Concasoarele cu impact terțiar sunt utilajele finale, de a treia treaptă de conformare a formei, dintr-o instalație de agregate. Acestea preiau materialul preconcasat și îl sfărâmă pe principiul impactului, producând fine bine conformate, cubice, și o proporție ridicată de material de dimensiunea nisipului. Gama Constmach CTC cuprinde patru modele de la 60 la 250 t/h, cu dimensiuni de rotor de la 1.100x750 mm până la 1.100x1.500 mm și puteri de acționare de la 110 la 250 kW.
Ce este un concasor cu impact terțiar
Un concasor cu impact terțiar se află la capătul liniei de concasare, după ce treptele primară și secundară au redus deja piatra la o dimensiune gestionabilă. Rolul său nu este reducerea grosieră. Rolul său este conformarea și dimensionarea. Utilajul preia material deja de dimensiuni mici și îl transformă în agregat fin, curat, cubic, cu o cantitate controlată de fine și nisip.
Versiunea Constmach poartă denumirea CTC. Funcționează pe principiul impactului, folosind un rotor echipat cu bare de percuție din manganez care lovesc materialul și îl aruncă împotriva plăcilor de sfărâmare. Impacturile repetate elimină muchiile lamelare și produc o particulă mai compactă, mai cubică. Deoarece materialul de alimentare este deja fin, energia se îndreaptă spre corectarea formei și generarea de produs de dimensiunea nisipului, mai degrabă decât spre spargerea grosieră.
Această distincție contează mai mult decât pare la prima vedere. Atât un concasor primar cu fălci, cât și un concasor secundar cu con reduc dimensiunea printr-un raport mare și acceptă o gamă largă de material de alimentare, deoarece rolul lor este reducerea în masă. Un concasor cu impact terțiar este opusul: un finisor de precizie. Primește un material de alimentare îngust, predimensionat, și lucrează pe suprafața și pe colțurile fiecărui grăunte, mai degrabă decât să îl despartă în două. Înțelegerea acestui singur aspect explică aproape toate deciziile ulterioare privind dimensionarea, uzura și exploatarea.
Cum funcționează
Materialul intră în camera de concasare și întâlnește un rotor de mare viteză. Barele de percuție accelerează fiecare particulă și o aruncă împotriva plăcilor de sfărâmare montate în carcasă. Piatra se fracturează de-a lungul planurilor sale slabe, iar colțurile ascuțite care fac o particulă lamelară sau alungită sunt primele care dispar. Rezultatul este un grăunte mai rotund, mai cubic.
Distanța dintre rotor și plăcile de sfărâmare stabilește dimensiunea produsului și fracția de fine. O reglare mai strânsă direcționează mai mult material spre domeniul nisipului; o reglare mai deschisă păstrează produsul ușor mai grosier. Viteza rotorului contează de asemenea. O viteză periferică mai mare înseamnă mai multă energie per impact, mai multe fine și o formă mai bună, cu prețul unei uzuri mai rapide. Operatorii reglează ambii parametri pentru a atinge granulometria de care are nevoie instalația.
Există un al doilea mecanism care acționează alături de lovitura directă. Particulele aruncate de rotor nu doar lovesc plăcile de sfărâmare; ele se ciocnesc între ele în timpul zborului și cu materialul care se întoarce deja de pe plăci. Această acțiune piatră-pe-piatră realizează o parte din conformarea formei și este mai blândă cu metalul, ceea ce este unul dintre motivele pentru care un concasor cu impact bine reglat poate menține o formă bună fără a-și solicita excesiv piesele de uzură. Proporția dintre acțiunea piatră-pe-piatră și piatră-pe-metal se modifică în funcție de designul camerei, de debitul de alimentare și de viteza rotorului, iar un operator experimentat învață să o citească din produs și din modelul de uzură, mai degrabă decât dintr-un singur indicator.
Plăcile de sfărâmare sunt de obicei reglabile în două poziții, uneori numite prima și a doua cortină. Prima placă preia impactul inițial, cel mai dur, și realizează cea mai mare parte a reducerii dimensionale; a doua rafinează ceea ce provine de la prima. Reglarea independentă a celor două distanțe oferă un anumit grad de control asupra echilibrului dintre reducere și conformare. Închiderea puțin a celei de-a doua cortine, de exemplu, ridică randamentul de fine fără a forța prima placă să facă mai multă muncă decât trebuie. Aceste reglaje sunt principalele pârghii ale operatorului odată ce utilajul este instalat și viteza rotorului este fixată.
De ce să folosești acest tip de concasor
Concasoarele cu con și cele cu impact aflate mai devreme în linie reduc dimensiunea, dar nu oferă întotdeauna forma și conținutul de fine dorite de un producător pentru agregate premium sau pentru alimentarea unui circuit de nisip. Un concasor cu impact terțiar acoperă acest decalaj. Este utilajul la care apelezi atunci când granulometria este corectă, dar forma particulelor este slabă, sau când trebuie să crești proporția de material fin, de dimensiunea nisipului, în produsul final.
Forma nu este o problemă estetică. Particulele lamelare și alungite se împachetează prost, necesită mai mult liant în beton și asfalt și slăbesc amestecul finit. Un grăunte cubic se împănează mai bine, preia mai bine sarcina și folosește mai puțin ciment sau bitum pentru aceeași rezistență. Pentru un producător care vinde conform unei specificații, diferența dintre un produs unghiular, lamelar și unul curat, cubic, este diferența dintre un preț premium și o încărcătură respinsă. Treapta terțiară este locul unde se adaugă această valoare.
Pentru claritate cu privire la domeniul de aplicare: un concasor cu impact terțiar conformează și dimensionează. Un concasor cu ax vertical, VSI, este utilajul dedicat producerii nisipului. Cele două sunt adesea folosite împreună. Concasorul cu impact terțiar realizează cea mai mare parte a conformării și generării de fine, iar un VSI rafinează fracția de nisip acolo unde trebuie îndeplinită o specificație strictă pentru nisip. La multe amplasamente cu piatră de duritate medie, CTC-ul singur produce suficiente fine bine conformate pentru a satisface cerința, iar VSI-ul este adus în discuție doar atunci când granulometria nisipului sau modulul de finețe trebuie să atingă o țintă strictă.
Gama Constmach CTC
Patru modele acoperă debite de la sarcini mici de conformare fină până la trepte terțiare de tonaj ridicat. Toate au același design cu impact și aceeași filozofie privind piesele de uzură; diferă în dimensiunea rotorului, capacitate și puterea instalată.
| Model | Rotor (mm) | Capacitate (t/h) | Acționare |
|---|
| CTC-1275 | 1,100 x 750 | 60 - 80 | 110 kW |
| CTC-1210 | 1,100 x 1,000 | 80 - 135 | 160 kW |
| CTC-1212 | 1,100 x 1,200 | 120 - 170 | 200 kW |
| CTC-1215 | 1,100 x 1,500 | 230 - 250 | 250 kW |
Lățimea rotorului crește de-a lungul gamei, în timp ce clasa de diametru al rotorului rămâne consistentă, astfel încât capacitatea se scalează în funcție de dimensiunea camerei de concasare și de puterea de pe arbore. CTC-1275 se potrivește instalațiilor compacte și sarcinilor modeste de conformare fină. CTC-1215, cu până la 250 t/h la 250 kW, gestionează treapta terțiară a unei instalații fixe de mari dimensiuni. Cele două modele intermediare, CTC-1210 și CTC-1212, acoperă banda largă a instalațiilor medii unde se situează majoritatea carierelor, iar suprapunerea intervalelor lor de capacitate îți oferă libertatea de a alege în funcție de granulometrie și marjă de siguranță, nu doar de tonaj.
Calitatea construcției și piesele de uzură
Cele două piese de uzură care definesc utilajul sunt barele de percuție din manganez și plăcile de sfărâmare. Ambele preiau impactul direct al pietrei și sunt concepute pentru a fi înlocuite. Oțelul manganos este alegerea standard deoarece se durifică la muncă sub impacturi repetate: suprafața se întărește în timpul funcționării, în timp ce corpul de dedesubt rămâne ductil, ceea ce este exact comportamentul dorit la o piesă lovită de mii de ori pe minut.
Carcasa și rotorul sunt construite pentru a suporta această sarcină de impact fără a se deforma, deoarece un cadru rigid menține distanța rotor-placă stabilă și granulometria constantă. Lubrifierea automată este standard, astfel încât lagărele rotorului primesc o cantitate dozată de unsoare fără ca operatorul să trebuiască să-și amintească rondul. Această singură caracteristică elimină una dintre cele mai frecvente cauze ale defectării premature a lagărelor la utilajele cu impact.
Rotorul în sine este inima utilajului, iar masa sa este deliberată. Un rotor greu stochează energie în timp ce se rotește, astfel încât barele de percuție livrează o lovitură constantă chiar și pe măsură ce alimentarea variază. Această inerție stocată netezește sarcina asupra motorului și menține granulometria produsului constantă prin micile variații care apar pe orice bandă transportoare de alimentare. Barele de percuție sunt fixate în rotor printr-un sistem de prindere care le poziționează ferm și permite scoaterea și înlocuirea lor fără demontarea rotorului, ceea ce menține timpul de schimb, și pierderea de producție aferentă, cât mai scurt posibil.
Cum se integrează în linia de concasare
O instalație tipică pentru rocă dură funcționează în trepte. Un concasor cu fălci preia reducerea primară. Un concasor secundar, adesea un con sau un concasor secundar cu impact, reduce dimensiunea în continuare. Concasorul cu impact terțiar preia apoi acel material preconcasat pentru trecerea finală de conformare.
Materialul ajunge la CTC printr-un alimentator vibrant și benzi transportoare, iar produsul iese pe o bandă de descărcare către un ciur vibrant. Ciurul separă produsul în fracții finale și returnează orice supradimensionat pentru o nouă trecere. Acolo unde este nevoie de un produs de tip nisip, fracția fină de la treapta terțiară fie îndeplinește direct specificația, fie este trimisă mai departe către un VSI și un circuit de spălare sau clasificare. Concasorul rareori lucrează izolat; este un element dintr-un flux echilibrat în care capacitățile alimentatorului, ciurului și benzii transportoare trebuie toate să corespundă debitului său.
Echilibrul este cuvântul care contează aici. Un concasor cu impact terțiar care funcționează în circuit închis cu un ciur returnează supradimensionatul pentru o nouă trecere, astfel încât concasorul procesează de fapt mai multe tone decât sugerează debitul de alimentare proaspăt. Această sarcină circulantă trebuie proiectată din start. Dacă ciurul este subdimensionat, supradimensionatul se acumulează și concasorul se sufocă; dacă banda de retur este prea mică, circuitul nu se poate evacua singur. Dimensionarea alimentatorului, a sitelor ciurului și a fiecărei benzi transportoare în funcție de sarcina circulantă, nu doar de alimentarea proaspătă, este ceea ce diferențiază o instalație care își menține tonajul nominal de una care se blochează și este flămândă constant. Concasorul poate produce conform specificațiilor doar atunci când echipamentele din jurul său mențin camera alimentată la un ritm constant și controlat.
Capacitate și dimensionare
Cifrele publicate, 60 până la 80 t/h pentru CTC-1275 și până la 230-250 t/h pentru CTC-1215, sunt intervale dintr-un motiv întemeiat. Debitul real depinde de dimensiunea materialului de alimentare, de duritatea și abrazivitatea pietrei, de granulometria țintă și de reglajul zonei de descărcare închise. O reglare mai grosieră a produsului și o piatră mai moale te împing spre partea superioară a intervalului. Un produs fin cu o cerere ridicată de nisip te trage spre partea inferioară, deoarece utilajul face mai multă muncă per tonă.
Dimensionează treapta terțiară în funcție de producția treptei care o alimentează, cu o marjă. Un concasor care funcționează permanent la limita sa maximă nu lasă loc pentru loturi mai dure de rocă sau pentru deschiderea treptată a distanței pe măsură ce piesele de uzură îmbătrânesc. Alegerea modelului superior este adesea mai ieftină pe durata de viață a instalației decât exploatarea la capacitate maximă a unui utilaj mai mic.
Un exemplu de dimensionare rezolvat
Să luăm o carieră de calcar care are nevoie de 150 t/h de produs bine conformat 0-5 mm și 5-12 mm, alimentat de la un con secundar care funcționează la minus 40 mm. Cele 150 t/h reprezintă alimentarea proaspătă, dar treapta terțiară va funcționa în circuit închis cu un ciur, iar la o sarcină de conformare fină, o parte considerabilă din fiecare trecere revine ca supradimensionat. Presupunând o sarcină circulantă de aproximativ 30 la sută: concasorul în sine vede atunci aproximativ 195 t/h. Această cifră, nu cea de 150, este cea în funcție de care trebuie dimensionat.
Citind 195 t/h în raport cu intervalul, CTC-1212, la 120-170 t/h, este deja peste plafonul său, deci nu ar putea susține sarcina deloc odată ce plăcile s-ar uza. CTC-1215, la 230-250 t/h, susține confortabil 195 t/h și lasă marjă pentru deschiderea distanței pe măsură ce barele de percuție se uzează. La plafonul din broșură, CTC-1212 ar putea tenta un cumpărător; în sarcina reală, cu sarcina circulantă și o marjă rezonabilă incluse, CTC-1215 este singura alegere corectă. Acesta este calculul care prinde în capcană cumpărătorii care dimensionează în funcție de rata de alimentare proaspătă și de cifra maximă, apoi constată că instalația nu-și poate menține producția nominală odată ce piesele de uzură sunt la jumătatea duratei lor de viață.
Lecția se generalizează. Dimensionează întotdeauna în funcție de sarcina pe care o vede efectiv concasorul, inclusiv returul circulant, și citește întotdeauna tonajul necesar în raport cu partea inferioară-medie a intervalului unui model, nu cu cifra sa maximă. Vârful intervalului este ceea ce face utilajul pe materialul cel mai ușor, la cea mai deschisă reglare, nu ceea ce va susține pe piatra ta, la granulometria ta țintă, tură după tură.
Materiale și aplicații
Gama CTC este construită pentru piatră de duritate medie și abrazivitate redusă. Aceasta acoperă calcarul, dolomitul și roci sedimentare similare, precum și multe bazalte și andezite din partea mai blândă a scalei de abrazivitate. Pe aceste materiale, principiul impactului oferă o formă excelentă și un randament generos de fine, iar piesele de uzură din manganez oferă o durată de viață în exploatare rezonabilă.
Materialele de alimentare foarte abrazive, cum ar fi cuarțitul, pietrișul de râu cu conținut ridicat de siliciu sau granitul foarte dur, reprezintă o propunere diferită. Concasarea prin impact a acestor materiale duce la o creștere accentuată a consumului de piese de uzură, iar o mașină cu compresie sau un VSI cu configurația potrivită este de obicei răspunsul economic mai bun. Potrivește concasorul cu roca, nu invers.
- Agregat fin cubic pentru amestecuri de beton și asfalt
- Nisip artificial și o fracție mai mare de fine pentru circuite de nisip
- Conformare finală acolo unde treptele anterioare lasă particule lamelare sau alungite
- Serviciu terțiar în cariere de calcar și piatră similară de duritate medie
Economia uzurii
La un concasor cu impact, piesele de uzură reprezintă costul de exploatare care contează, și merită înțelese ca economie, nu doar ca mentenanță. Costul per tonă de produs este determinat de viteza cu care dispare manganezul, iar acea rată este stabilită mult mai mult de material decât de utilaj. Pe piatra de duritate medie și abrazivitate redusă pentru care este construit CTC-ul, un set de bare de percuție și plăci își justifică costul, iar costul pe tonă rămâne scăzut și predictibil. Împinge același utilaj pe material abraziv, cu conținut ridicat de siliciu, iar manganezul dispare de câteva ori mai repede, astfel încât costul pe tonă se poate multiplica chiar dacă nimic din concasor nu s-a schimbat.
De aceea alimentarea cu materialul potrivit este o decizie economică, nu doar tehnică. De asemenea, un utilaj puțin mai mare, funcționând la o reglare mai deschisă, poate fi mai ieftin de exploatat decât unul mai mic închis strâns, deoarece viteza periferică și energia de impact determină atât randamentul de fine, cât și uzura, iar un utilaj care nu lucrează la capacitate maximă își uzează piesele mai lent pentru aceeași producție. Cifrele care decid o achiziție nu sunt prețul de etichetă al concasorului, ci costul manganezului pe tonă pe parcursul unui an, forța de muncă și pierderea de producție la fiecare schimb, și valoarea produsului cubic pe care utilajul îl adaugă. Privit astfel, concasorul cu impact terțiar potrivit se amortizează în calitatea produsului și economiile de liant cu mult înainte ca piesele de uzură să devină o problemă.
Sfaturi de exploatare
Câteva obiceiuri separă un concasor cu impact terțiar care își menține specificația de unul care deviază. Alimentează-l constant: o cameră alimentată la un ritm constant conformează mult mai bine decât una care variază și se golește, deoarece o încărcare constantă menține acțiunea piatră-pe-piatră activă și granulometria uniformă. Menține materialul de alimentare preconcasat și fără materiale supradimensionate rătăcite, deoarece bulgării de rocă mare lovesc barele de percuție și perturbă produsul. Urmărește produsul, nu doar indicatoarele; o creștere treptată a particulelor lamelare sau o scădere a fracției de fine indică de obicei că distanța s-a deschis din cauza uzurii, și acesta este semnalul pentru a regla plăcile sau a planifica un schimb.
Ai grijă și la umiditatea materialului de alimentare. Finele umede și lipicioase se pot acumula pe plăci și în cameră, iar la o sarcină de conformare fină, această acumulare modifică distanța efectivă și granulometria. Menține camera curată și, acolo unde materialul de alimentare este umed, asigură-te că ciurul și benzile transportoare nu permit recircularea nesfârșită a materialului de dimensiune apropiată. Ține și un jurnal al uzurii. Măsurarea barelor de percuție la fiecare inspecție și urmărirea modului în care se deschide distanța transformă înlocuirea pieselor de uzură dintr-o surpriză într-un eveniment programat, iar un schimb programat este întotdeauna mai ieftin și mai rapid decât unul de urgență.
Mentenanță și piese de uzură
Mentenanța zilnică se concentrează pe barele de percuție și plăcile de sfărâmare. Inspectează-le regulat și urmărește modul în care se deschide distanța pe măsură ce se uzează, deoarece o distanță în creștere deplasează granulometria spre partea grosieră și reduce fracția de fine. Rotirea sau inversarea barelor de percuție la momentul potrivit uniformizează uzura și extinde durata setului înainte de înlocuire.
Cu lubrifierea automată montată, îngrijirea lagărelor se rezumă în mare parte la verificarea faptului că sistemul livrează și că liniile de unsoare sunt libere. Menține curelele de acționare corect tensionate, urmărește vibrațiile care semnalează un rotor dezechilibrat și curăță orice acumulare din cameră la material umed sau lipicios. Nimic din toate acestea nu este neobișnuit pentru un utilaj cu impact; disciplina constă în a le face conform programului, nu în a aștepta un defect.
Greșeli frecvente
Cea mai frecventă greșeală este alimentarea cu materialul greșit. Trecerea unei roci abrazive, cu conținut ridicat de siliciu, printr-un utilaj construit pentru piatră de duritate medie consumă rapid manganezul și distruge costul de exploatare. A doua este alimentarea supradimensionată sau neuniformă: un concasor cu impact terțiar așteaptă material preconcasat, iar bulgării supradimensionați lovesc barele de percuție și perturbă granulometria.
Alte defecte frecvente: exploatarea pieselor de uzură dincolo de durata lor de viață utilă și acceptarea unei specificații de produs care deviază; sufocarea camerei prin alimentare mai rapidă decât pot evacua ciurul și benzile transportoare; și așteptarea ca concasorul cu impact terțiar să acționeze ca producător de nisip conform unei specificații stricte, atunci când acesta este propriu-zis rolul unui VSI. Fiecare dintre acestea poate fi evitată printr-o dimensionare corectă și o înțelegere clară a scopului utilajului.
Cum să alegi
Începe cu piatra. Confirmă că este de duritate medie și abrazivitate redusă, sarcina pentru care este construită gama CTC. Apoi stabilește debitul necesar și granulometria țintă, în special fracția de fine și nisip de care ai nevoie, și citește-le în raport cu cele patru modele. CTC-1275 și CTC-1210 acoperă instalații mici și medii; CTC-1212 și CTC-1215 susțin treptele terțiare mai mari, până la 250 t/h.
Verifică dacă restul liniei este echilibrat în jurul alegerii tale, dacă alimentatorul, ciurul și benzile transportoare pot ține pasul, și lasă marjă pentru loturi mai dure și pentru uzură. Decide dacă concasorul cu impact terțiar îndeplinește singur ținta ta de formă și fine, sau dacă specificația ta pentru nisip justifică asocierea cu un VSI. Alege roca și granulometria corecte, dimensionează cu o marjă, iar utilajul își va menține specificația de produs și costurile de uzură pe o durată lungă de exploatare.
