Un solo produttore, Tutti gli impianti di cui hai bisogno
Constmach progetta e produce una gamma completa di macchinari per i settori del calcestruzzo, dell'edilizia e degli inerti — dagli impianti di betonaggio e dai frantoi agli impianti di lavaggio e agli impianti d'asfalto. Questa pagina è il punto di partenza per conoscere quella gamma: qui sotto troverai cosa fa ogni famiglia di prodotti, i progetti a cui si adatta e come le linee si integrano tra loro, così da individuare rapidamente l'attrezzatura giusta per la tua attività. Poiché progettiamo e costruiamo ogni macchina internamente nel nostro stabilimento di 30,000 m² a Kemalpaşa, Izmir, possiamo fornire una singola macchina o un'intera linea di produzione integrata sotto un unico sistema di qualità certificato ISO 9001:2015 e CE. Con oltre 25 anni di esperienza e più di 1,000 impianti consegnati in 85+ Paesi in sei continenti, i nostri prodotti sono costruiti per rendere in condizioni operative reali — produzioni elevate, materiali abrasivi, climi impegnativi e tempistiche di progetto serrate. Utilizza le categorie qui sopra per esplorare i singoli modelli, le specifiche tecniche e i layout, oppure continua a leggere per una panoramica dell'intera linea di prodotti Constmach.
Trovare l'impianto giusto per il tuo progetto
La scelta dell'attrezzatura giusta parte da tre domande: cosa stai producendo, a quale capacità e dove? Se produci calcestruzzo preconfezionato o prefabbricato, il punto di partenza è un impianto di betonaggio — fisso per volumi elevati e costanti, oppure mobile e compatto per cantieri che cambiano. Se trasformi la pietra in inerti, il cuore dell'impianto è un impianto di frantumazione e vagliatura — fisso per una cava permanente, mobile per cantieri che cambiano — spesso abbinato a un impianto di lavaggio quando servono sabbia e ghiaia pulite e ben classificate granulometricamente. Le imprese stradali e infrastrutturali aggiungono alla stessa attività un impianto d'asfalto. Non devi decidere da solo: indica ai nostri tecnici la produzione desiderata, il materiale e le condizioni del cantiere, e ti consiglieremo una configurazione preparando una proposta su misura.
Impianti di betonaggio
Gli impianti di betonaggio sono il cuore della nostra gamma di prodotti, dotati di una tecnologia di miscelazione collaudata per produrre calcestruzzo di alta qualità e costante. Produciamo quattro tipologie principali affinché l'impianto si adatti alla tua produzione e al tuo cantiere. Gli impianti di betonaggio fissi sono realizzati per le aziende di calcestruzzo preconfezionato e per i grandi progetti a lungo termine che richiedono una produzione continua e ad alto volume. Gli impianti di betonaggio mobili sono montati su un telaio trainabile che si installa rapidamente e può essere spostato tra i cantieri, il che li rende adatti ai lavori stradali, alle dighe e alle infrastrutture. Gli impianti di betonaggio compatti uniscono un ingombro ridotto a un montaggio rapido per i cantieri in cui lo spazio o la produzione sono limitati, mentre gli impianti a secco (dry-batch) sono progettati per produzioni elevate in cui la miscelazione finale avviene nell'autobetoniera. Azionamenti a basso consumo energetico, sistemi di pesatura precisi e componenti a bassa manutenzione mantengono contenuti i costi di esercizio per tutta la vita utile dell'impianto. Ogni impianto è costruito attorno al mescolatore giusto per la tua ricetta di calcestruzzo — bialbero, monoalbero, planetario o a vasca — ed è supportato da sili per cemento per uno stoccaggio del legante sicuro e protetto dalle intemperie e da macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo per i produttori di autobloccanti, cordoli e blocchi forati.
Impianti di frantumazione e vagliatura
Per cave, miniere e produttori di inerti, i nostri impianti di frantumazione e vagliatura trasformano la roccia grezza in inerti conformi alle specifiche. La gamma copre ogni fase della riduzione granulometrica: frantoi a mascelle per la frantumazione primaria di pietra dura e abrasiva; frantoi a percussione primari, secondari e terziari per materiale di media durezza e per la cubizzatura; e frantoi a percussione ad albero verticale (VSI) per la produzione di sabbia di alta qualità e la sagomatura finale. Alimentatori vibranti, vagli vibranti e nastri trasportatori completano la linea — regolando l'alimentazione, classificando il prodotto nelle esatte pezzature di cui hai bisogno e movimentando il materiale in modo efficiente attraverso l'impianto. Progettati e abbinati come un unico sistema anziché assemblati da macchine indipendenti, i nostri impianti garantiscono la massima produttività e una granulometria costante anche sui materiali più difficili impiegati nei progetti edili e infrastrutturali.
Impianti di lavaggio della ghiaia
Sabbia e ghiaia pulite e ben classificate spesso fanno la differenza tra un inerte conforme e uno scartato, perciò i nostri impianti di lavaggio sono costruiti per rimuovere limo e argilla e recuperare le preziose frazioni fini. I lavasabbia a coclea sgrassano e puliscono gli inerti; i vagli disidratatori e gli idrocicloni recuperano la sabbia fine che altrimenti andrebbe persa e riducono il contenuto di umidità del prodotto finito; e i lavasabbia a ruota gestiscono il lavaggio ad alta capacità con bassi consumi di acqua ed energia. Per le operazioni mobili, i nostri impianti mobili di vagliatura e lavaggio combinano queste funzioni in un'unica unità trasportabile, aiutando i produttori a rispettare gli standard qualitativi controllando l'uso dell'acqua e riducendo al minimo gli sprechi.
Impianti di frantumazione mobili
I nostri impianti di frantumazione mobili sono ideali per cave, cantieri edili e progetti di riciclaggio in cui la velocità e la flessibilità contano di più. Poiché sono montati su rimorchio e rapidi da installare in cantiere, mantengono i progetti in movimento con opere civili minime e possono essere ricollocati man mano che il lavoro procede. La gamma comprende frantoi mobili per pietra dura per le rocce più tenaci, frantoi mobili a mascelle e a percussione che combinano la frantumazione primaria e secondaria su un unico telaio, impianti mobili per la produzione di sabbia per ottenere inerti fini e frantoi mobili per calcare per i materiali più teneri. Ogni unità è dimensionata per qualsiasi esigenza, dai piccoli cantieri delle imprese al servizio in cava ad alto volume — indicaci la produzione desiderata e il materiale in alimentazione e noi individueremo la configurazione del telaio.
Impianti d'asfalto
Per le imprese di costruzioni stradali e infrastrutturali, produciamo impianti d'asfalto in configurazione fissa e mobile per adattarsi alla dimensione del progetto. Il loro vero vantaggio in Constmach è l'integrazione: poiché costruiamo anche le attrezzature di frantumazione e vagliatura che producono gli inerti, l'impianto d'asfalto può essere alimentato da una linea Constmach la cui granulometria è calibrata sulla formulazione del tuo conglomerato bituminoso, invece di essere trattato come un acquisto a sé stante da un fornitore indipendente.
Un unico fornitore per una linea di produzione completa
Poiché progettiamo e costruiamo internamente le attrezzature per il calcestruzzo, la frantumazione, il lavaggio e l'asfalto, Constmach può fornire ben più di singole macchine. Possiamo realizzare un'installazione coordinata e chiavi in mano — ad esempio una cava che alimenta un impianto di frantumazione e vagliatura, un impianto di lavaggio e un impianto per calcestruzzo o asfalto sullo stesso sito — progettata per lavorare in modo integrato con capacità di alimentazione e trasporto abbinate, un approccio di controllo comune e un unico punto di responsabilità dal primo preventivo fino alla messa in servizio. Questa integrazione riduce i problemi di interfaccia, semplifica la gestione dei ricambi e riduce i tempi necessari per raggiungere la piena produzione.
Qualità, certificazione e assistenza
Ogni prodotto è realizzato secondo un sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 e ambientale ISO 14001 certificato da TÜV SÜD, e reca la marcatura CE in conformità alle pertinenti direttive dell'Unione Europea. Prima della spedizione, ogni impianto è sottoposto a una procedura documentata di collaudo finale in cui vengono verificati i sistemi meccanici, elettrici e di controllo. Dopo la consegna, il nostro team di ingegneri si occupa dell'installazione, della formazione iniziale sulla produzione e del supporto ricambi per tutta la vita utile dell'attrezzatura, con una garanzia di 12 mesi estendibile a 36 mesi con pacchetti di assistenza opzionali. La consegna tipica è di 45-90 giorni per i prodotti standard e di 90-150 giorni per i progetti su misura, mentre l'installazione in loco richiede generalmente da 7 a 30 giorni a seconda delle dimensioni dell'impianto. Che tu stia acquistando il tuo primo impianto o ampliando un'attività esistente, il nostro team ti aiuterà a scegliere la configurazione, la capacità e il layout giusti — contattaci per specifiche tecniche, una proposta su misura o un preventivo per qualsiasi prodotto della gamma.
