Le Laveur à Bûches CONSTMACH est une machine de récurage de granulats robuste, conçue pour les matériaux d'alimentation les plus fortement contaminés, là où les laveurs de sable standard ne peuvent pas décoller l'argile et le limon collés. Il appartient à la gamme des Systèmes de Lavage de Gravier et est utilisé partout où le gravier, la pierre concassée ou le tout-venant de mine arrivent avec une forte teneur en argile plastique, en limon argileux ou en autres impuretés collantes devant être éliminées avant que le matériau puisse être utilisé dans le béton, l'enrobé, la couche de forme routière ou d'autres applications d'ingénierie.
La machine est construite autour de deux arbres parallèles équipés de palettes trempées, disposés dans une longue auge inclinée. Les arbres tournent en sens inverse l'un de l'autre, et les palettes sont disposées selon un motif hélicoïdal de sorte que le matériau soit à la fois soulevé et transporté le long de la pente tout en étant continuellement retourné. Cette combinaison produit une action de récurage intense : les particules de granulats sont poussées les unes contre les autres et contre les palettes, et l'abrasion qui en résulte décape les pellicules d'argile et de limon de la pierre. Comme le nettoyage repose sur une attrition pierre contre pierre plutôt que sur la seule pression de l'eau, le Laveur à Bûches est efficace sur les contaminants plastiques fortement liés qui résistent au lavage classique.
De l'eau est introduite dans l'auge pour évacuer les fines libérées. Tandis que les palettes font remonter les granulats nettoyés le long de la pente vers l'extrémité de décharge, la boue d'argile, de limon et d'eau de lavage déborde à l'extrémité basse et est dirigée vers l'étape aval de traitement de l'eau ou de décantation. Les granulats grossiers propres ressortent en partie haute, prêts pour le criblage, un lavage complémentaire ou la mise en stock. L'angle d'installation et la vitesse de rotation des arbres peuvent être ajustés selon le type et la gravité de la contamination, ce qui permet aux opérateurs d'équilibrer le temps de rétention, le débit et l'intensité de nettoyage.
Le Laveur à Bûches CONSTMACH accepte des matériaux d'alimentation jusqu'à 50 mm et convient au gravier, à la pierre concassée et aux granulats similaires à forte teneur en argile ou en limon argileux. Les applications typiques comprennent les sablières et gravières, les carrières, ainsi que les opérations de traitement des minéraux et de recyclage où une alimentation sale compromettrait autrement la qualité du produit. Dans le contexte minier, le même principe de récurage est utilisé pour libérer les minéraux valorisables emprisonnés dans l'argile.
La configuration standard offre un débit d'environ 200 à 400 tonnes par heure, ce qui en fait une unité à haute capacité positionnée en tête d'un circuit de lavage. Elle est entraînée par deux moteurs électriques et fonctionne à une vitesse d'arbre contrôlée de l'ordre de 15 à 25 tr/min, suffisamment basse pour maximiser le temps de contact de récurage tout en protégeant les pièces d'usure. L'unité est conçue pour un fonctionnement continu en conditions abrasives, avec un corps principal en acier robuste et des revêtements de palettes résistants à l'usure.
Les composants clés reflètent la sévérité du service : une auge en acier soudé forme le corps principal, les arbres sont fabriqués en acier allié chrome-nickel-molybdène, les palettes et les hélices sont protégées par un revêtement résistant à l'abrasion, et la ligne d'entraînement repose sur des roulements à rotule sur rouleaux de type renforcé logés dans des carters en acier moulé. Des pièces d'usure remplaçables et une vitesse de fonctionnement basse visent à prolonger la durée de vie et à réduire les arrêts dans les installations de lavage en continu.
Au sein d'un système de lavage complet, le Laveur à Bûches fonctionne généralement comme étape de récurage primaire, en amont des cribles vibrants, des laveurs de sable et des équipements de clarification de l'eau. En éliminant l'essentiel de l'argile et du limon à l'entrée, il protège les équipements en aval, améliore l'efficacité du lavage et du calibrage ultérieurs, et contribue à garantir que le granulat fini répond aux exigences de propreté pour un usage en construction.
