Concasoarele mobile pentru piatră dură Constmach sunt instalații de concasare relocabile, montate pe roți, construite special pentru roci dure și abrazive, precum granitul, bazaltul și piatra dură de râu. Acestea combină un concasor primar cu fălci cu un concasor secundar cu con în circuit închis; modelele JCV adaugă o a treia etapă VSI pentru nisip concasat. Picioarele de sprijin hidraulice și șasiul pe roți permit montare rapidă și relocare ușoară între amplasamente.
Ce este un concasor mobil pentru piatră dură
Un concasor mobil pentru piatră dură este o linie completă de concasare montată pe un șasiu tractabil rutier, în loc să fie fixată pe o fundație de beton. Întreaga instalație, alimentatorul, concasorul primar cu fălci, concasorul secundar cu con, ciururile și benzile transportoare, se deplasează ca o singură unitate (sau, în gama JCV, ca un set coordonat de șasiuri) și este nivelată pe picioare hidraulice la noul amplasament.
Denumirea "piatră dură" nu este marketing. Alegerea utilajelor din interiorul acestor instalații este făcută pentru rocă în același timp dură și abrazivă. Această singură cerință determină aproape fiecare decizie de proiectare a gamei, de la principiul de concasare al fiecărei etape până la piesele de uzură pe care le veți comanda de-a lungul vieții instalației. Dacă selecția este greșită, instalația tot concasează, dar costă mult mai mult în exploatare; dacă este corectă, costul de funcționare rămâne previzibil ani întregi.
De ce fălci plus con pentru rocă dură și abrazivă
Etapa primară este întotdeauna un concasor cu fălci. Un concasor cu fălci reduce materialul prin compresie între o placă fixă și una mobilă, ceea ce se potrivește alimentării dure și abrazive, deoarece contactul este lent, iar uzura se concentrează pe plăci de fălci înlocuibile, nu pe piese care se mișcă rapid. Acceptă blocuri mari direct din carieră și le reduce la o dimensiune gestionabilă pentru etapa următoare.
Etapa secundară este un concasor cu con, nu un concasor cu impact. Aceasta este cea mai importantă alegere din întreaga instalație. Pe granit sau bazalt, barele de impact ale unui concasor cu impact se uzează foarte repede, deoarece roca este abrazivă, iar barele preiau întreaga energie a impactului. Un concasor cu con reduce prin compresie în interiorul unei camere, astfel că se uzează mult mai puțin pe același material dur și abraziv. Diferența de cost al uzurii pe un an de producție este mare, motiv pentru care fiecare instalație Constmach pentru piatră dură folosește un con în poziția secundară.
Cum funcționează instalația, etapă cu etapă
Alimentarea intră printr-un alimentator vibrant care dozează materialul în concasorul cu fălci și elimină fracțiile fine și murdăria. Concasorul cu fălci face prima reducere mare. Produsul concasat este transportat la concasorul cu con, care funcționează în circuit închis cu un ciur. Ciurul separă produsul conform specificației de supradimensiune; supradimensiunea se întoarce la con pentru încă o trecere, în timp ce dimensiunile finite sunt duse la benzile de stocare.
La instalațiile JCV, un concasor cu ax vertical (VSI) preia o parte din produsul conului și îl modelează în nisip concasat cubic. VSI-ul stă ca a treia etapă și este alimentat din materialul circuitului închis, astfel încât nisipul pe care îl produce are deja o dimensiune controlată înainte de modelare. Rezultatul este un agregat fin cu formă cubică a particulelor, care se comportă mai bine într-un amestec de beton decât particulele lamelare și alungite pe care le poate lăsa în urmă un concasor ales greșit.
Ce înseamnă "circuit închis" în practică
Circuit închis înseamnă că ciurul și conul lucrează ca o buclă. Nimic supradimensionat nu părăsește instalația; este sortat, returnat și concasat din nou până trece. Aceasta oferă o granulație strânsă și constantă a produsului și menține conul alimentat complet, ceea ce permite atingerea tonajului nominal. Instalațiile în circuit deschis sunt mai simple, dar nu pot menține la fel de strict o specificație de produs pe rocă dură. Costul circuitului închis este ciurul suplimentar, banda de retur și puțină putere în plus pentru sarcina recirculată, iar pe rocă dură acest cost cumpără un produs pe care îl puteți vinde cu adevărat după granulație.
Seria Constmach JC (fălci + con)
Seria JC este o instalație în două etape, fălci plus con, pe un șasiu dublu pe roți. Este alegerea de bază acolo unde produsul final este agregat sortat, nu nisip concasat. Trei dimensiuni acoperă lucrările mici ale antreprenorilor până la debit mare de carieră. JC-1 folosește un CJC-60 cu fălci, cu deschidere de alimentare de 610 x 380 mm și un con din clasa unui Metso HP100, JC-2 trece la un CJC-90 cu fălci de 900 x 650 mm, iar JC-3 poartă un CJC-110 cu fălci de 1,100 x 850 mm pentru cea mai grea utilizare din gamă.
Seria Constmach JCV (fălci + con + VSI)
Seria JCV adaugă a treia etapă VSI pe o configurație cu trei șasiuri. Este alegerea atunci când nisipul concasat face parte din mixul de produse, lucru obișnuit acolo unde nisipul natural este restricționat sau unde clienții de beton și asfalt doresc un agregat fin cubic și controlat. Etapele cu fălci și con corespund gamei JC dimensiune cu dimensiune; VSI-ul este ceea ce diferențiază JCV. JCV-2 combină un CJC-90 cu fălci cu un con Metso HP200 și o unitate de nisip VSI-800-CR, iar JCV-3 combină un CJC-110 cu fălci cu un con Metso HP300 și un VSI-900-CR.
Gama de modele și debitul
Tabelul de mai jos prezintă configurațiile publicate pentru ambele serii. Valorile de debit sunt intervale tipice pentru rocă dură și depind de dimensiunea de alimentare, granulația țintă și caracteristicile rocii.
| Model | Serie | Falcă primară | Con secundar | A treia etapă | Deschidere de alimentare | Capacitate |
|---|
| JC-1 | Fălci + con | CJC-60 | Metso HP100 sau echivalent | — | 610 x 380 mm | 60–80 t/h |
| JC-2 | Fălci + con | CJC-90 | Con (circuit închis) | — | 900 x 650 mm | 120–150 t/h |
| JC-3 | Fălci + con | CJC-110 | Con (circuit închis) | — | 1,100 x 850 mm | 250–300 t/h |
| JCV-1 | Fălci + con + VSI | Fălci + con | Con (circuit închis) | VSI (nisip) | — | 60–80 t/h |
| JCV-2 | Fălci + con + VSI | CJC-90 | Metso HP200 | VSI-800-CR | 900 x 650 mm | 120–150 t/h |
| JCV-3 | Fălci + con + VSI | CJC-110 | Metso HP300 | VSI-900-CR | 1,100 x 850 mm | 250–300 t/h |
Instalația de intrare, JC-1, funcționează cu aproximativ 200 kW instalați și este alimentată de obicei de un grup electrogen din clasa 400 kVA acolo unde nu există rețea electrică. Modelele mai mari consumă proporțional mai mult. Potriviți generatorul la întreaga sarcină instalată, cu rezervă pentru curenții de pornire, nu doar la valoarea de funcționare.
Construcție, uzură și costul real al proprietății
Pe rocă dură și abrazivă, piesele de uzură reprezintă cel mai mare cost de funcționare după combustibil sau energie. Concasorul cu fălci consumă plăci fixe și mobile de fălci și plăci laterale. Conul consumă manta și căptușeli concave. Deoarece ambele etape concasează prin compresie, aceste piese au o durată de viață lungă și previzibilă în comparație cu barele de impact pe care un concasor cu impact le-ar consuma pe aceeași alimentare. Această previzibilitate este întregul motiv pentru alegerea acestei configurații de instalație.
Durata de viață a căptușelilor depinde de granulația alimentării, de alimentarea conului în plin și de cât de aproape de specificație lucrați. Menținerea camerei conului pline (alimentare choke fed) oferă cea mai uniformă uzură a mantalei și concavelor și cea mai bună formă a produsului. Funcționarea cu camera subalimentată uzează neuniform căptușelile și irosește capacitate. Și calitatea manganului din căptușeli contează: o manta cu mangan mai ridicat se ecruisează sub sarcina de concasare și durează mai mult pe rocă abrazivă, deși costă mai mult la început.
O privire aplicată asupra costului de exploatare
Ajută să gândiți costul pe tonă, nu doar prețul de achiziție. Trei linii domină: energie sau combustibil, piese de uzură și manoperă. Puterea crește odată cu sarcina instalată și cu cât de intens este exploatată instalația; un con alimentat în plin folosește eficient energia, deoarece fiecare rotație face lucru util de concasare. Piesele de uzură sunt locul în care alegerea fălci-plus-con se amortizează, deoarece căptușelile de compresie ale unui con rezistă mult mai mult decât barele de impact ale unui impactor pe granit și bazalt. Manopera este în mare parte fixă pe schimb, astfel încât, cu cât treceți mai multe tone în specificație, cu atât costul manoperei pe tonă scade. O instalație dimensionată corect și menținută alimentată în plin va arăta pe parcursul unui an un cost pe tonă considerabil mai mic decât o instalație mai ieftină care se uzează repede și se blochează la supradimensiuni.
Lecția din împărțirea costurilor este că cea mai ieftină instalație la cumpărare este rareori cea mai ieftină de deținut pe rocă dură. Linia de cost a pieselor de uzură, multiplicată pe un an de producție, depășește cu mult economia de preț obținută prin alegerea concasorului secundar greșit.
Cum se integrează într-o linie de concasare
O instalație mobilă pentru piatră dură poate funcționa ca linie autonomă, de sine stătătoare, sau poate alimenta și poate fi alimentată de alte unități mobile. O configurație obișnuită este o instalație primară mobilă separată cu fălci, care alimentează o instalație mobilă cu con și ciur, cu benzi de stocare între ele. Deoarece instalațiile sunt montate pe roți, linia poate fi reconfigurată pe măsură ce frontul carierei se deplasează, acesta fiind avantajul esențial față de o instalație fixă.
Acolo unde cererea de nisip concasat apare mai târziu, o linie JC poate fi completată cu o etapă VSI în loc să fie înlocuită, păstrând investiția inițială în lucru.
Transport, montare și autorizare
Mobilitatea este utilă doar dacă instalația se mută ușor și pornește rapid. Șasiul pe roți este tractabil rutier, astfel încât un model poate fi transportat între cariere sau șantiere contractuale pe propriul tren de rulare, nu ridicat piesă cu piesă pe trailere joase. La noul amplasament, secvența este scurtă: poziționați șasiul, desfășurați picioarele de sprijin hidraulice, nivelați instalația, conectați benzile și energia, apoi faceți rodajul. Pentru că nu există beton de turnat și întărit, instalația poate produce mult mai repede decât o instalație fixă de aceeași capacitate.
Planificați dispunerea înainte ca instalația să sosească. Lăsați spațiu pe partea de alimentare pentru ca încărcătorul sau excavatorul să încarce alimentatorul fără să pivoteze peste utilaj, poziționați benzile de produs astfel încât stocurile să nu crească înapoi spre instalație și păstrați o buclă clară pentru camioane. Autorizarea amplasamentului diferă de la țară la țară, dar caracterul relocabil al acestor instalații se potrivește adesea mai bine autorizațiilor temporare sau etapizate decât unei structuri permanente, deoarece instalația nu lasă în urmă o fundație fixă după terminarea lucrării.
Site de ciur și controlul granulației
Ciurul din circuitul închis este cel care transformă roca concasată în produs vandabil, așa că mediile de ciuruire își merită investiția. Dimensiunea ochiurilor stabilește tăierea dintre produsul conform și supradimensiunea care revine la con. Materialul panourilor este un echilibru: plasa de sârmă taie precis și este ieftină, dar se uzează repede pe rocă abrazivă, în timp ce panourile din poliuretan și cauciuc durează mult mai mult și funcționează mai silențios, cu prețul unei tăieri ușor mai puțin precise și al unei suprafețe deschise mai mici. Pe piatră dură, mulți operatori folosesc poliuretan modular pe punțile grele și păstrează sârma doar acolo unde este necesară o tăiere foarte precisă.
Granulația se deplasează pe măsură ce mediile se uzează. Un panou cu ochiuri uzate sau găurite lasă supradimensiunea să treacă și vă rupe discret specificația produsului, motiv pentru care panourile de ciur fac parte din rondul zilnic de inspecție. Tensionarea contează la punțile tensionate; un panou slăbit flexează, se colmatează și crapă devreme. Potriviți amplitudinea și panta ciurului cu materialul, astfel încât stratul să se stratifice, iar fracțiile fine să ajungă la punte în loc să alunece peste partea superioară.
Gestionarea prafului și a apei
Concasarea rocii dure generează praf, iar gestionarea lui este atât o cerință operațională, cât și, în majoritatea locurilor, una legală. Barele de pulverizare cu apă la punctele de transfer și la descărcările concasoarelor doboară fracțiile fine aeropurtate înainte să părăsească instalația. Acolo unde produsul trebuie să rămână uscat sau apa este rară, alternativa este extracția uscată a prafului cu o unitate filtrantă. Etapa VSI eliberează în special fracții fine în timp ce modelează nisipul, astfel că instalațiile JCV beneficiază de pulverizare la descărcarea nisipului.
Apa are, de asemenea, un rol în proces atunci când este necesar produs spălat, deși instalațiile pentru piatră dură din această gamă sunt în principal linii uscate de concasare și sortare. Acolo unde clientul are nevoie de agregat sau nisip spălat, cu puține fracții fine, se poate adăuga în aval o etapă de spălare, alimentată de aceleași benzi de produs.
Capacitate și dimensionare
Alegeți modelul după gâtul de sticlă, care este de obicei deschiderea de alimentare a fălcii primare în raport cu cel mai mare bloc de alimentare, și după tonajul finit necesar. JC-1 și JCV-1 acoperă 60–80 t/h pentru antreprenori și cariere mai mici. JC-2 și JCV-2, cu deschidere a fălcii de 900 x 650 mm, acoperă 120–150 t/h. JC-3 și JCV-3, cu deschidere de 1,100 x 850 mm, acoperă 250–300 t/h pentru lucrări de carieră cu producție ridicată.
Dimensionați întotdeauna pe cel mai nefavorabil caz de alimentare: cea mai dură rocă, cele mai mari blocuri, cel mai fin produs cerut. O instalație dimensionată doar pe condiții medii va rămâne sub tonajul nominal atunci când condițiile se înăspresc.
Materiale și aplicații
Aceste instalații sunt construite pentru capătul dur al spectrului de roci: granit, bazalt și piatră dură de râu. Produsele tipice sunt agregatele sortate pentru construcții, stratul de bază rutier, materialul brut pentru balast feroviar și, la instalațiile JCV, nisipul concasat ca agregat fin pentru beton și asfalt. Aceeași instalație care produce agregat grosier poate fi reconfigurată prin mediile de ciuruire și reglajele închiderii pentru a deplasa granulația spre produse mai fine.
Punere în funcțiune și rodaj
Punerea în funcțiune a unei instalații noi înseamnă mai mult decât pornirea ei. Conul sosește cu o setare inițială a închiderii care este verificată față de produsul țintă înainte de începerea producției. Debitul alimentatorului este reglat astfel încât conul să funcționeze alimentat în plin, dar nu înecat, iar ciurul este observat sub sarcină pentru a confirma că tăierea este curată și returul de supradimensiune este echilibrat. Ghidarea benzilor se setează la fiecare transportor, astfel încât benzile să ruleze centrat și să nu verse pe margini. Primele ore de producție sunt rulate la un debit măsurat în timp ce aceste setări sunt ajustate, deoarece o instalație forțată direct la producție maximă înainte să fie calibrată va produce material în afara specificației și va încărca neuniform circuitul de retur.
Odată stabilizată instalația, setările de operare sunt înregistrate, astfel încât să poată fi refăcute după fiecare relocare. Acea înregistrare transformă următoarea montare dintr-o punere în funcțiune nouă într-o repetare rapidă, exact ceea ce trebuie să ofere o instalație mobilă.
Întreținere și operare zilnică
Verificările zilnice se concentrează pe suprafețele de uzură și pe sistemele de lubrifiere și hidraulice. Inspectați plăcile de fălci și căptușelile conului pentru uzură și contact uniform, verificați lubrifierea conului și picioarele de sprijin hidraulice și confirmați că mediile de ciuruire sunt în stare bună, astfel încât supradimensiunea chiar se întoarce. Mențineți alimentarea constantă; vârfurile și blocurile supradimensionate sunt principala cauză a opririlor neplanificate pe rocă dură.
- Inspectați și rotiți sau înlocuiți plăcile de fălci și plăcile laterale conform unui program urmărit.
- Monitorizați uzura mantalei și a concavelor conului; resetați reglajul închiderii pe măsură ce căptușelile se uzează, pentru a menține dimensiunea produsului.
- Mențineți conul alimentat în plin pentru uzură uniformă a căptușelilor și formă bună a particulelor.
- Verificați panourile de ciur și benzile de retur, astfel încât circuitul închis să rămână închis.
- Întrețineți picioarele hidraulice și șasiul pe roți înainte de fiecare relocare.
Greșeli frecvente de evitat
Cea mai costisitoare greșeală pe rocă dură și abrazivă este specificarea unui concasor cu impact în etapa secundară pentru a economisi la prețul de achiziție. Costul uzurii barelor de impact șterge acea economie în câteva luni. O a doua eroare frecventă este subdimensionarea fălcii primare pentru dimensiunea reală a blocurilor de alimentare, ceea ce obligă operatorii să spargă manual supradimensiunile și omoară debitul. A treia este funcționarea conului subalimentat în loc de alimentat în plin, ceea ce irosește atât capacitate, cât și durata de viață a căptușelilor.
- Nu puneți un concasor cu impact ca secundar pe granit sau bazalt; folosiți conul.
- Nu dimensionați fălcile după blocuri medii; dimensionați după cea mai mare alimentare.
- Nu subdimensionați generatorul; acoperiți întreaga sarcină instalată plus curentul de pornire.
- Nu săriți peste ciurul în circuit închis; el este cel care menține specificația produsului.
Cum să alegeți instalația potrivită
Începeți cu produsul. Dacă vindeți agregat sortat, o instalație JC este răspunsul direct. Dacă nisipul concasat face parte din mix acum sau în curând, alegeți o JCV cu etapa sa VSI. Apoi potriviți debitul: 60–80, 120–150 sau 250–300 t/h. Confirmați că deschiderea de alimentare a fălcii trece cel mai mare bloc de alimentare, confirmați disponibilitatea energiei față de sarcina instalată și confirmați că ciurul în circuit închis oferă granulația dorită de clienții dumneavoastră.
Pentru rocă dură și abrazivă, configurația fălci-plus-con (plus VSI acolo unde este nevoie de nisip) este alegerea inginerească solidă, iar modelul potrivit este cel care se potrivește rocii, dimensiunii de alimentare și țintei de producție, nu cel cu cel mai mic preț de etichetă.
