Двухвальный бетоносмеситель перемешивает бетон при помощи двух горизонтальных валов, лопасти которых бросают материал навстречу друг другу, создавая интенсивное перекрывающееся движение и быстрое, очень тщательное перемешивание. Это самый производительный и «трудолюбивый» тип смесителя, поэтому именно он лежит в основе высокопроизводительных бетонных заводов и является выбором для жёсткого, высокопрочного и массивного бетона. Constmach выпускает линейку двухвальных смесителей CTS — от CTS-1 объёмом 1,000 литров уплотнённого бетона за цикл до CTS-5 объёмом 5,000 литров.
Что такое двухвальный бетоносмеситель?
Двухвальный бетоносмеситель — это смеситель принудительного действия с двумя параллельными горизонтальными валами, расположенными рядом друг с другом в корыте W-образной формы. На каждом валу закреплены смесительные лопасти и лопатки, и оба вала вращаются навстречу друг другу так, что их траектории перекрываются в центральной зоне. Именно это перекрытие является ключевой особенностью: материал одновременно поднимается, перебрасывается через центр, заворачивается назад и перемещается вдоль корыта, благодаря чему цемент, вода и инертные материалы распределяются по всему замесу за короткое время. Ни один другой тип смесителя не перемешивает материалы столь интенсивно, и именно поэтому двухвальный бетоносмеситель способен работать с большими замесами и сложными смесями.
Именно поэтому двухвальный бетоносмеситель является сердцем смесительного узла большинства высокопроизводительных бетонных заводов. Когда завод должен выдавать однородный замес быстро, в каждом цикле, именно интенсивность и скорость перемешивания двухвальным смесителем делают заявленную производительность достижимой на практике.
Как работает двухвальный смеситель
Оба вала вращаются навстречу друг другу, а лопасти установлены под углом так, что одновременно выполняют три задачи. Они поднимают и перебрасывают материал через центральную зону, где два потока встречаются и заворачиваются друг в друга; они перемещают материал вдоль корыта; и они удерживают всю массу в постоянном турбулентном движении. В результате возникает трёхмерное перемешивающее воздействие, которое быстро охватывает весь объём замеса. Поскольку лопасти под приводом активно проходят сквозь бетон, а не полагаются на его пересыпание под собственным весом, двухвальный бетоносмеситель справляется даже с жёсткой смесью с низким водосодержанием, с которой с трудом справился бы более «мягкий» смеситель. По окончании цикла разгрузочный затвор в основании корыта открывается, и замес чисто выгружается в автобетоносмеситель или бадью, расположенные внизу.
Почему стоит выбрать двухвальный смеситель?
Двухвальный бетоносмеситель занимает своё место там, где важнее всего производительность и мощность перемешивания:
- Высокая производительность. Обеспечивает самые большие объёмы замеса и минимальное время цикла, поэтому подходит для загруженных заводов товарного бетона и центральных бетоносмесительных узлов.
- Жёсткий и высокопрочный бетон. Малоподвижные, высокопрочные и жёсткие смеси требуют интенсивного перемешивания, а это как раз сильная сторона двухвального смесителя.
- Массивный и укатываемый бетон. Плотины и крупные объекты гражданского строительства заливаются жёстким бетоном в больших объёмах — именно для такой работы и создан двухвальный смеситель.
- Стабильное качество на высокой скорости. Тщательное перемешивание быстро даёт однородный замес, поэтому качество и производительность растут вместе, а не в ущерб друг другу.
Для тонких, цветных смесей или очень малых партий сборного железобетона лучше подойдёт планетарный или тарельчатый смеситель, но по чистой производительности и способности перемешивать сложные бетонные смеси лидирует именно двухвальный бетоносмеситель.
Линейка Constmach CTS
Линейка CTS включает пять типоразмеров, поэтому смеситель точно соответствует производительности завода, без избыточного или недостаточного запаса.
| Модель | Загружаемый объём | Уплотнённый выход | Привод |
|---|
| CTS-1 | 1,500 л | 1,000 л | Одинарный 37 кВт |
| CTS-2 | 3,000 л | 2,000 л | Сдвоенный 37 кВт |
| CTS-3 | 4,500 л | 3,000 л | Сдвоенный 55 кВт |
| CTS-4 | 6,000 л | 4,000 л | Сдвоенный 75 кВт |
| CTS-5 | 7,500 л | 5,000 л | Сдвоенный 90 кВт |
Указанные значения показывают загружаемый объём — количество сыпучего материала, которое принимает смеситель, — и уплотнённый выход — объём готового бетона на выходе, именно по этой цифре и следует подбирать типоразмер. CTS-1 подходит для компактного бетонного завода, CTS-2 и CTS-3 — для среднего и высокопроизводительного товарного бетона и сборного железобетона, а CTS-4 и CTS-5 — для крупнейших центральных бетоносмесительных узлов и тяжёлых гражданских объектов. Мощность привода растёт вместе с объёмом замеса — от одного двигателя 37 кВт на CTS-1 до сдвоенных приводов по 90 кВт на CTS-5.
Качество изготовления и быстроизнашивающиеся детали
Двухвальный смеситель работает в тяжёлых условиях: два комплекта лопастей под нагрузкой проходят сквозь абразивный материал, поэтому именно от конструкции зависит срок его службы. Constmach изготавливает смесители CTS с расчётом именно на такую нагрузку:
- Внутренние износостойкие футеровки из стали HARDOX или аналогичной износостойкой стали, защищающие корыто
- Смесительные лопасти и лопатки, отлитые из NiHard — твёрдого, устойчивого к истиранию материала
- Два мощных привода с качественными редукторами на моделях большего типоразмера
- Подшипники известных брендов, таких как FAG, SKF или NACHI
- Автоматическая смазка в стандартной комплектации, с особым вниманием к уплотнениям концов валов
Уплотнения валов заслуживают особого внимания в любом двухвальном смесителе, поскольку оба вала проходят сквозь стенку корыта, и каждый такой проход должен быть надёжно защищён от цемента и влаги. Автоматическая система смазки Constmach непрерывно подаёт смазку к этим уплотнениям, что и обеспечивает надёжность двухвального смесителя на протяжении длительной эксплуатации. Футеровки и лопасти из правильно подобранных материалов гораздо дольше сохраняют геометрию перемешивания, поэтому эффективность работы сохраняется между заменами деталей.
Интенсивность перемешивания и время цикла
Двухвальный смеситель — самый быстрый тип смесителя, и короткое время цикла составляет значительную часть его ценности. Тщательное перемешивание менее чем за минуту означает больше замесов в час, а именно так завод и достигает высокой часовой производительности. Интенсивность перемешивания также означает, что смеситель справляется со сложными бетонными смесями — фибробетоном, жёсткими высокопрочными составами с низким водосодержанием, укатываемым бетоном, — с которыми более медленный смеситель либо не справился бы равномерно, либо перемешивал бы гораздо дольше. Время перемешивания настраивается при вводе в эксплуатацию под конкретный бетон, который вы производите, — достаточно долгим для полной однородности, но не дольше, чтобы производительность не терялась на излишнем перемешивании.
Где применяются двухвальные смесители
Двухвальные смесители обслуживают самые требовательные направления производства бетона. Высокопроизводительные заводы товарного бетона используют их для снабжения строительных объектов в масштабах целого региона. Центральные бетоносмесительные узлы полагаются на них для получения больших однородных замесов. Заводы сборного железобетона, выпускающие несущие конструкции, используют их для прочного и стабильного бетона, а на крупнейших объектах гражданского строительства, включая плотины и проекты укатываемого бетона, применяются мощные установки CTS-4 и CTS-5 для больших объёмов жёсткого бетона. Везде, где требуется сочетание высокой производительности со сложными смесями, подходящим типом является именно двухвальный смеситель.
Двухвальный смеситель в составе бетонного завода
На заводе именно двухвальный смеситель задаёт ритм производства: его объём замеса и время цикла определяют, сколько бетона завод произведёт за час. Смеситель загружается из системы взвешивания, расположенной выше, и разгружается в автобетоносмеситель или в точку перегрузки внизу, а его работа синхронизируется системой управления завода. Когда потребности превышают возможности одного смесителя, на одном заводе можно установить два — такое решение с двумя смесителями DoubleMix предлагает Constmach, — чтобы повысить производительность без строительства второго завода. Именно подбор смесителя под целевую производительность завода, вместе с соответствующей логистикой хранения и вывоза автотранспортом, позволяет всему заводу достигать номинальной мощности.
Разгрузка, очистка и техническое обслуживание
Двухвальный смеситель разгружается через затвор в основании корыта, который управляется системой управления как часть цикла. По окончании смены корыто промывается, поскольку затвердевший на лопастях и футеровках бетон сокращает срок их службы. Техническое обслуживание сосредоточено на быстроизнашивающихся деталях и уплотнениях: футеровки, лопасти и лопатки осматриваются и заменяются до того, как они износятся слишком сильно, уровень в резервуаре автоматической смазки постоянно поддерживается, а редукторы, подшипники и уплотнения проверяются по графику. Поскольку валов два, объём осмотра немного больше, чем у одновального смесителя, но процедура остаётся простой, а долговечные износостойкие материалы позволяют выдерживать разумные интервалы обслуживания. Наличие запаса типовых быстроизнашивающихся деталей превращает их замену в плановую работу, а не в незапланированную остановку.
Схема перемешивания подробно
Столь высокая эффективность двухвального перемешивания обусловлена геометрией расположения лопастей. На каждом валу лопасти установлены под разными углами со смещением, поэтому при вращении вала они врезаются в материал в разных точках по его длине, а не все одновременно. Оба вала вращаются навстречу друг другу, и в центральной зоне, где их окружности перекрываются, материал, отброшенный одним валом, встречается с материалом, отброшенным другим, и оба потока заворачиваются друг в друга. Одновременно наклонные лопасти медленно перемещают смесь вдоль корыта и обратно, поэтому ни одна часть замеса не остаётся неподвижной. Скребковые лопасти у торцов и стенок корыта не дают материалу налипать на поверхности, а продолжают его перемещать. В результате каждая частица за короткий цикл многократно проходит через зону высокоэнергетического перекрытия, поэтому двухвальный смеситель достигает полной однородности быстрее, чем одновальный или тарельчатый смеситель, работающий с тем же объёмом замеса.
Производительность на практике: замесов в час
Реальный вклад смесителя в работу завода — это количество замесов в час, а не только объём одного замеса. Полный цикл включает загрузку, перемешивание и разгрузку, и двухвальный смеситель делает все три этапа короткими: он быстро заполняется из системы взвешивания, тщательно перемешивает менее чем за минуту и быстро разгружается через затвор в основании. Умножив уплотнённый объём замеса на число циклов в час, вы получаете производительность смесительного узла завода. Именно поэтому двухвальный смеситель тщательно согласовывается с остальным оборудованием завода: система взвешивания должна успевать его загружать, а автотранспорт — вовремя вывозить каждый замес, иначе смеситель простаивает, и часовая производительность падает. Когда смеситель, система взвешивания и цикл вывоза автотранспортом сбалансированы, двухвальный смеситель обеспечивает ту высокую стабильную производительность, для которой он и создан. Именно подбор смесителя под целевые показатели завода, с небольшим запасом, позволяет поддерживать темп самых напряжённых заливок.
Качество бетона и прослеживаемость
Равномерное перемешивание — это не только вопрос прочности, но и вопрос того, чтобы каждая партия была одинаковой. Двухвальный смеситель равномерно распределяет цемент, воду и любые добавки по всему замесу, поэтому бетон достигает проектной прочности и удобоукладываемости по всему объёму, а не отдельными участками. В сочетании с точным взвешиванием и автоматической коррекцией влажности на заводе это даёт бетон, за качество которого производитель может ручаться. Система управления заводом фиксирует каждый замес — рецептуру, веса и параметры перемешивания, — благодаря чему формируется прослеживаемая история для контроля качества и для ответа на любые вопросы по поставленной партии. На высокопроизводительном заводе, выполняющем тысячи замесов, такой учёт является частью надёжной работы предприятия, а стабильность, которую обеспечивает смеситель, и делает этот учёт содержательным.
Типичные ошибки при выборе двухвального смесителя
Первая ошибка — подбор по загружаемому объёму, а не по уплотнённому выходу, из-за чего фактический замес оказывается меньше ожидаемого; всегда подбирайте типоразмер по показателю уплотнённого выхода — по объёму бетона, который вы реально укладываете. Вторая ошибка — занижение типоразмера смесителя относительно целевой производительности завода, из-за чего смеситель становится узким местом, ограничивающим весь завод ниже его номинальной мощности. Третья ошибка — недостаточное внимание к уплотнениям валов и системе смазки при сравнении смесителей, поскольку именно уплотнения больше всего подвержены воздействию цемента, а плохо уплотнённый двухвальный смеситель становится источником постоянных проблем с обслуживанием. Подбор производительности, конструкции и уплотнений под ваши задачи позволяет избежать всех трёх ошибок.
Долгосрочная ценность
О смесителе судят по результатам за годы эксплуатации, а не в момент покупки. Высокая производительность и короткие циклы двухвального смесителя увеличивают объём бетона, который завод может продать, а износостойкие футеровки и лопасти сдерживают расходы на быстроизнашивающиеся детали и простои на протяжении всего долгого срока службы. Смеситель, изготовленный из более мягких материалов, может стоить дешевле при покупке, но обходиться дороже в эксплуатации — из-за расходов на замену деталей и потерь производства, поэтому правильное сравнение — это стоимость за весь срок службы смесителя, а не только цена покупки. Созданный для работы с абразивными материалами и обеспеченный оригинальными деталями производителя, смеситель CTS рассчитан на то, чтобы приносить прибыль на протяжении многих лет тяжёлой эксплуатации.
Как выбрать подходящую модель CTS
Как правило, типоразмер определяют два вопроса:
- Какая производительность нужна вашему заводу? Подберите уплотнённый объём замеса и время цикла смесителя под целевой показатель завода. Линейка от CTS-1 до CTS-5 охватывает диапазон от компактных бетонных заводов до крупнейших центральных бетоносмесительных узлов и работ на плотинах.
- Какой бетон вы производите? Жёсткие, высокопрочные, фибробетонные или укатываемые смеси подтверждают выбор в пользу двухвального смесителя и могут указывать на необходимость более мощного привода под вашу задачу.
Определив ответы на эти вопросы ещё на этапе заказа, вы получите двухвальный смеситель, точно подобранный под ваш завод и ваш бетон. Constmach производит линейку CTS собственными силами, со стандартными футеровками из HARDOX, лопастями из NiHard и автоматической смазкой, а также обеспечивает каждый смеситель запасными частями и технической поддержкой на протяжении всего срока службы.
