Concasoarele cu fălci Constmach (seria CJC) sunt concasoare primare cu o singură articulație care sparg roca prin compresiune între o placă de falcă fixă și o falcă mobilă oscilantă acționată de un arbore excentric. Gama merge de la compactul CJC-60, cu deschidere de alimentare de 600x380 mm, până la CJC-140, cu deschidere de 1,400x1,100 mm și debit de 420-850 t/h, potrivită pentru alimentare dură și abrazivă ca primă etapă de concasare.
Ce este un concasor cu fălci
Un concasor cu fălci este prima mașină pe care o întâlnește de obicei roca într-o instalație de concasare. Preia piatra mare direct din frontul carierei sau din camion și o reduce la o dimensiune pe care restul instalației o poate prelucra. Numele vine din modul în care funcționează: două plăci de fălci, una fixă și una mobilă, formează o cameră în V care strânge alimentarea asemănător unui spărgător de nuci.
Constmach construiește această aplicație ca seria CJC. Fiecare mașină are proiect cu o singură articulație, ceea ce înseamnă că falca oscilantă este acționată direct de arborele excentric, nu printr-un mecanism separat de articulație în partea de sus. Rezultatul este un concasor primar compact, robust, care face față bine celor mai dure și abrazive roci pe care le poate produce o carieră. O construcție cu o singură articulație are și mai puține piese în mișcare decât configurația mai veche cu dublă articulație, deci sunt mai puține piese de uzat și de uns, iar mașina stă mai jos pentru o anumită deschidere de alimentare.
Cum funcționează un concasor cu fălci
Alimentarea intră în partea superioară a camerei prin deschiderea de alimentare. Falca oscilantă, suspendată de arborele excentric, se deplasează către și dinspre falca fixă pe o traiectorie eliptică strânsă. Pe cursa de închidere, roca este prinsă și concasată prin compresiune; pe cursa de deschidere, gravitația duce fragmentele sparte mai jos în camera care se îngustează, unde sunt prinse și concasate din nou.
Acest ciclu se repetă pe toată înălțimea camerei până când materialul este suficient de mic pentru a cădea prin fanta de evacuare din partea de jos. Deoarece acțiunea este pur compresivă, un concasor cu fălci nu se bazează pe impact sau pe viteză mare la vârf pentru a-și face treaba. Exact de aceea prelucrează atât de bine roca cu rezistență ridicată: aplică o forță enormă lent, în loc să lovească piatra.
Mișcarea eliptică contează. Falca oscilantă nu se deschide și închide pur și simplu ca o balama; ea deplasează și roca în jos la fiecare cursă, astfel încât camera se autoalimentează. Această mușcătură descendentă menține materialul în curgere și îl împiedică să stea într-un singur loc și să se macine. Arborele excentric, volantele de pe ambele părți ale mașinii și placa de articulație din spate lucrează împreună pentru a transforma rotația constantă a motorului în această strângere controlată, repetată. Volantele stochează energie între curse și o eliberează pe cursa de concasare, ceea ce permite unui motor relativ modest să aplice forțe măsurate în sute de tone.
Dimensiunea produsului este stabilită de fanta de evacuare, numită adesea setarea pe partea închisă, sau CSS. Lărgiți fanta pentru un produs mai grosier și debit mai mare; îngustați-o pentru un produs mai fin. La mașinile CJC această setare este ajustabilă, astfel încât același concasor poate fi reglat pentru etape din aval diferite sau produse finale diferite. Placa de articulație din spatele mașinii funcționează și ca o siguranță mecanică: dacă intră în cameră un obiect neconcasabil, articulația este proiectată să cedeze înaintea cadrului sau arborelui, protejând piesele scumpe ale mașinii.
De ce un concasor cu fălci pentru aplicația primară
Concasarea primară este cea mai grea lucrare din instalație. Alimentarea este mare, neuniformă și adesea murdară, iar prima mașină trebuie să o accepte pe toată fără să se blocheze sau să se rupă. Un concasor prin compresiune este alegerea firească aici, deoarece generează forța necesară pentru fracturarea bolovanilor mari de rocă și tolerează abuzul încărcării directe.
Concasoarele cu fălci sunt și iertătoare. Prelucrează alimentare plată și neregulată, înghit din când în când bolovani supradimensionați și continuă să funcționeze acolo unde alte tipuri de concasoare s-ar chinui. Pentru granit, bazalt și pietriș de râu, care sunt dure, cu rezistență mare și abrazive, concasorul cu fălci este alegerea primară standard, iar restul liniei este dimensionat în jurul produsului său. Un concasor cu impact ar forma frumos aceste materiale, dar s-ar uza repede pe piatră abrazivă; un concasor cu fălci schimbă forma pe supraviețuire, ceea ce este schimbul corect la începutul liniei.
Gama Constmach CJC
Cinci modele acoperă intervalul de la cariere mici și reciclare până la producția de agregate cu tonaj ridicat. Deschiderea de alimentare stabilește dimensiunea maximă de alimentare și urmărește în linii mari capacitatea; puterea de acționare crește odată cu dimensiunea mașinii. Tabelul de mai jos oferă valorile principale.
| Model | Deschidere de alimentare (mm) | Capacitate (t/h) | Acționare (kW) |
|---|
| CJC-60 | 600 x 380 | 60-110 | 30 |
| CJC-90 | 900 x 650 | 90-270 | 75 |
| CJC-110 | 1,100 x 850 | 150-420 | 132 |
| CJC-130 | 1,300 x 1,000 | 275-790 | 160 |
| CJC-140 | 1,400 x 1,100 | 420-850 | 200 |
CJC-60 este mașina de intrare, suficient de compactă pentru cariere mici și reciclarea demolărilor. CJC-90 și CJC-110 acoperă cea mai mare parte a lucrărilor de agregate de capacitate medie. CJC-130 și cel mai mare CJC-140 sunt construite pentru aplicații primare cu tonaj ridicat, unde un singur concasor alimentează o linie mare secundară și terțiară. Citiți mai întâi deschiderea de alimentare și apoi capacitatea: deschiderea vă spune cea mai mare rocă pe care o va înghiți mașina, iar intervalul de capacitate vă spune cât va muta după ce funcționează.
Observați cum cresc cifrele. Deschiderea de alimentare crește de la 600 mm lățime la CJC-60 până la 1,400 mm la CJC-140, în timp ce puterea instalată crește de la 30 kW la 200 kW. Capacitatea crește mai repede decât oricare dintre acestea, de la intervalul 60-110 t/h la bază până la 420-850 t/h la vârf, deoarece o cameră mai mare acceptă și rocă mai mare și procesează mult mai multă la fiecare cursă. Suprapunerea dintre intervale este intenționată: un CJC-90 setat larg poate egala un CJC-110 setat strâns, așa că două modele adiacente pot potrivi adesea același amplasament, iar alegerea finală ține de dimensiunea alimentării și de rezerva necesară.
Calitatea construcției și piesele de uzură
Un concasor primar trăiește sau moare prin structura lui. Cadrul trebuie să absoarbă forțe de concasare care ating vârful la fiecare cursă, plus șocul bolovanilor supradimensionați și al materialului nedorit, fără să se deformeze sau să crape. Constmach construiește mașinile CJC pentru această sarcină, cu ansamblul rotativ și rulmenții dimensionați pentru sarcina concasării primare continue.
Piesele care ating efectiv roca sunt cele două plăci de fălci, placa fixă și placa oscilantă. Acestea sunt fabricate din oțel manganos, care se durifică prin lucru sub impactul repetat al concasării, astfel încât suprafața de uzură devine mai dură în exploatare. Ambele plăci sunt înlocuibile și reprezintă principalul consumabil al mașinii. Tot restul este proiectat să dureze peste multe seturi de plăci de fălci. Plăcile sunt și profilate cu dinți care prind roca și îmbunătățesc mușcarea; pe măsură ce se uzează, profilul se aplatizează, unul dintre semnele urmărite de operator pentru a decide dacă trebuie întoarse sau schimbate.
Unde se află în linia de concasare
Concasorul cu fălci este ușa de intrare a instalației. Un alimentator vibrant, de obicei cu grizzly integrat, dozează alimentarea brută în concasor și separă finele care nu trebuie concasate. Concasorul descarcă pe o bandă transportoare, care duce produsul la etapa următoare.
De acolo, fluxul depinde de rocă și de produsul țintă. O linie tipică de rocă dură duce produsul concasorului cu fălci la un concasor secundar, adesea cu con, apoi la o etapă terțiară precum un concasor cu ax vertical pentru formare, cu ciururi vibrante între etape pentru dimensionarea materialului. Concasorul cu fălci stabilește ritmul pentru tot ce urmează, deci capacitatea și setarea sa decid cum este echilibrată întreaga linie.
Fiecare piesă își câștigă locul. Alimentatorul grizzly elimină murdăria și materialul subdimensionat înainte să ajungă în cameră, astfel încât concasorul lucrează doar pe roca ce are într-adevăr nevoie de reducere; numai asta poate crește capacitatea efectivă și reduce uzura plăcilor. Banda de evacuare trebuie dimensionată pentru tonajul de vârf pe care îl poate produce concasorul, nu pentru media, altfel devine gâtul de sticlă. Un magnet deasupra acelei benzi prinde oțelul nedorit înainte să ajungă la concasorul cu con din aval. Când echipamentele din jur sunt corecte, concasorul cu fălci funcționează constant; dacă este flămânzit sau evacuarea îi este blocată, întreaga linie lucrează în valuri.
Linii staționare și mobile
Același concasor CJC deservește atât instalații staționare, cât și mobile. Într-o instalație staționară este montat pe o fundație din oțel sau beton și alimentat dintr-o structură fixă. Într-o instalație mobilă de concasare stă pe un șasiu pe roți sau șenile, astfel încât etapa primară se poate muta odată cu frontul carierei sau între șantiere. Principiul de concasare și piesele de uzură sunt identice; se schimbă doar modul în care mașina este montată și alimentată. O unitate mobilă se potrivește antreprenorilor care se mută între lucrări și reciclatorilor care lucrează pe șantiere de demolare diferite; o instalație staționară se potrivește unei cariere fixe, unde același front este exploatat ani de zile și contează cel mai mic cost pe tonă.
Capacitate și dimensionare
Cifrele de capacitate la un concasor cu fălci sunt un interval, nu un singur număr, și pe bună dreptate. Debitul depinde de setarea pe partea închisă, dimensiunea alimentării, duritatea și umiditatea rocii. O setare largă și o alimentare curată, blocată, vă duc în partea superioară a intervalului; o setare strânsă și o alimentare dificilă vă trag în jos. Gama CJC acoperă de la 60 t/h la capătul mic până la 850 t/h pe CJC-140.
Două cifre contează la dimensionare. În primul rând, deschiderea de alimentare trebuie să accepte confortabil cel mai mare bolovan așteptat; ca regulă, cea mai mare alimentare nu ar trebui să depășească aproximativ 80% din dimensiunea mai mică a deschiderii. În al doilea rând, debitul la setarea intenționată trebuie să atingă tonajul de care are nevoie restul instalației. De obicei este mai bine să alegeți un concasor cu puțină rezervă decât să rulați o mașină mică la limită, ceea ce accelerează uzura și riscă blocarea.
Un exemplu de dimensionare
Să presupunem că o carieră derochează granit dur, iar încărcătorul ridică regulat bolovani de aproximativ 650 mm. Ținta este 300 t/h de produs primar minus-150 mm pentru alimentarea unei etape cu con. Începeți cu alimentarea: 650 mm față de regula de 80% cere o dimensiune mai mică a deschiderii de cel puțin aproximativ 810 mm, ceea ce exclude CJC-60 și CJC-90 și indică CJC-110, a cărui dimensiune de 850 mm îl acceptă. Acum verificați tonajul. CJC-110 are intervalul 150-420 t/h; 300 t/h se află confortabil la mijlocul intervalului la o setare moderată, astfel încât mașina nu este împinsă. Acea rezervă înseamnă că operațiunea poate crește ulterior debitul sau poate trece peste o zi cu alimentare dificilă fără a schimba concasorul. Dacă ținta ar fi fost 500 t/h, CJC-110 ar fi fost aproape de plafon, iar CJC-130 ar fi alegerea mai sigură. Aceasta este logica fiecărei decizii de dimensionare: acceptați mai întâi cel mai mare bolovan, apoi plasați tonajul necesar în interiorul, nu la marginea, intervalului de capacitate.
Materiale și aplicații
Seria CJC este cel mai bună pe rocă dură, cu rezistență mare și abrazivă. Granitul și bazaltul sunt alimentările clasice, alături de pietrișul de râu, unde piatra rotunjită, bogată în silice, ar pedepsi un concasor mai moale. Acestea sunt materialele unde concasarea prin compresiune își arată avantajul și unde plăcile de fălci din mangan își câștigă locul.
Utilizările finale tipice pentru produs includ agregat pentru beton și asfalt, strat de bază și sub-bază rutieră, balast feroviar și piatră generală pentru construcții. Concasorul cu fălci rareori face produsul finit singur; el produce alimentarea primară bine dimensionată care permite etapelor secundare și terțiare să producă eficient granulațiile finale.
- Exploatarea rocii dure, inclusiv granit, bazalt și piatră similară cu rezistență mare.
- Pietriș de râu și depozite aluvionare cu alimentare abrazivă, rotunjită.
- Producție de agregate pentru amestecuri de beton și asfalt.
- Strat de bază, sub-bază și balast.
- Reciclarea demolărilor și construcțiilor pe modelele mai mici.
Economia uzurii
La un concasor primar, cel mai mare cost de exploatare în timp nu este energia, ci uzura, iar aproape toată această uzură este la plăcile de fălci. Două lucruri determină cât de repede se consumă: abrazivitatea rocii și cât de tare este solicitată mașina. Granitul cu conținut ridicat de silice și pietrișul de râu sunt cele mai dure pentru plăci; calcarul mai moale este mai blând. O setare strânsă, alimentarea constantă cu supradimensiune și o alimentare neuniformă, în valuri, accelerează toate uzura, în timp ce o setare rezonabilă și alimentarea constantă în regim plin prelungesc viața plăcilor.
Cea mai eficientă economie este folosirea completă a fiecărui set de plăci. Plăcile de mangan se uzează de sus în jos în cameră, deoarece acolo aterizează cei mai mari bolovani cu cea mai mare forță. Deoarece plăcile sunt simetrice, de obicei pot fi întoarse cap la cap o dată, punând capătul proaspăt în partea de sus și aproximativ dublând durata de viață a setului înainte de casare. Urmărirea tonelor concasate per set, nu a săptămânilor de serviciu, vă arată costul real pe tonă și face ușoară compararea unei perioade cu alta. Bugetați plăcile ca un consumabil planificat, țineți metalul nedorit departe de alimentare și evitați să forțați un produs fin din etapa primară, iar factura de uzură rămâne previzibilă.
Întreținere și piese de uzură
Întreținerea de rutină a unui concasor cu fălci este directă, ceea ce explică parțial de ce tipul este atât de răspândit. Mașinile CJC vin standard cu lubrifiere automată, astfel încât rulmenții primesc o cantitate dozată de unsoare în exploatare fără să depindă de cineva care să-și amintească să o facă manual. Această singură caracteristică elimină una dintre cele mai frecvente cauze ale defectării premature a rulmenților.
Sarcina programată principală este gestionarea plăcilor de fălci. Acestea se uzează de sus în jos și de obicei pot fi întoarse cap la cap o dată pentru a uniformiza uzura înainte de înlocuire, obținând mai multă viață din fiecare set. Operatorii ar trebui să urmărească setarea de evacuare, să verifice articulația și componentele de tensionare și să mențină sistemul de lubrifiere plin și curat. Metalul nedorit ar trebui ținut departe de alimentare ori de câte ori este posibil, deoarece oțelul neconcasabil este dur cu plăcile și cu articulația.
Sfaturi de exploatare pentru debit constant
Câteva obiceiuri separă un concasor care funcționează bine de unul care se luptă cu operatorul. Alimentați camera în regim plin: mențineți-o aproximativ două treimi până la trei sferturi plină, astfel încât roca să se concaseze pe rocă, ceea ce îmbunătățește forma produsului și răspândește uzura uniform pe plăci. Reglați alimentatorul astfel încât concasorul să fie alimentat la un debit constant, nu în basculări, deoarece vârfurile irosesc capacitate și șochează mașina. Urmăriți evacuarea pentru produs plat sau supradimensionat, ceea ce înseamnă de obicei că setarea s-a deschis pe măsură ce plăcile s-au uzat și trebuie resetată. Ascultați mașina; o schimbare de sunet semnalează adesea o problemă înaintea oricărui indicator. Mențineți zona de sub evacuare liberă, astfel încât produsul să plece ușor, deoarece o bandă blocată în aval va umple camera și o va opri. Nimic din acestea nu este dificil, dar aplicarea lor constantă menține tonajul ridicat și costul pe tonă scăzut.
Greșeli frecvente de evitat
Câteva erori recurente scurtează viața unui concasor cu fălci și îi reduc debitul. Cunoașterea lor în avans este cea mai ieftină formă de protecție.
- Alimentare supradimensionată. Încărcarea bolovanilor prea mari pentru deschidere provoacă punți în partea de sus a camerei și oprește debitul. Potriviți dimensiunea alimentării cu mașina.
- Rularea cu setare prea strânsă. Forțarea unui produs fin dintr-un concasor primar îl supraîncarcă și consumă rapid plăcile de fălci. Lăsați etapa secundară să facă lucrul fin.
- Alimentare neuniformă sau în valuri. Un concasor cu fălci funcționează cel mai bine alimentat constant în regim plin. Bascularea rocii în loturi irosește capacitate și stresează mașina.
- Ignorarea lubrifierii. Chiar și cu lubrifiere automată, sistemul are nevoie de unsoarea corectă și verificări periodice.
- Lăsarea metalului nedorit să treacă. Materialul neconcasabil deteriorează plăcile și poate fisura articulația.
Cum să alegeți modelul potrivit
Începeți cu roca și cu cea mai mare dimensiune de alimentare, deoarece aceasta stabilește deschiderea minimă de alimentare pe care o puteți folosi. Apoi fixați tonajul pe care instalația trebuie să îl producă și dimensiunea produsului dorit din etapa primară, care împreună indică un interval de capacitate. Puneți aceste date peste tabel și de obicei veți ajunge la unul sau două modele candidate.
De acolo, cântăriți puterea instalată față de alimentarea de pe șantier și gândiți-vă dacă concasorul va lucra într-o instalație staționară sau se va muta cu o linie mobilă. Dacă vă așteptați ca operațiunea să crească, alegerea dimensiunii următoare oferă o rezervă care costă puțin acum și economisește o schimbare de mașină mai târziu. Inginerii de aplicație Constmach dimensionează concasorul în funcție de materialul și debitul dumneavoastră țintă, astfel încât alegerea se bazează pe cifre reale, nu pe presupuneri. Concasorul cu fălci potrivit este cel care atinge confortabil tonajul de azi și mai păstrează ceva pentru mâine.
