Chi siamo e Cosa costruiamo
Constmach è un'azienda turca di ingegneria e produzione che progetta e realizza impianti di betonaggio, impianti di frantumazione e vagliatura, attrezzature di lavaggio e impianti d'asfalto per i settori dell'edilizia, minerario e degli inerti. Dalla nostra sede e dal complesso produttivo di 30,000 m² a Kemalpaşa, Izmir, un team di oltre 240 ingegneri e professionisti ha consegnato oltre 1,000 impianti a clienti in oltre 85 Paesi e sei continenti. Con oltre 25 anni di esperienza produttiva, gestiamo quattro stabilimenti e produciamo cinque famiglie complete di prodotti, dagli impianti di betonaggio agli impianti d'asfalto. Ogni macchina è realizzata secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001:2015 e ambientale ISO 14001 certificati da TÜV SÜD, e reca la marcatura CE in conformità alle pertinenti direttive dell'Unione Europea. Poiché le nostre attrezzature per calcestruzzo, frantumazione, lavaggio e asfalto sono progettate e costruite internamente, un unico team Constmach può assumersi la responsabilità di un impianto completo — dal primo preventivo fino alla messa in servizio nel vostro cantiere.
Impianti di betonaggio: fissi, mobili, compatti e a secco
La produzione di calcestruzzo è il cuore della nostra attività e realizziamo un impianto di betonaggio per ogni tipo di operazione. Gli impianti di betonaggio fissi sono progettati per le aziende di calcestruzzo preconfezionato e per i grandi progetti a lungo termine che necessitano di una produzione continua ed elevata. Gli impianti di betonaggio mobili sono montati su un telaio trainabile, in modo da poter essere trasportati, installati e messi in produzione rapidamente, il che è adatto a progetti stradali, di dighe e infrastrutturali che si spostano da un cantiere all'altro. Gli impianti di betonaggio compatti uniscono un ingombro ridotto a un montaggio rapido per cantieri in cui lo spazio o i requisiti di produzione sono limitati, mentre gli impianti a secco (dry-batch) sono realizzati per produzioni elevate in cui la miscelazione finale avviene nell'autobetoniera. Qualunque sia la configurazione, ogni impianto è progettato attorno a una ricetta di calcestruzzo definita, alla pezzatura degli inerti e alla capacità target, così da funzionare in modo affidabile nelle vostre reali condizioni operative.
Mescolatori per calcestruzzo, sili per cemento e macchine per blocchi
Le prestazioni di un impianto di betonaggio dipendono dal suo gruppo di mescolazione, per questo produciamo i nostri mescolatori per calcestruzzo in quattro tipologie — bialbero, monoalbero, planetario e a vasca — ciascuna adatta a un diverso tipo di calcestruzzo e a un diverso intervallo di produzione. Per stoccare cemento e altri leganti in modo sicuro e al riparo, forniamo sili per cemento dimensionati sulla capacità dell'impianto e, per i produttori che trasformano il calcestruzzo in prodotti finiti, costruiamo macchine per blocchi in calcestruzzo per articoli come autobloccanti, cordoli e blocchi forati. Produrre l'impianto e i suoi componenti chiave internamente significa che mescolatore, silo e sistema di controllo sono abbinati tra loro anziché acquistati da fornitori separati.
Impianti di frantumazione e vagliatura
Per cave, miniere e produttori di inerti realizziamo impianti completi di frantumazione e vagliatura insieme alle singole macchine che li compongono. La nostra gamma di frantoi copre ogni fase della riduzione dimensionale: frantoi a mascelle per la frantumazione primaria di rocce dure e abrasive; frantoi a percussione primari, secondari e terziari per pietra di media durezza e per la sagomatura; e frantoi a percussione ad albero verticale (VSI) per la produzione di sabbia di alta qualità e la sagomatura finale. Questi frantoi sono alimentati e supportati da alimentatori vibranti che regolano il flusso del materiale, vagli vibranti che classificano il prodotto nelle pezzature necessarie e nastri trasportatori che movimentano il materiale in modo efficiente attraverso l'impianto. Progettata come un sistema, la linea garantisce una granulometria e una produttività costanti, evitando i colli di bottiglia che si presentano quando si combinano macchine non compatibili.
Impianti di frantumazione mobili
Quando un produttore deve spostarsi spesso o avviare la produzione con lavori civili minimi, i nostri impianti di frantumazione mobili offrono una linea di lavorazione completa montata su rimorchio, spostabile da un cantiere all'altro. La gamma comprende frantoi mobili per pietra dura per le rocce più tenaci, frantoi mobili a mascelle e a percussione che combinano la frantumazione primaria e secondaria su un unico telaio, impianti mobili per la produzione di sabbia per ottenere inerti fini e frantoi mobili per calcare per i materiali più teneri. Ogni unità arriva pronta all'uso, riducendo i tempi di installazione e permettendo alle imprese di seguire il lavoro da un progetto all'altro.
Impianti di lavaggio di ghiaia e sabbia
Trasformare la materia prima in sabbia e ghiaia pulite e conformi alle specifiche richiede un lavaggio e una disidratazione efficaci, ed è esattamente per questo che sono costruiti i nostri impianti di lavaggio della ghiaia. I lavasabbia a coclea rimuovono limo e argilla dagli inerti; i vagli disidratatori e gli idrocicloni recuperano la sabbia fine che altrimenti andrebbe persa e riducono il contenuto di umidità del prodotto finito; e i lavasabbia a ruota (a tazze) gestiscono un lavaggio ad alta capacità con bassi consumi di acqua ed energia. Per le operazioni mobili, i nostri impianti mobili di vagliatura e lavaggio uniscono queste funzioni in un'unica unità trasportabile, aiutando i produttori a rispettare gli standard qualitativi controllando al contempo l'uso dell'acqua.
Impianti d'asfalto e installazioni chiavi in mano
Constmach produce anche impianti d'asfalto per le imprese di costruzione e manutenzione stradale, completando la nostra posizione di fornitore unico per l'intera filiera di produzione dei materiali da costruzione. Poiché le attrezzature di betonaggio, frantumazione, lavaggio e asfalto sono tutte progettate internamente, possiamo fornire un'installazione chiavi in mano e coordinata — ad esempio una cava che alimenta un impianto di frantumazione e vagliatura, un impianto di lavaggio e un impianto di betonaggio in un unico sito — con capacità di alimentazione e trasporto abbinate, un approccio di controllo comune e un unico team di ingegneri responsabile dell'intera installazione.
Ingegneria, certificazione e controllo qualità
Dietro ogni macchina Constmach c'è un'organizzazione di ingegneria interna di oltre 240 ingegneri e professionisti che operano in progettazione, produzione, qualità e assistenza sul campo. La produzione avviene in quattro stabilimenti all'interno di un'area produttiva di 30,000 m², dove carpenteria in acciaio, lavorazioni meccaniche, saldatura, verniciatura e assemblaggio sono tutte eseguite sotto un unico sistema qualità anziché esternalizzate. La nostra produzione è certificata ISO 9001:2015 per la gestione della qualità e ISO 14001 per la gestione ambientale da TÜV SÜD, e i nostri prodotti recano la marcatura CE in conformità alle pertinenti direttive dell'Unione Europea. Prima che qualsiasi impianto venga rilasciato per la spedizione, esso supera una procedura di collaudo finale in cui i sistemi meccanici, elettrici e di controllo vengono verificati e i risultati documentati, così che ciò che arriva nel vostro cantiere sia esattamente quanto specificato e approvato.
Dalla richiesta alla messa in servizio
Manteniamo il processo di acquisto trasparente e tracciabile attraverso quattro fasi chiare. Inizia con la richiesta e l'analisi, in cui i nostri ingegneri studiano la capacità, il layout e l'applicazione richiesti e preparano una raccomandazione di prodotto con un preventivo preliminare. Segue un preventivo dettagliato che fissa le specifiche tecniche, l'elenco delle attrezzature, i tempi di consegna e il piano di pagamento. La produzione e il collaudo avvengono poi nel nostro stabilimento, documentati con fotografie in ogni fase, e il processo si conclude con l'installazione in cantiere, la formazione iniziale alla produzione e la consegna della garanzia a cura del nostro team di ingegneri. Per i prodotti standard, la consegna richiede in genere dai 45 ai 90 giorni, mentre i progetti su misura richiedono dai 90 ai 150 giorni; l'installazione in cantiere richiede generalmente tra i 7 e i 30 giorni, a seconda delle dimensioni dell'impianto.
Garanzia, ricambi e supporto all'esportazione
Un impianto di produzione è un investimento a lungo termine e il nostro rapporto con voi non termina alla consegna. Ogni macchina è coperta da una garanzia completa di 12 mesi contro i difetti di fabbricazione, estendibile fino a 36 mesi con pacchetti di assistenza opzionali, e forniamo ricambi per l'intera vita utile dell'attrezzatura. Avendo consegnato oltre 1,000 impianti in oltre 85 Paesi e sei continenti, gestiamo abitualmente la documentazione di esportazione, la spedizione e la messa in servizio in cantiere che i progetti di impianti transfrontalieri richiedono, e supportiamo i clienti in un'ampia gamma di climi e contesti normativi. Che siate investitori alle prime armi o produttori affermati che ampliano la capacità, Constmach offre la profondità ingegneristica, la qualità certificata e il supporto a lungo termine per rendere affidabile e redditizia la vostra attività di produzione di calcestruzzo o inerti. Per discutere il vostro progetto, richiedere un preventivo o organizzare una visita in fabbrica, il nostro team è pronto ad aiutarvi.
