O fabrică de asfalt CONSTMACH este o instalație de amestec la cald de tip lot, turn, care produce asfalt amestecat la cald în loturi discrete, cântărite precis, mai degrabă decât un flux continuu. Agregatul rece este uscat într-un tambur rotativ, re-gradat pe o sită în recipiente fierbinți, apoi agregatul, umplutura minerală și bitumul fierbinte sunt cântărite conform rețetei și amestecate într-un mixer cu două arbori. Uzina este construită în versiuni mobile și staționare, iar fiecare unitate este configurată la tonaj, mixuri și agregatul local al proiectului pe care îl va deservi.
Ce este o instalație de asfalt de tip lot
Termenul tip lot descrie modul în care este produs asfaltul. În loc să treacă materialul într-un flux constant, instalația produce asfalt câte un lot. Fiecare lot este asamblat din cantități cântărite individual de fracțiuni de agregat, umplutură minerală și bitum fierbinte, amestecate împreună, apoi evacuate înainte de începerea următoarei lot.
Acest lucru contează deoarece vă oferă control direct asupra fiecărui lot. Planta cântărește fiecare ingredient în raport cu designul amestecului înainte de a intra în mixer, astfel încât rețeta este verificată la fiecare ciclu, mai degrabă decât estimată din debitele. Pentru autoritățile rutiere și antreprenorii care trebuie să îndeplinească o specificație strictă, acea precizie lot cu lot este motivul pentru care fabricile de lot rămân standardul pentru amestecul cald de calitate.
Aspectul este un turn, deoarece procesul este alimentat în mare parte prin gravitație odată ce materialul este ridicat. Elevatorul fierbinte ridică agregatul uscat în partea de sus și de acolo cade prin ecran, recipiente fierbinți, buncăre de cântărire și mixer în secvență. Acel aranjament vertical menține amprenta compactă și transferurile scurte, motiv pentru care același concept de turn funcționează, indiferent dacă fabrica este o unitate mobilă relocabilă sau o instalație fixă.
Cum funcționează procesul, etapă cu etapă
Producția începe din partea rece și se termină la punctul de descărcare. Agregatul rece de diferite dimensiuni este ținut în recipientele de alimentare la rece, fiecare recipient dozând fracția sa pe un transportor de alimentare. Furajul rece amestecat se deplasează către tamburul de uscător rotativ, unde un arzător încălzește agregatul și elimină umiditatea. Uscarea este critică. Bitumul nu va acoperi piatra umedă în mod corespunzător, așa că umezeala trebuie să se lase înainte de amestecare sau legătura dintre liant și agregat nu se produce.
Liftul fierbinte ridică agregatul uscat și încălzit în vârful turnului. Acolo, o sită vibrantă regrade materialul în recipiente fierbinți separate după dimensiune. Această a doua examinare corectează orice variație a furajului la rece și oferă fracții curate și dimensionate din care să se extragă, ceea ce permite stadiului de cântărire să ajungă cu precizie la rețetă.
Din recipientele fierbinți, materialul este tras în buncărele de cântărire. Fracțiile de agregat, umplutura minerală și bitumul fierbinte sunt cântărite fiecare separat, conform rețetei de amestec. Ingredientele cântărite cad în mixerul cu două arbori pugmill, care amestecă agregatele, umplutura și bitumul într-un asfalt uniform. Amestecul finit este descărcat într-un camion care așteaptă sau trimis într-un siloz de depozitare pentru a fi păstrat până la sosirea camioanelor. Silozul de depozitare decuplă producția de transport, astfel încât fabrica poate continua să meargă cu bicicleta chiar și atunci când camioanele întârzie.
Componentele principale
Fiecare fabrică de asfalt CONSTMACH este construită din aceleași blocuri funcționale, dimensionate și aranjate în funcție de proiect:
- Recipiente de alimentare la rece - țineți și măsurați diferitele dimensiuni de agregate reci pe transportorul de alimentare.
- Tambur și arzător pentru uscător - încălziți agregatul și îndepărtați umezeala înainte de amestecare.
- Lift fierbinte - ridică agregatul uscat uscat până la vârful turnului.
- Ecran vibrator - recalifică agregatul uscat în fracțiuni dimensionate.
- Pubele fierbinți - depozitați fracțiile re-gradate gata pentru cântărire.
- Cântăriți buncărele - se cântăresc fracțiile agregate, umplutura minerală și bitumul fierbinte conform rețetei.
- Mixer pugmill cu două arbori - amestecă ingredientele cântărite într-un asfalt uniform.
- Rezervoare de depozitare și încălzire a bitumului - mentine bitumul la temperatura de lucru.
- Siloz de umplutură minerală - depozitează și contorizează umplutura în sistemul de cântărire.
- Colectarea prafului (saci sau ciclon) - captează praful din uscător și turn pentru controlul emisiilor.
- Camera de control PLC - rulează rețete, secvențiere și cântărire dintr-un panou central.
Procesul batch dintr-o privire
| Etapă | Echipamente | Ce se întâmplă |
|---|
| 1. Furaj la rece | Recipiente de alimentare la rece și transportor de alimentare | Dimensiunile agregatelor reci sunt măsurate pe transportor. |
| 2. Uscarea | Tambur și arzător pentru uscător | Agregatul este încălzit și umiditatea este îndepărtată. |
| 3. Altitudine | Lift fierbinte | Agregatul uscat uscat este ridicat în vârful turnului. |
| 4. Re-evaluare | Ecran vibrant și coșuri fierbinți | Agregatul este sortat în fracții dimensionate și depozitat. |
| 5. Cântărire | Cântăriți buncărele | Agregatul, umplutura minerală și bitumul sunt cântăriți fiecare conform rețetei. |
| 6. Amestecare | Mixer pugmill cu două arbori | Ingredientele cântărite sunt amestecate într-un asfalt uniform. |
| 7. Descarcare | Camion sau siloz de depozitare | Amestecul finit este încărcat sau depozitat pentru încărcare ulterioară. |
Instalații mobile versus staționare
CONSTMACH construiește instalația de asfalt în două versiuni, iar alegerea este determinată de muncă mai degrabă decât de preferințe. O fabrică mobilă este construită pe șasiu modular, transportabil pe drum, astfel încât să poată fi mutată rapid. Acest lucru se potrivește lucrărilor care se deplasează, cum ar fi tronsoane de autostradă, unde uzina urmează proiectul de la o porțiune la alta și este demontată și remontată cu lucrări civile minime.
O instalație staționară este o instalație fixă, permanentă. Este alegerea în cazul în care aveți nevoie de o capacitate mai mare și o producție constantă pe termen lung dintr-un singur loc, furnizând o regiune sau un program continuu major. Componentele și procesul sunt aceleași; ceea ce se schimbă este structura, fundațiile și cât de ușor se mișcă planta.
Alegând între cele două
Dacă contractul dvs. se întinde pe mulți kilometri de drum și frontul de lucru avansează, versiunea mobilă economisește distanța de transport și timpul de remobilizare. Dacă hrăniți un oraș, o operațiune legată de carieră sau un program lung dintr-o singură curte, versiunea staționară vă oferă permanență și volum pe măsură. Uzina modulară schimbă o mică capacitate finală pentru viteza de relocare; instalația fixă schimbă mobilitatea pentru structura și fundațiile mai grele care susțin o producție ridicată an de an.
De ce o fabrică discontinuă mai degrabă decât producție continuă
Producția în loturi verifică rețeta pe fiecare ciclu. Deoarece fiecare ingredient este cântărit înainte de amestecare, aveți o înregistrare și o verificare pentru fiecare lot și puteți schimba modelele de amestec între loturi fără a spăla o linie continuă. Această flexibilitate este utilă atunci când un singur site produce mai multe amestecuri pentru straturi diferite într-o zi.
Compensația este că dotarea este un proces ciclic cu pași discreti, în care o instalație continuă rulează într-un singur flux. Pentru lucrările rutiere cu specificații, precizia cântăririi și controlul rețetei turnului de lot sunt cele care justifică abordarea. Un tambur continuu poate fi mai ieftin de rulat la o singură rețetă constantă, dar renunță la dovada per lot pe care o necesită din ce în ce mai mult contractele de pavaj.
Cântărire precisă și control rețetă
Calitatea amestecului la cald se reduce la trei lucruri: materialele potrivite, temperatura potrivită și proporțiile potrivite. Instalația abordează proporțiile prin buncăre de cântărire separate pentru fracțiunile de agregat, umplutura minerală și bitum, fiecare cântărit conform designului amestecului. Temperatura este gestionată prin uscător și rezervoarele de bitum încălzite. Camera de control PLC le leagă împreună, ținând rețetele și ordonând ciclul astfel încât fiecare lot să îl repete pe ultimul.
Ecranul de reevaluare de deasupra recipientelor fierbinți face și parte din calitate. Prin redimensionarea agregatului uscat înainte de cântărire, acesta corectează variația de alimentare, astfel încât fracțiile care merg pe cântar să fie curate și consistente. Fără acest pas, o schimbare a alimentării la rece ar duce direct la amestecul finit.
Controlul emisiilor și al prafului
Încălzirea și manipularea agregatelor uscate generează praf, astfel încât colectarea prafului este încorporată mai degrabă decât adăugată. Un saci sau un ciclon trage praful de pe uscător și din turn, curățând aerul înainte de a părăsi instalația și, în multe cazuri, returnând amenzile colectate în proces. Pentru site-urile din apropierea orașelor sau aflate sub limite stricte de mediu, sistemul de colectare a prafului este unul dintre primele lucruri care trebuie dimensionate corect. Un filtru subdimensionat apare de două ori: ca emisii vizibile și ca un uscător care nu poate trage corect și își pierde capacitatea de uscare.
Cum se încadrează planta într-o linie de agregat
O fabrică de asfalt nu își produce propria piatră. Agregatul dimensionat de care are nevoie este furnizat de o instalație de zdrobire și sortare, care transformă roca extrasă în fracțiunile curate și gradate cu care sunt umplute recipientele de alimentare la rece. În practică, cei doi stau împreună: instalația de zdrobire și sortare produce și stochează dimensiunile agregatelor, iar instalația de asfalt atrage din acele stocuri în alimentarea sa rece.
Deoarece CONSTMACH construiește ambele, partea de agregat și partea de asfalt pot fi specificate să funcționeze împreună, cu gradațiile de la instalația de concasare potrivite cu designul de amestec pe care va funcționa instalația de asfalt. Acest lucru evită problema obișnuită a unei fabrici de asfalt înfometată sau nepotrivită cu hrana sa. Acolo unde roca este umedă, murdară sau marginală, se poate adăuga o etapă de spălare pe linia de agregat, astfel încât piatra care ajunge la recipientele reci să fie suficient de curată pentru amestecurile de suprafață.
Capacitate si dimensionare
Capacitatea depinde de proiect și este configurată la locul de muncă, mai degrabă decât vândută ca un singur număr fix. Cifrele care determină dimensionarea sunt producția necesară, amestecurile pe care trebuie să le produceți, umiditatea din agregat și orele pe care intenționați să le rulați. Agregatul mai umed, de exemplu, necesită mai multă energie de uscare și poate limita debitul, astfel încât uscătorul și arzătorul sunt potrivite cu materialul local.
Abordarea cinstită este să începeți de la tonajul pe care contractul sau angajamentul dvs. de aprovizionare îl necesită, apoi dimensionați uscătorul, mixerul, depozitarea bitumului și capacitatea de depozitare în jurul acestuia, cu o marjă pentru materialul în cel mai rău caz. Ingineria aplicației CONSTMACH există exact pentru asta: traducerea unui tonaj și a unui set de amestecuri într-o fabrică dimensionată corect. O plantă evaluată pe piatră uscată pe vreme blândă va dezamăgi prima dată când întâlnește un furaj umed de iarnă, astfel încât dimensionarea se face în funcție de condițiile cu care planta se va confrunta de fapt.
Materiale și aplicații
Fabrica produce asfalt amestecat la cald, materialul legat folosit pentru bazele drumurilor, traseele de liant și traseele de suprafață, precum și pentru parcări, aerodromuri, șantiere industriale și zone similare pavate. Intrările sunt agregate minerale clasificate, umplutură minerală și bitum ca liant. Aceeași rocă zdrobită care ajunge în beton poate servi aici, dar într-o fabrică de asfalt piatra este uscată și acoperită cu bitum, mai degrabă decât legată umedă cu ciment.
Diferite straturi dintr-un pavaj folosesc amestecuri diferite, cu gradații diferite de agregat și conținut de liant. Deoarece instalația de loturi cântărește o rețetă, o singură instalație poate produce gama de amestecuri de care are nevoie un program de pavaj, schimbând modelele între loturi pe măsură ce lucrul se deplasează de la bază la suprafață. Un amestec de bază gros, grosier și un strat de uzură fin, modificat cu polimeri, pot ieși din același turn în aceeași zi.
Construcție, uzură și întreținere
Cele mai grele părți ale unei fabrici de asfalt sunt cele aflate în contact constant cu agregatele abrazive fierbinți: rampele de ridicare a tamburului de uscător, mediile de sită, elevatorul fierbinte și vârfurile și căptușelile mixerului pugmill. Acestea sunt articole de uzură și sunt planificate, cu înlocuire conform unui program mai degrabă decât până la eșec.
Întreținere de rutină
Atenția zilnică și săptămânală acoperă arzătorul, elementele de filtrare cu saci, încălzirea și pomparea bitumului, lubrifierea ascensorului și a transportoarelor și inspecția vârfurilor și căptușelii mixerului. Menținerea sănătoasă a sacilor protejează atât emisiile, cât și curentul de care are nevoie uscătorul. CONSTMACH sprijină instalațiile prin instalare și punere în funcțiune, service post-vânzare și piese de schimb, astfel încât piesele de uzură pot fi planificate și păstrate mai degrabă decât urmărite după o defecțiune. O oprire scurtă și previzibilă pentru a schimba o piesă de uzură cunoscută este întotdeauna mai ieftină decât o oprire neplanificată la mijlocul schimbului.
Greșeli frecvente de evitat
- Subdimensionare pentru agregat umed. Evaluarea unei plante în funcție de producția de piatră uscată și apoi alimentarea cu material umed vă lasă fără capacitate. Măriți uscătorul la umiditatea reală.
- Neglijarea colectării prafului. O cutie sau un ciclon subspecificat vă costă în emisii și în performanța uscătorului. Tratați-l ca de bază, nu opțional.
- Ignorarea fluxului. O instalație de asfalt este la fel de bună ca agregatul pe care îl primește. Potriviți-l cu instalația de zdrobire și cernure care îl furnizează.
- Omiterea depozitării și încălzirii bitumului. Prea puțin depozitare încălzită întrerupe producția; planificați capacitatea rezervorului în funcție de intervalele de aprovizionare și consum.
- Alegerea mobilă sau staționară din obicei. Lăsați lungimea proiectului și volumul necesar să decidă, nu ceea ce a fost cumpărat data trecută.
Cum să-ți alegi planta
Începeți cu munca. Un program de drum în mișcare de mulți kilometri indică o fabrică mobilă care urmează față; o alimentare fixă, de mare volum, de la un punct de curte la o fabrică staționară. Apoi fixați tonajul necesar, amestecurile pe care trebuie să le produceți și umiditatea agregatului local, deoarece acestea stabilesc dimensionarea uscătorului, mixerului și depozitării. Confirmați modul în care va fi furnizat agregatul, în mod ideal de la o instalație de concasare și cerne potrivită, și dimensionați depozitul de bitum și colectarea prafului la locul dvs. și la limitele acestuia.
De acolo, detaliul este de inginerie: potrivirea capacităților silozului și a silozului, capacitatea arzătorului și controlul la sarcină. Rolul CONSTMACH este de a prelua tonajul, amestecurile și șantierul și de a configura o fabrică care să le îndeplinească, susținută prin instalare, punere în funcțiune și post-vânzare. Planta potrivită este cea dimensionată pentru materialul și programul dumneavoastră, nu cel mai mare număr de broșură.
