Concasoarele mobile cu fălci și impact Constmach, vândute ca seria JS, sunt instalații de concasare și sortare montate pe roți, care combină un concasor primar cu fălci cu un concasor secundar cu impact pe două șasiuri, cu ciur integrat. Fălcile fac prima reducere grosieră prin compresie. Concasorul cu impact remodelează apoi această alimentare într-un produs cubic de înaltă calitate. Această combinație este construită pentru roci semidure, cu abraziune redusă până la medie.
Ce este o instalație mobilă cu concasor cu fălci și impact
O instalație mobilă cu fălci și impact este o linie de concasare în două etape, construită pe șasiuri pe roți, astfel încât să poată fi tractată între amplasamente și montată în ore, nu în săptămâni. Primul utilaj este un concasor cu fălci, care preia alimentarea brută din carieră și o sparge prin strângere între o placă fixă și una mobilă. Al doilea utilaj este un concasor cu impact cu ax orizontal, care proiectează piatra preconcasată în bare de impact dure și plăci de spargere pentru a o reduce mai departe și a-i da formă.
Seria Constmach JS pune grupul primar pe un șasiu, iar concasorul secundar cu impact plus ciurul pe un al doilea șasiu. Picioarele hidraulice ridică unitățile de pe roți și le nivelează pe amplasament. Deoarece instalația este modulară și autoportantă, nu este nevoie de o fundație mare de beton, ceea ce reprezintă o parte importantă din motivul pentru care aceste utilaje trec atât de repede de la o lucrare la alta.
Cum funcționează procesul în două etape
Alimentarea intră în concasorul primar cu fălci, de obicei printr-un alimentator vibrant care dozează roca uniform și permite materialului fin să ocolească camera de concasare. Fălcile reduc blocurile mari direct din carieră la o dimensiune intermediară gestionabilă. Produsul este transportat de bandă la concasorul secundar cu impact, unde barele de impact ale rotorului de mare viteză fac adevărata lucrare de modelare.
Materialul impactat trece apoi peste ciurul integrat. Fracțiile dimensionate cad pe benzile de produs. Supradimensiunea se întoarce la concasorul cu impact în circuit închis, astfel încât nimic nu părăsește instalația peste specificație. Rezultatul este un agregat curat, sortat și cubic, produs într-o trecere continuă.
- Concasor primar cu fălci: reducere grosieră prin compresie.
- Bandă de transfer: mută produsul intermediar la al doilea grup.
- Concasor secundar cu impact: raport mare de reducere și formare cubică.
- Ciur integrat: separă produsul în dimensiuni vandabile.
- Retur în circuit închis: supradimensiunea revine la concasorul cu impact.
De ce să combinați fălcile cu un concasor cu impact
Fiecare concasor face ceea ce știe cel mai bine. Un concasor cu fălci este unealta potrivită pentru prima tăiere, deoarece gestionează ieftin blocuri mari, neregulate și tonaje ridicate. Dar o singură falcă produce un material lamelar, alungit, cu un raport de reducere limitat. Punerea unui concasor cu impact în etapa a doua rezolvă ambele probleme. Acesta oferă un raport de reducere mult mai mare și transformă piatra plăcioasă în agregat cubic care îndeplinește cerințele de formă pentru beton și asfalt.
Această asociere este alegerea corectă pentru roci semidure, cu abraziune redusă până la medie, precum calcarul și pietre similare. Pe acest tip de alimentare, uzura barelor de impact rămâne rezonabilă, iar concasorul cu impact își justifică locul prin calitatea produsului și tonaj.
Când fălcile și impactul sunt alegerea greșită
Alegerea materialului contează aici mai mult decât orice altă decizie. Barele de impact ale concasorului cu impact se uzează rapid pe alimentare dură și abrazivă. Dacă zdrobiți rocă dură și abrazivă, precum granitul sau bazaltul, o instalație pentru piatră dură cu fălci și con este răspunsul mai bun, deoarece un concasor cu con reduce prin compresie cu oțel care durează mult mai mult pe piatră abrazivă. Seria JS cu fălci și impact este pentru alimentare semidură, cu abraziune redusă până la medie. Folosirea ei pe roca greșită înseamnă schimbări frecvente de bare de impact și economie slabă a uzurii. Inginerii de aplicație Constmach vă vor orienta către instalația potrivită pentru piatra dumneavoastră specifică.
Gama Constmach JS
Seria JS este construită în jurul a trei configurații. Fiecare combină o falcă primară specifică cu un concasor secundar cu impact potrivit, astfel încât capacitatea crește curat de la nivelul de intrare la vârful gamei. Tabelul de mai jos prezintă perechile.
| Model |
Concasor primar cu fălci |
Concasor secundar cu impact |
Poziție în gamă |
| JS-1 |
CJC-60 |
CSI-1210 |
Nivel de intrare |
| JS-2 |
CJC-90 |
CSI-1212 |
Gamă medie |
| JS-3 |
CJC-110 |
CSI-1215 |
Cea mai mare capacitate din seria JS |
Toate trei împărtășesc aceeași filozofie de dispunere: două șasiuri pe roți, picioare hidraulice și ciur integrat. Trecerea în sus în gamă înseamnă o deschidere mai mare a fălcii și un concasor cu impact mai mare, ceea ce ridică debitul și permite gestionarea unei alimentări cu dimensiune maximă mai mare. Modelul potrivit depinde de tonele pe oră țintă, dimensiunea alimentării și produsele pe care trebuie să le realizați.
Construcție și piese de uzură
Cele două zone care decid costul de funcționare la acest tip de instalație sunt plăcile de fălci și piesele de uzură ale concasorului cu impact. Fălcile folosesc plăci înlocuibile din oțel manganos, care pot fi inversate și apoi schimbate când sunt uzate. Concasorul cu impact se bazează pe barele de impact de pe rotor și pe plăcile de spargere din cameră. Acestea sunt piesele care se uzează cel mai repede și motivul pentru care duritatea alimentării este atât de importantă.
Constmach fabrică aceste instalații în propriile ateliere și le susține cu furnizare de piese de schimb, astfel încât elementele de uzură sunt disponibile când aveți nevoie de ele. Păstrarea unui set de bare de impact și plăci de fălci pe raft înseamnă că o piesă uzată nu oprește producția pentru mult timp.
Cum se integrează într-o linie de concasare
O instalație mobilă cu fălci și impact poate funcționa ca linie completă, autonomă, pe propriile două șasiuri, preluând alimentarea brută la fălci și descărcând agregat finit, sortat. Se poate integra și într-o operațiune mai mare. Grupul primar poate alimenta alte unități mobile sau întreaga instalație poate sta în aval de o stație primară separată într-o carieră mare.
Deoarece unitățile sunt montate pe roți cu picioare hidraulice, le puteți repoziționa pe măsură ce frontul de lucru se deplasează, ceea ce menține distanțele de transport scurte și costurile de camioane reduse. Această mobilitate este principalul avantaj operațional față de o instalație fixă.
Staționară sau mobilă
Alegerea dintre o instalație mobilă precum seria JS și o instalație staționară depinde de cât timp rămâneți într-un loc și de tonajul necesar. Punctele de mai jos rezumă compromisurile.
- Fundație: instalația JS se nivelează pe picioare hidraulice fără beton major, în timp ce o instalație staționară are nevoie de o fundație de beton proiectată.
- Relocare: instalația JS se mută rapid și este tractată între amplasamente, în timp ce o instalație staționară este fixă pe loc.
- Timp de montare: instalația JS are nevoie de ore până la zile, în timp ce o instalație staționară durează săptămâni.
- Cea mai bună potrivire: instalația JS se potrivește mai multor amplasamente și concasării contractuale, în timp ce o instalație staționară se potrivește unei singure cariere cu viață lungă.
Capacitate și dimensionare
Dimensionarea unei instalații nu este doar o cifră de tonaj. Trebuie să potriviți deschiderea fălcii cu dimensiunea maximă a blocului de alimentare, apoi să vă asigurați că etapa cu impact și ciurul pot ține pasul cu ceea ce livrează fălcile. Dacă etapa secundară este subdimensionată, fălcile o vor depăși, iar instalația se va îneca. Dacă suprafața de ciuruire este prea mică, produsul finit se acumulează înapoi.
În seria JS, JS-1 se potrivește operațiunilor mai mici și tonajului moderat, JS-2 acoperă lucrările de gamă medie, iar JS-3 oferă cea mai mare producție din familie. Spuneți-i firmei Constmach dimensiunea alimentării, produsele țintă și tonele pe oră necesare, iar echipa de aplicație vă va recomanda modelul care echilibrează toate cele trei.
Materiale și aplicații
Aceste instalații sunt făcute pentru producția de agregate pentru beton și asfalt din roci semidure, cu abraziune redusă până la medie. Alimentarea tipică este calcarul și piatra comparabilă, unde capacitatea de modelare a concasorului cu impact este un avantaj real, iar abraziunea rămâne gestionabilă. Pe calcar semidur, o instalație JS bine alimentată produce strat de bază, substrat și mai multe sorturi curate de criblură dintr-o singură linie, adică munca de zi cu zi pentru care sunt cumpărate aceste instalații.
- Agregat sortat pentru producția de beton și asfalt.
- Material pentru strat de bază și substrat în construcția de drumuri.
- Cribluri cubice acolo unde contează specificația de formă.
- Concasare generală de carieră și contractuală pe piatră potrivită.
Pentru alimentare dură și abrazivă, alegeți în schimb o instalație pentru piatră dură cu fălci și con. Avantajul de modelare al concasorului cu impact merită doar atunci când costul de uzură rămâne sub control.
Calitatea alimentării și granulația produsului
Ceea ce intră în fălci decide mult din ceea ce iese de pe benzile de produs. O alimentare curată, uscată, bine împușcată și cu dimensiune maximă constantă permite instalației să ruleze stabil și să își mențină granulația. Alimentarea murdară, umedă sau foarte variabilă ca dimensiune obligă operatorul să încetinească alimentatorul, iar asta costă tonaj. La o instalație cu fălci și impact, ciurul face sortarea finală, deci alegerea mediilor de ciuruire și unghiul punții au efect direct asupra punctelor de tăiere pe care le puteți menține. Reglarea setărilor șorțurilor concasorului cu impact deplasează curba produsului spre material mai grosier sau mai fin, oferindu-vă o pârghie utilă atunci când piața pentru o anumită dimensiune se schimbă.
Un operator practic învață zona optimă a instalației pentru fiecare produs. Rulați-o prea tare și granulația deviază în timp ce sarcina recirculată crește. Rulați-o prea blând și lăsați tonaj pe masă. Circuitul închis este cel care ține cinstită dimensiunea maximă, returnând orice supradimensiune la concasorul cu impact, în loc să o lase să ajungă într-un stoc finit pe care clientul îl va respinge.
Praf, zgomot și gestionarea amplasamentului
O instalație de concasare și sortare generează praf la fiecare punct de transfer și descărcare, deci suprimarea prafului face parte din exploatarea responsabilă. Majoritatea operatorilor montează bare de pulverizare cu apă la alimentator, la descărcările concasoarelor și la ciur, uneori cu pompă dozatoare, astfel încât pulverizarea să funcționeze doar când materialul se mișcă. Ordinea în jurul instalației, curățarea scurgerilor de sub benzi și puncte de transfer, reduce praful și previne acumulările care cauzează probleme de ghidare a benzilor.
Zgomotul și traficul au nevoie și ele de planificare pe un amplasament de lucru. Poziționați instalația astfel încât încărcătoarele și camioanele să aibă rute clare și scurte și aranjați stocurile astfel încât încărcătorul să nu traverseze traseul de alimentare. Nu sunt detalii spectaculoase, dar ele separă un amplasament care merge fluid de unul care pierde ore în opriri și rearanjări evitabile.
Întreținere și verificări zilnice
Întreținerea bună la o instalație cu fălci și impact înseamnă în primul rând să rămâneți înaintea uzurii. Verificați regulat barele de impact și plăcile de fălci și planificați schimbările înainte să ajungă în punctul în care forma sau dimensiunea produsului iese din specificație. Urmăriți ciurul în circuit închis pentru colmatare și mențineți curate benzile și punctele de transfer.
- Inspectați barele de impact și plăcile de spargere ale concasorului cu impact în fiecare schimb la lucru abraziv.
- Inversați și înlocuiți plăcile de fălci înainte să se uzeze complet.
- Lubrifiați rulmenții conform programului și monitorizați temperaturile.
- Verificați mediile de ciuruire pentru uzură și colmatare.
- Mențineți picioarele hidraulice și circuitul picioarelor curate și fără scurgeri.
Punere în funcțiune și instruirea operatorului
Primele zile pe o instalație nouă dau tonul pentru viața ei de lucru. O punere în funcțiune corectă verifică faptul că alimentatorul, concasoarele, ciurul și benzile sunt secvențiate corect, că interblocările opresc linia în siguranță dacă o unitate din aval se declanșează și că circuitul închis se echilibrează la tonajul dorit. Reglarea vitezei rotorului concasorului cu impact și a deschiderilor șorțurilor în această etapă economisește multă bâjbâială mai târziu. Este logic să rulați alimentare reprezentativă prin instalație la punerea în funcțiune, în loc să vă bazați pe o granulație de hârtie, deoarece roca reală se comportă întotdeauna ușor diferit de fișa tehnică.
Instruirea operatorului se plătește repede. Un operator care înțelege de ce instalația se îneacă atunci când este supraalimentată, cum arată o sarcină recirculată în creștere și cum se citește uzura pe barele de impact va menține instalația producând material conform specificației, cu mult mai puține opriri. Constmach susține predarea prin punere în funcțiune și îndrumare, astfel încât echipa începe cu instalația setată corect, nu învățând prin încercare și eroare.
Greșeli frecvente de evitat
Cea mai scumpă greșeală este rularea unui concasor cu impact pe rocă dură abrazivă pentru care nu a fost conceput, ceea ce consumă rapid barele de impact. A doua este supraalimentarea fălcii, astfel încât etapa secundară și ciurul nu pot ține pasul. A treia este neglijarea circuitului închis, lăsând supradimensiunea să scape în produs. Niciuna dintre acestea nu este o defecțiune a instalației. Ele provin din dimensionarea sau alimentarea greșită.
- Alimentarea cu piatră dură abrazivă într-un impactor secundar.
- Înecarea instalației prin supraalimentarea fălcii primare.
- Rularea prea lungă a barelor de impact și plăcilor de fălci uzate.
- Ignorarea colmatării ciurului în circuitul închis.
Cum să alegeți instalația potrivită
Începeți cu roca. Dacă este semidură, cu abraziune redusă până la medie, seria JS cu fălci și impact este o potrivire puternică. Dacă este dură și abrazivă, întrebați despre o instalație cu fălci și con. Apoi stabiliți dimensiunea maximă a alimentării, care determină falca necesară. După aceea fixați tonele pe oră țintă și produsele pe care doriți să le vindeți, ceea ce indică JS-1, JS-2 sau JS-3.
Potriviți instalația cu lucrarea, nu lucrarea cu instalația. Cu modelul potrivit pe piatra potrivită, o instalație mobilă cu fălci și impact livrează agregat cubic, conform specificației, la cost de funcționare redus și se mută odată cu dumneavoastră pe măsură ce lucrarea se schimbă. Inginerii de aplicație Constmach, fabricația proprie și suportul post-vânzare există pentru a vă asigura că instalația cumpărată este cea de care materialul dumneavoastră are cu adevărat nevoie.
