Concasoarele mobile pentru calcar Constmach sunt instalații primare de concasare cu impact și sortare, montate pe roți, construite pentru calcar și alte roci cu abrazivitate redusă și duritate medie. Concasorul cu impact primar oferă un raport ridicat de reducere și un produs cubic, astfel încât, pe calcar moale, se poate ajunge adesea la agregat finit în mai puține etape decât ar necesita o rocă dură. Două modele, PI-1 și PI-2, acoperă intervalul de 150 până la 300 t/h.
Ce Este un Concasor Mobil pentru Calcar
Un concasor mobil pentru calcar din seria Constmach PI este o linie completă de concasare primară și sortare montată pe un șasiu pe roți. Materialul de alimentare cade într-un concasor cu impact primar, piatra spartă trece pe un ciur integrat, iar agregatul dimensionat iese de pe benzile de descărcare. Întregul ansamblu se deplasează ca un singur corp și se instalează pe picioare hidraulice, astfel încât poate fi mutat între carierele de calcar și șantiere fără a reconstrui instalația de fiecare dată.
„PI” din denumirea modelelor înseamnă impact primar (primary impact). Această alegere a tipului de concasor este deliberată și contează pentru calcar, așa cum explicăm în continuare. Aceste instalații sunt dimensionate pentru calcar și piatră similară: abrazivitate redusă, duritate medie. Nu sunt construite pentru rocă dură și abrazivă precum granitul sau bazaltul, unde o instalație pentru piatră dură bazată pe concasor cu fălci este soluția corectă.
Cum Sparge un Concasor cu Impact Primar Calcarul
În interiorul concasorului, un rotor greu se rotește rapid și aruncă materialul de alimentare contra plăcilor de impact fixe, folosind bare de impact din manganez montate pe rotor. Piatra se fracturează de-a lungul planurilor sale naturale la impact, în loc să fie strivită între două suprafețe, așa cum funcționează un concasor cu fălci sau cu con. Calcarul răspunde bine la acest lucru deoarece este relativ moale și se sparge curat.
Spargerea prin impact oferă două lucruri importante pentru un producător de agregate. În primul rând, un raport ridicat de reducere: un bulgăre mare la intrare iese mult mai mic după o singură trecere, astfel încât sunt necesare mai puține etape de concasare în total. În al doilea rând, o formă cubică a produsului, exact ceea ce își doresc amestecurile de beton și asfalt. Particulele aciculare, alungite, sunt dușmanul unui bun design de amestec, iar concasarea prin impact produce mult mai puține astfel de particule decât alte metode de concasare primară.
Există și un al doilea mecanism activ. Pe măsură ce piatra părăsește barele de impact, aceasta lovește plăcile de impact, ricoșează și este lovită din nou înainte de a cădea prin partea de jos. Acest impact repetat într-o singură cameră este ceea ce permite unui singur utilaj să facă munca pe care un concasor cu strivire ar împărți-o pe două etape. Cu cât rotorul se rotește mai repede și placa de impact este reglată mai strâns, cu atât produsul este mai fin; mărind distanța și încetinind rotorul, produsul devine mai grosier. Aceste două reglaje sunt principalele pârghii pe care un operator le are asupra granulometriei fără a schimba ciurul.
De Ce Impact și Nu Fălci pentru Calcar
Motivul ține de uzură și calitatea produsului. Un concasor cu fălci strivește roca și este răspunsul corect pentru materialul dur, abraziv, deoarece are o rată de uzură scăzută pe piatra dură. Dar pe calcar, o falcă subutilizează friabilitatea naturală a materialului și tinde să ofere un produs mai grosier, mai puțin cubic, care necesită mai multă concasare ulterioară.
Un concasor cu impact ar consuma rapid piesele de uzură pe rocă dură și abrazivă, motiv pentru care nimeni nu folosește unul acolo. Calcarul este diferit. Abrazivitatea sa redusă înseamnă că barele de impact din manganez și plăcile de impact au o durată de viață rezonabilă, astfel încât soluția prin impact este atât practică, cât și economică. Se obține raportul ridicat de reducere și forma cubică, iar costul de uzură rămâne rezonabil. Acest compromis este întreaga logică din spatele seriei PI.
Gama Seriei Constmach PI
Două modele acoperă cerințele obișnuite pentru calcar. PI-1 este instalația standard de impact primar pentru cariere și antreprenori mici și mijlocii. PI-2 este unitatea mai mare pentru tonaj mai ridicat și alimentare mai mare. Ambele sunt montate pe roți cu picioare hidraulice și au un ciur integrat, astfel încât diferența dintre ele este debitul și deschiderea de alimentare, nu configurația.
| Model | Tip concasor | Capacitate | Dimensiune maximă alimentare | Utilizare tipică |
|---|
| PI-1 | Impact primar | 150-200 t/h | 900 x 900 mm | Cariere de calcar mici și mijlocii și concasare la comandă |
| PI-2 | Impact primar mai mare | 250-300 t/h | ~1.300 x 1.300 mm | Producție de calcar cu tonaj ridicat și bulgări de alimentare mai mari |
Alegeți modelul în funcție de tonajul necesar și, la fel de important, de dimensiunea celei mai mari pietre pe care o produce cariera dumneavoastră. Un bulgăre de alimentare care depășește deschiderea concasorului va bloca și opri instalația, astfel încât valorile dimensiunii maxime de alimentare de mai sus reprezintă o constrângere fermă, nu o recomandare.
Mobilitate pe Roți și Instalare
Ambele modele stau pe un șasiu pe roți și se desfășoară pe picioare hidraulice. Aceasta înseamnă că instalația poate fi remorcată între șantiere și fronturi de carieră, nivelată pe picioarele sale și pusă în producție fără fundații de construcție sau o instalare îndelungată. Pentru un operator care lucrează în mai multe zăcăminte de calcar, sau pentru un antreprenor care se mută de la un șantier la altul, această viteză de relocare este avantajul principal față de o instalație fixă.
Ciurul integrat face parte din același utilaj, astfel încât alimentarea, concasarea și sortarea se deplasează împreună. Nu există o unitate de sortare separată de transportat, poziționat și conectat, ceea ce menține efortul de mutare și punere în funcțiune scăzut. În practică, o mutare înseamnă remorcarea instalației către noul front, coborârea și nivelarea picioarelor hidraulice pe o platformă pregătită, reconectarea benzilor de descărcare și alimentarea. Nu există o fundație de turnat și lăsat să se întărească, astfel încât o relocare care ar dura săptămâni cu o instalație staționară poate fi măsurată în zile.
Construcție și Piese de Uzură
Piesele care preiau efortul sunt barele de impact din manganez de pe rotor și plăcile de impact contra cărora aruncă piatra. Acestea sunt consumabile: se uzează în timp și sunt înlocuite conform unui program. Deoarece calcarul are abrazivitate redusă, durata de viață a barelor de impact este rezonabilă, ceea ce este exact condiția care face viabil concasorul cu impact aici.
Barele de impact pot fi de obicei rotite pentru a folosi ambele fețe înainte de înlocuire, ceea ce prelungește durata de viață a fiecărui set. Menținerea rotorului echilibrat și reglarea corectă a distanțelor plăcilor de impact protejează forma produsului și menține concasorul să funcționeze fără probleme. Constmach produce instalațiile în casă și furnizează direct piese de uzură de rezervă, astfel încât barele de impact și plăcile de impact de schimb provin de la producătorul utilajului.
Manganezul este ales pentru barele de impact deoarece se ecruisează prin lucrare mecanică. Suprafața se întărește sub impactul repetat al materialului de alimentare, astfel încât bara își păstrează muchia mai mult timp decât ar face-o o piesă turnată din oțel simplu. Gradele cu conținut mai ridicat de mangan sunt potrivite pentru alimentare mai grea și mai grosieră; un grad moderat este de obicei suficient pentru calcar curat. Plăcile de impact se uzează în paralel cu barele, iar înlocuirea sau întoarcerea ambelor împreună menține geometria de concasare uniformă, ceea ce menține forma produsului stabilă pe durata de viață a unui set.
Dimensiuni de Produs și Ciurul Integrat
Ciurul integrat separă piatra concasată în fracțiuni finite și returnează orice material rămas supradimensionat. Pe calcar moale, raportul ridicat de reducere al concasorului cu impact primar înseamnă adesea că se poate produce un agregat vandabil fără o a doua etapă de concasare, acolo unde o instalație pentru rocă dură ar avea nevoie de un concasor secundar pentru a obține aceleași dimensiuni. Aceasta este o economie reală de echipament, energie și combustibil pe tonă.
Punctele exacte de tăiere depind de tipul de sită montat. Dimensiunile ochiurilor și panourilor sunt adaptate produselor pe care le vindeți, fie că este vorba de o singură granulație pentru fundație de drum sau de mai multe fracțiuni de beton și asfalt dintr-o singură trecere. Materialul supradimensionat care nu trece de puntea superioară este returnat pentru re-concasare, nu irosit, astfel încât bucla închisă dintre concasor și ciur este ceea ce permite unui singur utilaj să livreze dimensiuni finite. Dacă schimbați produsele pe care le vindeți, schimbați sita, nu instalația.
Capacitate și Dimensionare
Debitul nominal este de 150-200 t/h pentru PI-1 și 250-300 t/h pentru PI-2. Tratați aceste valori ca cifre de proiectare pentru calcar bine alimentat, conform specificațiilor. Producția reală depinde de granulometria de alimentare, de cât material fin există deja în alimentare, de dimensiunile produsului la care se sortează și de cât de constant este încărcată instalația. Un alimentator care fluctuează sau este subalimentat va reduce tonajul mediu sub intervalul nominal.
Dimensionați instalația atât în funcție de tonajul țintă, cât și de cel mai mare bulgăre de alimentare. Dacă cariera dumneavoastră produce în mod obișnuit piatră apropiată de sau peste deschiderea PI-1, dimensiunea mai mare de alimentare a PI-2 poate fi factorul decisiv chiar dacă tonajul dumneavoastră s-ar potrivi cu utilajul mai mic. Merită de asemenea să lăsați o marjă: cumpărarea unei instalații care abia atinge tonajul de astăzi înseamnă funcționare la capacitate maximă, fără marjă pentru o lună aglomerată sau o alimentare mai grosieră decât de obicei, iar o instalație care funcționează constant la limita sa se uzează mai repede decât una cu puțină marjă rămasă.
Materiale și Aplicații
Aceste instalații sunt construite pentru calcar și altă piatră cu abrazivitate redusă și duritate medie. Produsul cubic pe care îl obțin este bine adaptat piețelor care cumpără agregate concasate:
- Agregat pentru beton, unde forma particulelor afectează lucrabilitatea și rezistența
- Agregat pentru asfalt, unde granulele cubice îmbunătățesc amestecul
- Material pentru fundație și strat de bază pentru construcții
Ceea ce nu este destinat este roca dură, abrazivă. Trecerea granitului, bazaltului sau a unor materiale similare printr-un concasor cu impact distruge rapid piesele de uzură și nu are sens economic. Pentru acel material, răspunsul corect este o instalație pentru piatră dură bazată pe concasor cu fălci, iar Constmach poate consilia cu privire la linia corectă pentru zăcământul dumneavoastră.
Integrarea Instalației într-o Linie
Pentru multe operațiuni de calcar, instalația mobilă cu impact primar este întreaga linie: alimentare, concasare, sortare, depozitare produs finit. Deoarece unitatea integrează deja concasarea și sortarea, un singur utilaj face adesea ceea ce altfel ar necesita mai multe unități staționare plus benzi transportoare de conectare.
Acolo unde aveți nevoie de produse mai separate sau tonaj mai mare, instalația alimentează bandele transportoare din aval și depozitele curat, iar sortare sau spălare suplimentară poate fi adăugată în spatele ei. Formatul relocabil vă permite de asemenea să eșalonați producția: mutați instalația la fronturile active în loc să transportați piatra brută prin carieră către un concasor fix. Acolo unde agregatul finit trebuie să respecte o specificație strictă de curățenie, o etapă de spălare în aval elimină praful și argila din produs; concasorul și sita realizează dimensionarea, iar spălarea realizează curățarea, fiecare fiind menținut la sarcina pe care o face cel mai bine.
Cost de Operare pe Calcar Moale
Analiza de cost pentru seria PI se bazează pe trei cifre care se mișcă împreună. Mai puține etape de concasare înseamnă mai puțină putere instalată, astfel încât energia consumată pe tonă este mai mică decât cea trasă de o linie de rocă dură multi-etapată pentru același produs. Abrazivitatea redusă înseamnă că piesele de uzură durează, astfel încât cheltuiala pentru bare de impact și plăci de impact la o mie de tone rămâne modestă. Iar un singur utilaj integrat, în locul mai multor stații separate, înseamnă mai puține motoare de alimentat cu energie, mai puține puncte de transfer de întreținut și o singură instalație de mutat, nu un teren plin cu echipamente.
Nimic din toate acestea nu este automat. O instalație alimentată neuniform, care funcționează cu bare uzate sau este forțată peste limita dimensiunii de alimentare va consuma bani pe toate cele trei fronturi. Economia este bună atunci când instalația este potrivită cu piatra și funcționează în limitele specificațiilor, motiv pentru care selecția modelului și disciplina de operare de bază contează la fel de mult ca cifrele de capacitate publicate.
Rutina de Întreținere
Întreținerea zilnică se concentrează pe piesele de uzură și pe ciur. Verificați barele de impact și plăcile de impact pentru uzură la intervale rezonabile, rotiți sau înlocuiți barele de impact înainte ca acestea să depășească fața utilizabilă, și resetați distanța plăcii de impact după modificări, astfel încât forma produsului să rămână consistentă.
- Inspectați barele de impact și plăcile de impact conform unui program regulat și acționați înainte ca uzura să se epuizeze
- Mențineți rotorul echilibrat și fără depuneri
- Verificați sitele și benzile transportoare pentru uzură și aliniere
- Efectuați service la sistemele hidraulice care acționează picioarele și orice funcție de reglare
- Mențineți alimentarea în specificații; bulgării supradimensionați și metalul contaminant deteriorează concasorul
O verificare zilnică scurtă și disciplinată costă mult mai puțin decât timpul de nefuncționare neplanificat cauzat de o schimbare ratată a barelor de impact. Ajută să se țină un jurnal simplu al orelor de funcționare pentru fiecare set de bare de impact, deoarece odată ce știți aproximativ câte tone durează un set pe piatra dumneavoastră, puteți comanda și schimba piesele conform unui plan, în loc să așteptați ca forma produsului să deviateze și să vă indice că barele s-au epuizat.
Greșeli Comune de Evitat
Cea mai costisitoare greșeală este alegerea unei instalații cu impact pentru materialul greșit. Dacă roca dumneavoastră este dură și abrazivă, concasorul cu impact nu este utilajul potrivit, oricât de atractiv ar părea produsul cubic; factura de uzură va spune adevărata poveste. Potriviți concasorul cu piatra.
Alte erori recurente: alimentarea cu bulgări mai mari decât deschiderea concasorului, ceea ce blochează și oprește instalația; funcționarea neuniformă a alimentatorului, care scade tonajul mediu; și lăsarea barelor de impact să se uzeze peste fața lor utilizabilă, ceea ce dăunează atât formei produsului, cât și echilibrului rotorului. Niciuna dintre acestea nu este complicat de evitat odată ce operatorul știe ce să urmărească.
Un alt aspect care merită menționat este neglijarea metalului contaminant. Un dinte de cupă de încărcător sau o bucată de oțel de foraj în alimentare poate fisura o bară de impact sau o placă de impact într-o singură trecere, iar deteriorarea este bruscă, nu treptată. Un magnet deasupra benzii de alimentare și obiceiul de a urmări ce intră în buncăr se răsplătesc de prima dată când prind ceva.
Cum Să Vă Alegeți Modelul
Începeți cu materialul dumneavoastră. Confirmați că este calcar sau piatră comparabilă cu abrazivitate redusă și duritate medie; dacă este dură și abrazivă, aveți nevoie de o altă instalație. Apoi luați cele două cifre ferme: tonajul de care aveți nevoie pe oră și cel mai mare bulgăre de alimentare pe care îl produce cariera dumneavoastră. PI-1 acoperă 150-200 t/h cu o deschidere de 900 x 900 mm; PI-2 acoperă 250-300 t/h cu o deschidere de aproximativ 1.300 x 1.300 mm.
Dacă atât tonajul, cât și dimensiunea de alimentare se încadrează în PI-1, aceasta este alegerea economică. Dacă oricare dintre ele depășește această limită, treceți la PI-2. De acolo, produsele pe care intenționați să le vindeți stabilesc tipul de sită. Inginerii de aplicații Constmach pot potrivi un model și o configurație de sită cu zăcământul dumneavoastră, iar cu producție proprie, experiență în export în peste 85 de țări, instalare și punere în funcțiune, precum și furnizare directă de piese de schimb și service post-vânzare, suportul din spatele instalației contează la fel de mult ca numărul modelului pe care îl alegeți.
