

This capacity suits producers who need moderate volume with the simplicity and low cost of the pan type. Typical applications include:

  • Mid-sized precast yards producing blocks, kerbs, slabs, pipes and modular elements
  • Block and paving-stone plants handling coarse aggregate feed
  • Low-to-medium capacity batching plants serving local construction
  • Decorative and architectural concrete production in moderate batches
  • Operations upgrading from a smaller pan mixer that need more output without added complexity

What It Produces

At 1,250 litres of fresh concrete and 1,000 litres compacted per batch, the CPM-1 produces mid-capacity batches of plastic and semi-dry concrete with even consistency. The arm-and-scraper action gives good homogeneity for general, block and decorative work, while for the most demanding dry-cast or high-strength mixes a planetary mixer provides more intense mixing.

Installation and Power

The 37 kW drive requires a three-phase supply rated for its higher start-up demand than the smaller pan model. The modular construction lets the mixer ship within closed truck trailers and standard containers and install in a compact footprint. Mounted above the discharge point, it requires a supporting structure able to carry the mixer mass and the dynamic load of a full 1 m³ batch.

Maintenance and Wear Parts

The simple structure keeps the arms, scrapers and discharge area accessible for cleaning and inspection, which shortens maintenance downtime at higher cycle rates. The 25 mm Ni-Hard4 arms and scrapers are chosen for long life, with the 10 mm Hardox 450 side plates and 10 mm St 52 bottom replaceable individually. The sprung arm fixation table protects the arms against strong or oversized aggregate, and the maintenance door safety switch should be tested regularly to confirm it isolates the drive when the hatch is open.

Comparison With Other Mixer Types

The pan mixer is simpler and lower in cost than a planetary mixer and is favoured for precast, block and decorative work. A 1 m³ single shaft mixer is more economical for bulk general ready-mix, while a planetary mixer of the same class delivers more intense mixing, higher strength and cement saving for demanding mixes. The CPM-1 fits producers who want a robust, easily maintained mid-capacity mixer rather than a specialised high-performance unit.

Operating Considerations

At 1 m³ the CPM-1 runs more cycles per shift than the entry model, so cleanout discipline matters more: the pan should be cleared of residual concrete before it sets, which the simple open structure and accessible discharge make quick. Block and paving plants feeding coarse aggregate rely on the sprung arm fixation table to limit arm breakage, though the pan should not be loaded beyond its rated charge. The 37 kW drive needs a three-phase supply with adequate start-up capacity, and operators should monitor the Ni-Hard4 arms and scrapers for wear so that mixing elements are renewed before consistency is affected. Keeping a small stock of replacement liners limits downtime at higher cycle rates.

CONSTMACH can advise on layout, liner specification and spare-part planning to match the CPM-1 to a specific precast, block or batching plant.

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