L'installation fixe de criblage et lavage CONSTMACH est une installation stationnaire qui associe séparation granulométrique et lavage sur une seule ligne intégrée pour produire du sable et des granulats propres et calibrés. Elle appartient à la famille des systèmes de lavage de sable et est utilisée par les carrières, les sablières et gravières, ainsi que par les producteurs de granulats qui ont besoin d'une installation permanente à haut rendement pour transformer une alimentation brute et contaminée en produits lavés prêts à la commercialisation. S'agissant d'une installation stationnaire, sa structure, ses convoyeurs et son circuit d'eau sont configurés en fonction du site, du matériau d'alimentation et des fractions de produit requises.
L'installation fonctionne selon une succession d'étapes. Le matériau brut est chargé dans une trémie d'alimentation équipée d'un alimentateur vibrant, qui délivre un flux contrôlé sur un convoyeur d'alimentation. Le convoyeur achemine le matériau vers un crible vibrant équipé de buses d'aspersion. Sur le crible, l'alimentation est séparée en différentes fractions granulométriques tandis que l'eau sous pression lave les particules et rince les contaminants fins à travers la toile du crible. Les refus et les fractions grossières calibrées sont évacués vers les convoyeurs de stockage, tandis que la fraction fine et l'eau de lavage passent à l'étape de lavage du sable.
Pour la fraction sableuse, l'installation peut être équipée de différentes technologies de lavage selon les spécifications du produit : un laveur à vis (spirale), un laveur à roue à godets, ou une unité à base d'hydrocyclone. Ces équipements lavent le sable, le séparent de l'eau chargée de limon, et essorent le produit afin qu'il puisse être stocké avec une teneur en humidité maîtrisée. Le choix et la combinaison des laveurs sont déterminés par le débit requis ainsi que par le nombre et la taille des fractions finales à produire.
Tout au long du process, l'eau est essentielle à la performance. L'eau d'aspersion sur le crible et l'eau de lavage du laveur à sable entraînent l'argile, le limon et les poussières. Cette eau chargée est dirigée vers une étape de traitement de l'eau, où des bassins de décantation, des épaississeurs ou des filtres-presses séparent les solides de l'eau. L'eau clarifiée peut ensuite être recirculée vers l'installation, ce qui réduit les besoins en eau fraîche et aide à maîtriser le rejet des fines, tandis que les solides séparés sont évacués sous forme de gâteau ou de boue facilement gérable.
L'installation convient aussi bien au sable et au gravier naturels qu'à la pierre concassée, et elle élimine l'argile, le limon et la poussière pour livrer des produits propres. La configuration standard offre une capacité de production de l'ordre de 100 à 250 tonnes par heure, avec une granulométrie d'alimentation maximale d'environ 200 mm et une hauteur d'alimentation d'environ 4,5 mètres. L'agencement exact, le nombre d'étages de crible et le choix du laveur sont adaptés au débit souhaité et à la combinaison de produits voulue, de sorte que l'installation peut produire simultanément plusieurs fractions de sable et de granulats lavés.
Les composants principaux comprennent la trémie d'alimentation et l'alimentateur vibrant, le convoyeur d'alimentation, le crible vibrant multi-étages équipé de buses de lavage, l'unité de lavage de sable sélectionnée, les convoyeurs de stockage et les équipements de traitement de l'eau. L'installation est pilotée depuis une armoire de commande à automatisation par API (automate programmable), construite autour de composants électriques de qualité industrielle, qui coordonne les alimentateurs, les convoyeurs, le crible et les laveurs et permet à la ligne de fonctionner en continu avec une intervention manuelle minimale.
En tant qu'installation de lavage fixe et complète, l'installation fixe de criblage et lavage est destinée aux sites ayant un besoin de production stable et à long terme. En intégrant criblage, lavage et gestion de l'eau sur une seule fondation, elle fournit un sable et des granulats lavés, homogènes et bien calibrés, destinés au béton, à l'enrobé, au plâtre et aux remblais de construction, tandis que le circuit d'eau fermé favorise une utilisation efficace de l'eau sur site.
