O sită vibrantă este o mașină de separare a dimensiunilor. Împarte un singur furaj zdrobit în mai multe produse clasificate, trecându-l pe sârmă înclinată, poliuretan sau punți de cauciuc în timp ce cutia vibrează. Gama CONSTMACH CVS cuprinde șase modele înclinate, de la CVS-1240 la 70-95 t/h până la CVS-2470 la 268-336 t/h, în configurații cu 2, 3 și 4 punți. Alegeți numărul de punți și modelul la serviciu și transformați producția brută a concasorului în fracțiuni curate și vândubile într-o singură trecere.
Ce face de fapt un ecran vibrant
Lucrarea este dimensionarea. Materialul care iese dintr-un concasor poartă un amestec de fracții, de la bulgări supradimensionate până la fine, iar sita separă care se amestecă în produse curate în funcție de dimensiunea particulelor. Feed aterizează pe puntea superioară. Pe măsură ce cutia vibrează, particulele mai mici decât deschiderea ochiului cad; orice lucru mai mare continuă să se deplaseze pe punte spre capătul de descărcare. Stivuiți două, trei sau patru punți și clasificați alimentarea într-o singură mașină în loc să rulați fluxul prin mai multe.
Ecranele înclinate CONSTMACH CVS sunt construite în jurul acestui principiu. O unitate cu două etaje vă oferă trei produse: supradimensionarea de pe puntea superioară, o fracțiune intermediară și finele care cad până la bază. O unitate cu trei etaje oferă patru produse, iar o unitate cu patru etaje oferă cinci. Fiecare punte adaugă un alt punct de tăiere, astfel încât numărul de stocuri pe care le puteți produce în același timp crește odată cu numărul de punți, mai degrabă decât cu numărul de mașini de pe șantier. Acesta este întregul atractiv al unui ecran cu mai multe etaje: mai multe tăieturi, o amprentă la sol, o unitate, un set de arcuri.
Cum funcționează un ecran vibrator înclinat
Cutia de ecran se așează pe un cadru înclinat, sprijinit pe arcuri care izolează vibrația de structura înconjurătoare. Un motor vibrant sau un excitator cu arbore aruncă cutia într-o mișcare circulară sau aproape circulară. Această mișcare face două lucruri deodată. Stratifică patul, astfel încât finele coboară prin materialul grosier până la suprafața punții unde pot găsi o gaură și transmite supradimensionarea de-a lungul înclinației către descărcare. Fără stratificare, amenzile ar merge pur și simplu deasupra și ar trece peste capătul cu supradimensionarea.
Dimensiunea diafragmei stabilește tăietura. O plasă pătrată de 20 mm trece aproape totul sub 20 mm și respinge restul. Unghiul de înclinare, cursa și viteza împreună decid cât de repede se deplasează materialul pe punte și câte șanse are fiecare particulă să găsească o deschidere. Setați-le corect și ecranul funcționează la o eficiență ridicată fără a orbi puntea sau a transporta amenzi în supradimensionare. Așezați-le greșit și fie inundați puntea, fie pierdeți produsul în grămada greșită.
De ce ecranul înclinat este calul de bătaie al plantei
Majoritatea operațiunilor agregate au nevoie de produse de mai multe dimensiuni, nu de unul singur. Sita vibrantă înclinată este instrumentul standard pentru efectuarea acestor tăieturi, deoarece se ocupă de un randament mare, acceptă o gamă largă de avans și rulează continuu cu puțină atenție. Este componenta care transformă producția de concasor într-un material care respectă specificațiile pentru care un client va plăti efectiv.
De asemenea, închide circuitul. Supradimensionarea de pe puntea superioară este fracția pe care concasorul nu a redus-o încă la dimensiune, astfel încât materialul este returnat într-un concasor pentru o altă trecere. Fracțiile conform specificațiilor cad pe propriile lor transportoare și se îndreaptă spre depozit. Fără ecran nu există o modalitate curată de a le separa pe cele două și nici o modalitate de a garanta că un produs îndeplinește gradul său. Ecranul este cel care oferă plantei control asupra dimensiunii sale superioare și gradației sale finale.
Gama CONSTMACH CVS
Șase modele acoperă ecrane secundare ușoare până la sarcini grele ale circuitului primar. Tabelul de mai jos prezintă dimensiunea cutiei, capacitatea și unitatea pentru fiecare. Cifrele de capacitate sunt intervale tipice și depind de gradația hranei, umiditate, deschiderea ochiurilor și numărul de punți în serviciu, așa că tratați-le ca un punct de plecare mai degrabă decât o garanție.
| Model | Dimensiunea cutiei (mm) | Capacitate (t/h) | Conduce |
|---|
| CVS-1240 | 1.200 x 4.000 | 70-95 | Motor vibrant sau excitator cu arbore |
| CVS-1640 | 1.600 x 4.000 | 100-130 | Motor vibrant sau excitator cu arbore |
| CVS-1650 | 1.600 x 5.000 | 130-160 | Motor vibrant sau excitator cu arbore |
| CVS-1850 | 1.800 x 5.000 | 140-180 | Motor vibrant sau excitator cu arbore |
| CVS-2050 | 2.000 x 5.000 | 170-220 | Motor vibrant sau excitator cu arbore |
| CVS-2470 | 2.400 x 7.000 | 268-336 | Motor vibrant sau excitator cu arbore |
CVS-1240 transportă 4,8 m2 de suprafață a punții; CVS-1640 are 6,4 m2, CVS-1650 are 8 m2, CVS-1850 are 9 m2, CVS-2050 are 10 m2 pe punte, iar CVS-2470 ajunge la 16,8 m2 ca cea mai mare unitate din gamă. Ca exemplu lucrat al modului în care greutatea și puterea se cântăresc cu numărul de punți, CVS-1240 cântărește aproximativ 7.400 kg cu o unitate de 7,5 kW în formă de 2 etaje, 7.700 kg cu o unitate de 11 kW în formă de 3 etaje și 8.000 kg cu o unitate de 11 kW în formă de 4 etaje. Modelul se menține în toată gama: fiecare punte pe care o adăugați aduce mai mult oțel și, dincolo de prima, mai multă putere de antrenare pentru a menține cutia mai grea în mișcare la cursa de lucru.
Calitatea construcției și piesele care iau pedeapsa
Un ecran trăiește sau moare pe structura sa. Plăcile laterale, traversele și cutia de alimentare au o încărcare ciclică constantă, astfel încât sunt fabricate din tablă grea și rigidizate pentru a rezista la crăparea prin oboseală. Arcurile și suportul de antrenare sunt dimensionate pentru cursa de lucru, deoarece o mașină dezechilibrată distruge rulmenții și sudurile în scurt timp. Un ecran este, de fapt, o vibrație controlată și totul din cutie există fie pentru a face acea vibrație utilă, fie pentru a-i supraviețui.
Piesa de uzură este plasa puntea. Ecranele CONSTMACH acceptă plase înlocuibile din sârmă, poliuretan sau cauciuc. Sârma oferă tăieturi ascuțite, precise și cea mai mare zonă deschisă, care se potrivește dimensionării secundare și terțiare uscate. Poliuretanul și cauciucul durează mult mai mult pe alimentare abrazive sau lipicioase și reduc zgomotul brusc, cu prețul unei zone deschise. Alegerea corectă depinde de material, de deschidere și de cât de greu este lucrată puntea. Multe plante rulează un amestec: sârmă pe puntea superioară grosieră, unde uzura este moderată și precizia tăieturii contează, poliuretan mai jos, unde se află tăieturile mai fine și abraziunea.
Unde ecranul se află în linia de zdrobire
Un ecran rareori funcționează singur. După concasorul primar de fălci, o sită grea de scalping sau de dimensionare separă supradimensionarea pentru o zdrobire ulterioară. După concasorul secundar sau terțiar, site-urile de finisare fac tăieturile produsului final. Într-un circuit închis, buclele supradimensionate ale platformei superioare se întorc direct la alimentarea concasorului, iar bucla este cea care controlează dimensiunea superioară a agregatului finit. Deschideți bucla și dimensiunea superioară se deplasează; inchide-l ermetic si tine un produs consistent.
Furajul ajunge la sită prin vibrarea alimentatorului și a transportorului cu bandă, iar fracțiile dimensionate pleacă pe propriile transportoare către depozite dedicate. Potrivirea capacității ecranului la debitul concasorului contează aici. O sită subdimensionată devine blocaj și se inundă, susținând materialul în concasor; unul supradimensionat risipește capitalul și suprafața de punte care nu își câștigă niciodată păstrarea. CONSTMACH dimensionează sita față de concasoare și transportoare, astfel încât întreaga linie să funcționeze în echilibru, mai degrabă decât să se lupte singură.
Un exemplu de dimensionare lucrat
Luați o plantă care are nevoie de 150 t/h de produs finit împărțit într-un nisip de 0-5 mm, un așchiu de 5-15 mm și un agregat de 15-25 mm, cu orice peste 25 mm returnat la concasor. Adică trei tăieturi de produs plus randamentul supradimensionat, ceea ce indică un ecran cu trei etaje care produce patru fracții. Să presupunem că fracția guvernantă, cea care decide zona, este tăierea de 0-5 mm, iar furajul este moderat umed.
Puntea superioară grosieră lucrează ușor și rareori este limita. Punctul de jos care efectuează tăierea de 5 mm la alimentarea umedă este locul în care zona este mâncată, deoarece tăieturile fine pe ecranul de material umed încet, iar zona deschisă de pe cea mai fină plasă este cea mai mică. Dimensiune doar pe tonajul vrac, un model mai mic ar putea părea adecvat, dar odată ce eficiența tăieturii fine și umiditatea sunt luate în considerare, serviciul aterizează pe o cutie de gamă medie, cum ar fi CVS-1650 sau CVS-1850, cu bare de pulverizare disponibile dacă tăierea de 5 mm necesită spălare pentru a funcționa curat. Lecția este generală: dimensiunea de la cea mai strânsă, tăietură care guvernează, nu de la tonajul principal și permiteți o marjă acolo unde este prezent umiditate sau material aproape de plasă.
Dimensionarea ecranului în funcție de debitul dvs
Capacitatea nu este un singur număr. Depinde de gradația alimentării, cea mai mică deschidere din punte, conținutul de umiditate și dacă ecranul este umed sau uscat. O tăietură fină pe material umed necesită mult mai multă suprafață pe punte decât o tăietură grosieră pe furaj uscat la același tonaj. Gamele publicate sunt un ghid; modelul corect provine din aplicarea propriu-zisă.
- Mai mult material aproape de plasă în alimentare înseamnă o eficiență mai scăzută la o anumită zonă, deci permiteți o marjă.
- Umiditatea favorizează orbirea pe platformele de sârmă fine; panourile din poliuretan sau barele de pulverizare ajută.
- Fiecare punte suplimentară reduce suprafața deschisă disponibilă pentru cea mai fină tăiere, care poate guverna capacitatea mai mult decât cifra principală.
Metoda practică este să începeți de la tonajul de care aveți nevoie pentru cea mai strânsă fracțiune, apoi să lucrați înapoi la zona punții și modelul care îl oferă la o eficiență sensibilă. De aceea gama crește constant în suprafața punții de la 4,8 m2 la 16,8 m2: potriviți suprafața cu tăietura de guvernare, mai degrabă decât să plătiți în exces pentru tonaj pe care nu îl puteți utiliza.
Materiale și aplicații
Ecranele CVS manipulează materialele pe care le vede zilnic o carieră sau o curte de reciclare: rocă tare, cum ar fi granit și bazalt, calcar, pietriș de râu și material de demolare reciclat. Acestea produc agregate gradate pentru beton și asfalt, bază de drum, subbază, balast feroviar și fracțiuni de nisip prelucrat. Aceleași dimensiuni ale mașinii alimentează pentru prelucrare ulterioară, de exemplu, separarea benzii drepte pentru a alimenta un concasor cu impact cu ax vertical de fabricare a nisipului.
Pentru serviciul de spălare, barele de pulverizare pot fi adăugate pe punți. Screeningul umed elimină finele prin plasă și clătește argila și praful de pe produs, sporind curățenia materialelor care, altfel, ar orbi o punte uscată. Acest lucru transformă aceeași sită într-o sită de spălare în care este specificat un agregat curat, cu finețe reduse, fără a cumpăra o mașină separată pentru lucrare.
Purtați sfaturi economice și de operare
Plasa este costul recurent, iar alegerea corecta este o decizie economica, cat si una tehnica. Sârma este ieftină de cumpărat și rapid de montat, dar pe granit abraziv sau bazalt se poate uza într-o fracțiune din timpul de viață al unui panou de poliuretan. Odată ce luați în considerare forța de muncă pentru fiecare schimbare și producția pierdută în timp ce puntea este în jos, panoul mai scump, cu durată lungă de viață, oferă adesea un cost mai mic pe tona ecranată. Modul de a afla este să urmăriți durata de viață a panoului pe propriul material și să comparați costul pe tonă, nu costul pe panou.
Câteva obiceiuri de operare protejează atât ochiurile, cât și cutia. Păstrați alimentarea distribuită uniform pe toată lățimea punții, deoarece un flux care îmbrățișează o parte poartă un canal în plasă și lasă restul punții inactiv. Rulați puntea la tensiunea corectă; un panou liber se îndoaie, orbește și eșuează devreme. Ascultați modificările în nota de rulment și mențineți unitatea lubrifiată conform programului. Inspectați arcurile și cutia de alimentare pentru primele semne de crăpare, deoarece prinderea unei fisuri devreme este o sudură, iar prinderea ei târziu este o componentă nouă. Nimic din toate acestea nu este complicat, dar a face acest lucru în mod constant este diferența dintre un ecran care funcționează ani de zile și unul care șchiopătează de la o defecțiune la alta.
Întreținere și piese de uzură
Întreținerea de zi cu zi este simplă. Verificați tensiunea și starea platformei, ascultați zgomotul rulmentului, mențineți unitatea lubrifiată conform programului și inspectați arcurile și cutia de alimentare pentru crăpături. Un paravan care este menținut în echilibru și tensionat corespunzător rulează o perioadă lungă de timp între intervențiile majore.
Mesh-ul este consumabilul. Panourile de sârmă se schimbă rapid și sunt ieftine, dar se uzează mai repede la alimentarea abrazivă. Modulele din poliuretan și cauciuc costă mai mult în față și durează mult mai mult, ceea ce oferă adesea un cost mai mic pe tonă pe roci dure și abrazive. Păstrați un set de ochiuri de rezervă pentru tăieturile dvs. obișnuite, astfel încât un panou uzat sau orbit nu oprește niciodată planta. CONSTMACH furnizează ochiurile și piesele structurale de uzură ca standard.
Semnele că o punte necesită atenție
- Supradimensionarea care apare într-o fracțiune de produs înseamnă de obicei o plasă ruptă sau găurită.
- Amenzile transferate la supradimensionare indică orbire, deschidere greșită sau zonă prea mică.
- Uzura localizată a plasei într-o bandă sugerează o distribuție slabă a alimentului pe lățimea punții.
Greșeli frecvente de evitat
Cea mai frecventă eroare este alegerea unui model doar pe tonaj și ignorarea dimensiunii tăieturii. O capacitate nominală mare nu înseamnă nimic dacă cea mai fină deschidere nu poate trece finele necesare prin zona deschisă disponibilă. Specificați mai întâi punctele de tăiere, apoi tonajul, apoi modelul.
Alte probleme recurente: alimentarea neuniformă a ecranului pe lățimea sa, ceea ce irosește o parte a punții; ignorarea umezelii și apoi lupta împotriva orbirii pe un strat de sârmă uscată; și săriți peste inspecția ochiurilor până când supradimensionarea contaminează un depozit. Montarea ecranului pe o structură prea flexibilă este alta, deoarece oțelul de susținere trebuie să preia sarcina dinamică fără a o amplifica.
Cum să alegi modelul CVS potrivit
Lucrați-l în ordine. Mai întâi, decideți de câte produse aveți nevoie într-o singură trecere; care fixează numărul de puncte la 2, 3 sau 4. În al doilea rând, setați punctele de tăiere și cea mai strânsă deschidere. În al treilea rând, luați tonajul necesar pe fracțiunea de guvernare și gradația de alimentare și selectați modelul a cărui suprafață de punte îl poartă cu o eficiență bună. În al patrulea rând, decideți uscat sau umed și adăugați bare de pulverizare dacă materialul trebuie spălat.
Pentru un circuit secundar mic, CVS-1240 sau CVS-1640 este de obicei suficient. Instalațiile de agregate de dimensiuni medii tind să aterizeze pe CVS-1650, CVS-1850 sau CVS-2050. Circuitele primare și cariere mari de mare tonaj necesită CVS-2470 cu puntea sa de 16,8 m2. Răspunsul corect echilibrează suprafața punții, dimensiunea tăieturii și restul liniei, iar inginerii de aplicații CONSTMACH pot confirma alegerea față de feedul dvs. înainte de a vă angaja.
