O instalație de concasare și sortare este o linie integrată de mașini care reduce roca extrasă din carieră la agregat sortat, combinând alimentatoare, concasoare, ciururi și benzi transportoare într-un flux continuu de producție, nu într-o singură mașină izolată. Constmach construiește atât instalații staționare, cât și mobile de concasare și sortare, cu capacități de la 50 până la 1,000 t/h, configurate în funcție de roca pe care o prelucrați și de produsele de care aveți nevoie. Instalația reunește concasoare cu fălci, cu impact și cu ax vertical cu alimentatoare vibrante, ciururi și benzi transportoare, fiecare ales pentru locul său în linie.
Ce este o instalație de concasare și sortare?
O instalație de concasare și sortare este un sistem complet care preia roca derocată sau excavată și o transformă în agregat curat, dimensionat, pentru beton, asfalt și construcții. Nu este o singură mașină, ci o linie: materialul este alimentat la un capăt, concasat în una sau mai multe etape, separat pe dimensiuni de ciururi și transportat între etape și către stocuri cu benzi transportoare. Fiecare instalație este proiectată ca un ansamblu, astfel încât mașinile sunt potrivite între ele și cu lucrarea, nu cumpărate izolat.
Constmach proiectează fiecare instalație în jurul proiectului. Aceleași echipamente de bază, concasoare, alimentatoare, ciururi și benzi transportoare, sunt aranjate în configurația potrivită pentru roca, capacitatea și gama de produse cerute. De aceea, o instalație de concasare și sortare este descrisă prin configurația și capacitatea ei, nu printr-un singur număr de catalog.
Cum funcționează o instalație de concasare și sortare
Materialul trece prin instalație într-un flux continuu, etapă cu etapă:
- Alimentare. Un alimentator vibrant dozează roca brută din buncăr către concasorul primar la un debit constant, iar secțiunea sa grizzly permite fracțiilor fine să ocolească concasorul, astfel încât acestea să nu treacă inutil prin el.
- Concasare primară. Primul concasor, cu fălci sau cu impact primar, reduce roca mare de alimentare la o dimensiune gestionabilă.
- Sortare. Un ciur vibrant separă materialul concasat pe dimensiuni; produsul conform este extras, iar supradimensiunea merge mai departe la concasare.
- Concasare secundară și terțiară. Concasoarele secundare și, unde este necesar, terțiare reduc suplimentar supradimensiunea și îmbunătățesc forma produsului.
- Producerea nisipului. Un concasor cu ax vertical poate transforma fracțiile fine în nisip concasat cu formă cubică bună.
- Transport și stocare. Benzile transportoare leagă mașinile și duc fiecare fracție finită către stocul său.
Ciururile și benzile transportoare sunt amplasate între etapele de concasare, astfel încât materialul este dimensionat la fiecare pas, cu supradimensiunea recirculată și produsul finit extras. Acest flux în trepte este ceea ce permite unei instalații să transforme roca brută în mai multe dimensiuni precise de agregat în același timp.
Etapele concasării
Concasarea se face în etape deoarece nicio singură mașină nu reduce eficient roca mare până la agregat fin. Etapa primară sparge roca mare de alimentare; etapa secundară o reduce mai departe; etapa terțiară formează și dimensionează agregatul final; iar o etapă de producere a nisipului produce nisip concasat. Numărul de etape de care are nevoie o instalație depinde de dimensiunea alimentării, de rocă și de gama de produse. Roca dură, abrazivă și o gamă largă de produse cer mai multe etape; o rocă mai moale concasată la un produs grosier poate cere mai puține. Potrivirea etapelor cu lucrarea este esența proiectării unei instalații.
Tipuri de concasoare într-o instalație Constmach
Fiecare tip de concasor are o lucrare pe care o face cel mai bine, stabilită de principiul de concasare pe care îl folosește și de roca pentru care se potrivește. Tabelul oferă imaginea de ansamblu.
| Concasor | Etapă | Cel mai potrivit pentru |
|---|
| Concasor cu fălci (CJC) | Primară | Rocă dură, abrazivă: granit, bazalt, pietriș de râu |
| Concasor cu impact primar (CPI) | Primară | Rocă mediu-dură: calcar, dolomit; produs cubic |
| Concasor cu impact secundar (CSI) | Secundară | Reducerea produsului primar și îmbunătățirea formei |
| Concasor cu impact terțiar (CTC) | Terțiară | Agregat final fin, bine format |
| Concasor cu ax vertical (VSI) | Finală / producere nisip | Nisip concasat și agregat fin cubic |
Concasoare cu fălci
Un concasor cu fălci reduce roca prin compresiune, strângând alimentarea între o falcă fixă și o falcă mobilă acționată de un arbore excentric. Această acțiune de compresiune prelucrează bine roca dură, cu rezistență mare și abrazivă, motiv pentru care concasoarele cu fălci sunt mașina primară obișnuită pentru granit, bazalt și pietriș de râu. Gama Constmach CJC acoperă de la CJC-60 până la CJC-140, astfel încât concasorul primar poate fi dimensionat pentru instalație.
Concasoare cu impact
Un concasor cu impact reduce roca lovind-o. Barele de impact din oțel manganos de pe un rotor de mare viteză proiectează alimentarea către plăci de spargere, fracturând-o de-a lungul planurilor sale naturale. Aceasta oferă un produs cubic, bine format și un raport mare de reducere, apreciat pentru agregatele de beton și asfalt. Constmach produce concasoare cu impact primar (CPI) pentru roci mediu-dure precum calcarul, concasoare cu impact secundar (CSI) pentru reducerea suplimentară a produsului primar și concasoare cu impact terțiar (CTC) pentru formarea și dimensionarea agregatului final.
Concasoare cu ax vertical (producere nisip)
Un concasor cu ax vertical, sau VSI, este mașina de producere a nisipului din instalație. Proiectează fracțiile fine din etapa secundară cu viteză mare către o nicovală sau un pat de rocă, modelându-le în nisip și agregat fin cubic, conform specificației. Gama Constmach VSI, de la VSI-700-CR în sus, permite unui producător să adauge un circuit de nisip la o instalație existentă sau să îl integreze într-o linie nouă, transformând un deficit de produs fin în nisip concasat vandabil.
Echipamente de alimentare, sortare și transport
Concasoarele fac reducerea, dar o instalație are nevoie de echipamentele din jurul lor pentru a alimenta, dimensiona și muta materialul:
- Alimentatoare vibrante (CPG) dozează roca brută în concasorul primar la un debit constant și, cu barele lor grizzly, permit fracțiilor fine să ocolească concasorul. Aceasta protejează instalația de încărcările în valuri produse de un încărcător care basculează direct în concasor.
- Alimentatoare Wobbler prelucrează alimentarea lipicioasă sau umedă, separând fracțiile fine în timp ce alimentează concasorul.
- Ciururi vibrante (CVS) separă materialul concasat în dimensiuni precise. Ciururile cu mai multe punți împart alimentarea în mai multe produse sortate dintr-o singură trecere.
- Benzi transportoare (CBC) transportă materialul între mașini și către stocuri, într-o gamă de lățimi de bandă potrivite debitului.
- Ciocane hidraulice de spargere rezolvă roca supradimensionată care blochează intrarea concasorului, spărgând-o pentru a putea fi alimentată.
Fiecare dintre acestea este dimensionat pentru instalație. Un alimentator sau un ciur care nu poate ține pasul va limita concasoarele, astfel încât echipamentele auxiliare sunt potrivite cu capacitatea de concasare, nu adăugate ca un gând ulterior.
Instalații de concasare staționare și mobile
Constmach construiește instalații de concasare și sortare atât în variante staționare, cât și mobile. O instalație staționară de concasare este o amplasare fixă proiectată pentru o carieră sau un șantier de durată, construită pentru cel mai mare debit susținut și cea mai largă gamă de produse. O instalație mobilă de concasare este montată pe șenile sau pe șasiu și se poate muta în jurul unui șantier sau între șantiere, ceea ce se potrivește antreprenorilor, proiectelor mai scurte și operațiunilor care urmează lucrarea. Constmach își grupează instalațiile mobile de concasare în concasoare pentru piatră dură, concasoare cu fălci și impact, concasoare pentru calcar și instalații de producere a nisipului, fiecare construită pentru o anumită sarcină. Alegerea între staționar și mobil urmează aceeași logică de peste tot: permanență și debit față de portabilitate.
Capacitate și configurarea unei instalații
Instalațiile Constmach de concasare și sortare acoperă un interval larg de capacitate, de la aproximativ 50 t/h pe o linie compactă până la 1,000 t/h pe o instalație staționară mare. Capacitatea și întreaga configurație sunt stabilite de patru lucruri principale: debitul de producție necesar; tipul, duritatea și abrazivitatea rocii de alimentare; dimensiunea maximă a alimentării; și numărul și dimensiunile fracțiilor finale pe care trebuie să le produceți. Ingineria de aplicație Constmach confirmă materialul de alimentare, fie calcar, granit, bazalt, dolomit sau minereu, și selectează corespunzător tipurile de concasoare și etapele. Deoarece roca dură, abrazivă și calcarul mai moale cer mașini diferite, configurarea corectă de la început este ceea ce face o instalație productivă și economică în exploatare.
Potrivirea instalației cu roca dumneavoastră
Cel mai important factor dintr-o instalație de concasare este roca. Piatra dură, abrazivă, precum granitul și bazaltul, uzează mașinile de compresiune mai puțin decât pe cele cu impact, așa că de obicei este concasată cu un concasor cu fălci în etapa primară, cu un concasor cu con sau cu impact și un VSI în aval. Roca mai moale, mai puțin abrazivă, precum calcarul, se potrivește concasoarelor cu impact, care oferă un raport mare de reducere și un produs cubic și pot face uneori în două etape ceea ce roca mai dură cere în trei. Alimentarea tipului greșit de concasor cu roca greșită duce la uzură rapidă și produs slab, așa că Constmach selectează mașinile în jurul alimentării. Să le spuneți inginerilor exact ce concasați este cel mai util lucru pe care îl puteți face la specificarea unei instalații.
Caracteristici de calitate și fiabilitate
O instalație de concasare lucrează în praf, vibrații și sarcină grea, deci fiabilitatea este integrată. Instalațiile Constmach sunt echipate cu sisteme de lubrifiere automată care mențin rulmenții unși fără ture manuale, detectoare de metal care opresc metalul nedorit înainte să ajungă la concasor și să îl deterioreze, și măsurare a temperaturii rulmenților care avertizează asupra unei probleme înainte ca aceasta să devină o defecțiune. Aceste caracteristici reduc opririle neplanificate și protejează mașinile, lucru important într-o instalație unde o singură oprire blochează întreaga linie. Piesele de uzură, plăci de fălci, bare de impact, plăci de spargere și plase de ciur, sunt tratate ca înlocuiri planificate, iar păstrarea unui stoc transformă schimbarea unei piese de uzură într-o lucrare programată.
Materiale prelucrate și aplicații
Instalațiile Constmach de concasare și sortare prelucrează întreaga gamă de roci de carieră și miniere: calcar, granit, bazalt, dolomit, pietriș de râu și minereu, printre altele. Agregatul sortat pe care îl produc alimentează economia construcțiilor, ca agregat grosier și fin pentru beton, ca piatră și nisip sortate pentru asfalt, ca strat de bază și sub-bază rutieră, precum și ca material pentru balast feroviar și umpluturi generale. Carierele, producătorii de agregate, operațiunile de beton gata preparat și asfalt, minele și marii antreprenori civili se bazează cu toții pe instalații de concasare și sortare pentru a transforma roca brută în produsele dimensionate de care are nevoie lucrarea lor. Nisipul concasat produs de un VSI este tot mai important acolo unde nisipul natural este rar sau restricționat.
Spălarea agregatului
Acolo unde roca poartă argilă, nămol sau contaminare fină, agregatul poate avea nevoie de spălare, nu doar de concasare și sortare. Constmach furnizează echipamente de spălare, inclusiv spălătoare de nisip spiralate și cu roată, ciururi de deshidratare și hidrocicloane, care pot fi adăugate la o linie de concasare și sortare pentru a curăța produsul și a recupera nisipul fin. Spălarea contează cel mai mult pentru materialul destinat betonului de calitate, unde excesul de fine și argila slăbesc amestecul. Sistemul de spălare este dimensionat și aranjat pentru a se potrivi cu instalația de concasare și cu nivelul de curățenie de care are nevoie produsul.
Automatizare și control
O instalație de concasare și sortare funcționează ca o linie coordonată, deci este gestionată de un sistem de comandă care pornește și oprește mașinile în ordinea corectă și le menține lucrând împreună. Pornirea secvențiată aduce benzile transportoare în funcțiune înainte ca concasoarele să alimenteze pe ele, iar interblocările opresc o mașină dacă cea din aval s-a oprit, prevenind acumularea materialului acolo unde nu se poate deplasa. Sistemul de comandă reunește și caracteristicile de protecție ale instalației, detectoarele de metal, citirile temperaturii rulmenților și monitorizarea lubrifierii, astfel încât operatorul vede starea întregii linii dintr-un singur loc. Într-o instalație unde mașinile depind una de alta, acest control coordonat este ceea ce menține linia funcționând lin și sigur.
Greșeli frecvente de evitat la specificarea unei instalații
Prima greșeală este specificarea unei instalații fără a stabili roca, deoarece materialul de alimentare decide tipurile de concasoare; o instalație construită pentru calcar se va uza repede pe granit. A doua este dimensionarea concasoarelor fără dimensionarea alimentatoarelor, ciururilor și benzilor transportoare pe măsură, astfel încât echipamentul auxiliar limitează linia sub capacitatea concasoarelor. A treia este subdimensionarea sortării, care lasă instalația incapabilă să producă dimensiunile cerute de piață. A patra este ignorarea aprovizionării cu piese de uzură și a costului uzurii, care pe roca abrazivă este o parte reală a costului de exploatare. Configurarea întregii linii în jurul rocii, capacității și produselor le evită pe toate patru.
Cum să specificați instalația potrivită de concasare și sortare
Câteva întrebări conturează instalația:
- Ce rocă concasați? Duritatea și abrazivitatea ei decid tipurile de concasoare și numărul de etape.
- Ce capacitate vă trebuie? De la aproximativ 50 t/h până la 1,000 t/h, instalația este dimensionată pentru debitul dumneavoastră de producție.
- Ce produse trebuie să facă? Numărul și dimensiunile fracțiilor finale stabilesc sortarea și etapele.
- Staționară sau mobilă? Debit ridicat fix sau portabilitate pentru a urma lucrarea.
Răspunsurile la acestea permit Constmach să proiecteze o instalație în jurul rocii, debitului și produselor dumneavoastră, în loc să ofere un pachet fix. Concasoarele, alimentatoarele, ciururile și benzile transportoare sunt selectate și aranjate ca o singură linie, construită în propriile ateliere și susținută cu piese de uzură și ajutor tehnic pe toată durata sa de exploatare.
