Оборудование для производства бетонных блоков изготавливает бетонные блоки, тротуарную плитку и аналогичные сборные железобетонные изделия методом прессования и вибрации жёсткой бетонной смеси в стальных формах на поддоне. Constmach выпускает гидравлические автоматические блокоформовочные машины серии BS — от модели BS-20 до оснащённой ПЛК модели BS-42 с роботизированным съёмом продукции. Смесь поступает с выделенного бетоносмесительного узла, а смена формы позволяет одной машине выпускать разную продукцию, так что одна линия может производить пустотелые блоки в один день и тротуарную плитку с замковым соединением — в другой.
Что такое оборудование для производства бетонных блоков?
Оборудование для производства бетонных блоков формирует сборные бетонные изделия за счёт уплотнения бетонной смеси низкой подвижности под совместным воздействием вибрации и гидравлического давления. Смесь подаётся в форму, машина вибрирует и прессует её, вытесняя воздух и плотно уплотняя бетон, после чего готовые изделия распалубливаются прямо на поддон, который увозит их на выдержку. Поскольку бетон жёсткий и сильно уплотнённый, а не залитый, блоки сразу сохраняют форму и достигают хорошей прочности.
Вид продукции полностью определяется формой. Одна и та же машина Constmach производит пустотелые и полнотелые блоки, тротуарную плитку, бордюрный камень и другие изделия — достаточно установить нужную форму. Эта гибкость во многом объясняет привлекательность оборудования: одна инвестиция может обслуживать сразу несколько рынков — от строительных блоков до тротуарной плитки для благоустройства — за счёт смены оснастки, а не самих машин.
Какую продукцию производят эти машины
По сути, блокоформовочная машина — это платформа для производства сборного железобетона. При наличии подходящих форм машина Constmach серии BS производит:
- Пустотелые и полнотелые бетонные блоки для стен, стандартных размеров, например 20×40×20 см
- Тротуарную плитку, включая плитку с замковым соединением для дорог, дворов и пешеходных зон
- Бордюрный камень и элементы окантовки для дорог и благоустройства
- Другие сборные изделия, под которые изготовлены формы
За каждый цикл прессуется полная форма продукции сразу. Например, BS-20 за одно прессование производит 8 блоков размером 20×40×20 см и 20 плиток, а более крупная модель BS-30 прессует 12 блоков и 30 плиток за цикл. Производительность растёт с моделью.
Модельный ряд Constmach серии BS
Модельный ряд BS охватывает диапазон от компактной начальной модели до полностью автоматизированной линии, поэтому машину можно подобрать под нужный объём производства.
| Модель | Выход за цикл (пример формы) | Примечания |
|---|
| BS-20 | 8 блоков + 20 плиток | Гидравлический пресс, 100–120 бар, опция вилочного погрузчика |
| BS-25 | Выше, чем у BS-20 | Гидравлическая, автоматическая |
| BS-30 | 12 блоков + 30 плиток | Гидравлический пресс, 120–130 бар |
| BS-36 | Более высокая производительность | Гидравлическая, более высокая автоматизация |
| BS-42 | Самая крупная модель в линейке | С ПЛК-управлением, 100–160 бар, роботизированный съём продукции |
Выход продукции за цикл зависит не только от машины, но и от формы, поскольку в форму для небольшой плитки помещается больше изделий, чем в форму для крупных блоков. По мере продвижения по модельному ряду увеличивается площадь прессования, повышается уровень автоматизации, а на модели BS-42 установлен робот для съёма продукции, который перемещает выдержанные изделия без ручного труда.
Как работает оборудование для производства бетонных блоков?
Цикл повторяет одни и те же этапы, превращая свежий бетон в готовые изделия:
- Дозирование и смешивание. Отдельный бетоносмесительный узел готовит жёсткую бетонную смесь низкой подвижности и подаёт её в бункер машины.
- Заполнение. Смесь подаётся в форму, установленную на поддоне, а питающая каретка равномерно распределяет её по всем ячейкам.
- Вибрация и прессование. Машина вибрирует форму, пока гидравлическая головка прессует сверху, плотно уплотняя бетон и вытесняя воздух.
- Распалубка. Форма поднимается, оставляя готовые изделия стоять на поддоне; они сохраняют форму благодаря жёсткости и хорошему уплотнению смеси.
- Выдержка. Поддон с изделиями увозится вилочным погрузчиком или автоматической системой и оставляется на выдержку перед укладкой в штабель.
Затем машина повторяет цикл со следующим пустым поддоном. Вся последовательность управляется автоматически, поэтому после настройки рецепта и формы линия выпускает однородную продукцию цикл за циклом.
Вибрация и гидравлическое прессование: откуда берётся прочность блока
Прочность и качество поверхности бетонного блока зависят от того, насколько хорошо уплотнена смесь, а за это отвечает совместное действие вибрации и давления. Вибрация распределяет жёсткую смесь по всем углам формы и удаляет захваченный воздух, а гидравлическая головка прессует бетон до высокой плотности. В результате получается плотное, точное по форме изделие с чёткими краями и надёжной прочностью. Машины Constmach работают при гидравлическом давлении порядка 100–160 бар в зависимости от модели, и именно правильное соответствие вибрации и давления конкретному изделию даёт чистые блоки и плитку, а не слабые или крошащиеся изделия. Именно поэтому специализированная блокоформовочная машина производит гораздо более качественные изделия, чем ручная формовка.
Формы: одна машина — множество изделий
Форма — это сердце того, что производит блокоформовочная машина. Каждая форма представляет собой стальную оснастку, формирующую одну загрузку поддона определённым изделием, а её смена переключает машину с блоков на плитку или бордюрный камень. Качественные формы изготавливаются так, чтобы сохранять форму при многократном прессовании под высоким давлением, поскольку износ формы напрямую отражается на изделиях. Инвестиции в нужные формы и уход за ними позволяют одной машине Constmach обслуживать сразу несколько продуктовых линеек, что распределяет стоимость машины на больший сегмент вашего рынка.
Автоматизация и управление
Блокоформовочные машины Constmach автоматические, а в более крупных моделях — с управлением от ПЛК, при этом на BS-42 под управлением ПЛК работает и сама машина, и её бетоносмесительный узел. Панель управления, разработанная инженерами Constmach, использует датчики для управления циклом, а оператор выбирает программу для выпускаемого изделия, которая задаёт временные параметры для данного блока или плитки. Система предлагает автоматический и ручной режимы и может останавливать производство, выдерживать паузу и возобновлять работу с того места, где она была прервана, так что прерывание не приводит к потере частично готовой партии. Панель также ведёт учёт суточной выработки. На модели BS-42 робот для съёма продукции обрабатывает выдержанные изделия, снижая долю ручного труда на самой производительной линии.
Бетоносмесительный узел за машиной
Качество работы блокоформовочной машины ограничено качеством прессуемого бетона, поэтому она комплектуется бетоносмесительным узлом, готовящим однородный жёсткий раствор. Узел взвешивает инертные материалы, цемент и воду по заданной рецептуре и подаёт смесь в машину. Та же конфигурация узла, которая подаёт сухой раствор низкой подвижности для блоков, при необходимости может быть настроена и на производство влажного бетона. Правильный подбор смеси — низкое содержание воды, качественно подобранные инертные материалы и точное дозирование цемента — крайне важен, поскольку машина не может компенсировать плохую смесь. Constmach поставляет машину и бетоносмесительный узел вместе, чтобы они были согласованы между собой.
Поддоны и перемещение продукции
Каждый цикл изделий формируется на поддоне, как правило деревянном, который увозит свежие изделия на выдержку, не нарушая их форму. Необходимое количество поддонов зависит от того, сколько времени требуется изделиям для твердения и с какой скоростью работает машина, поскольку поддоны остаются в зоне выдержки, пока изделия не станут достаточно прочными для расформовки штабеля. На более крупных машинах изделия можно перемещать вилочным погрузчиком или автоматической транспортной системой, а на BS-42 для съёма изделий используется робот, что позволяет самой производительной линии работать с меньшим объёмом ручного труда. Планирование достаточного количества поддонов и правильной системы перемещения продукции под ваш объём производства — часть организации бесперебойно работающего завода по производству блоков.
Мощность и суточная выработка
Производительность блокоформовочной машины складывается из двух факторов: сколько изделий прессуется за один цикл и сколько циклов линия выполняет за смену. Более крупная машина прессует больше изделий за цикл, а более высокая автоматизация обеспечивает стабильный ритм циклов. Реальная суточная выработка также зависит от времени выдержки, запаса поддонов и организации перемещения продукции, поэтому машину и вспомогательное оборудование следует подбирать в комплексе. Выбирайте модель, у которой выход за цикл и уровень автоматизации соответствуют вашему целевому суточному объёму производства, при этом бетоносмесительный узел, поддоны и система перемещения продукции должны быть рассчитаны на этот же объём.
Качество изготовления и стандарты
Блокоформовочные машины Constmach изготавливаются в соответствии с признанными стандартами и рассчитаны на эффективную работу. В них используются энергосберегающие электродвигатели класса EFF3, машины имеют декларацию соответствия CE европейским стандартам и изготавливаются из материалов, соответствующих стандартам DIN и TSEK. Система управления соответствует директивам по низковольтному оборудованию, а Constmach обеспечивает поддержку обученным персоналом. Именно такие детали важны для машины, которой предстоит выполнить десятки тысяч циклов прессования, где качество изготовления и соответствие электротехническим стандартам напрямую определяют надёжность.
Где применяется оборудование для производства бетонных блоков
Блокоформовочные машины применяются в строительстве и благоустройстве везде, где требуются сборные бетонные изделия. Строительные подрядчики и производители блоков изготавливают на них пустотелые и полнотелые блоки для стен. Муниципалитеты и организации по благоустройству используют те же машины для производства тротуарной плитки с замковым соединением и бордюрного камня для дорог, площадей, тротуаров и дворов. Предприятия сборного железобетона используют их для обеспечения региона стабильным потоком стандартных изделий. Поскольку одна машина за счёт смены форм производит множество видов продукции, одна линия может одновременно обслуживать сразу несколько из этих рынков.
Цвет и качество поверхности
Тротуарная плитка и блоки выполняют не только конструктивную функцию — во многих случаях важен и их внешний вид. Цвет обеспечивается пигментами, добавляемыми в бетонную смесь, поэтому машина Constmach может производить плитку и блоки различных оттенков за счёт дозирования пигмента на стадии приготовления смеси. Сильное уплотнение, которое обеспечивает машина, также придаёт изделиям плотную, ровную поверхность с чёткими, точными краями, благодаря чему прессованная плитка выглядит аккуратно и хорошо смыкается на поверхности укладки. Стабильность цвета зависит от стабильности дозирования, поскольку пигмент, цемент и вода должны дозироваться одинаково в каждом цикле — ещё одна причина, по которой согласованный бетоносмесительный узел является частью линии. Если цвет и качество поверхности важны для вашего рынка, дозирование пигмента и состав смеси следует продумать ещё на этапе спецификации линии.
Энергоэффективность и эксплуатационные расходы
Эксплуатационные расходы важны для машины, работающей долгими сменами, поэтому Constmach проектирует свои блокоформовочные машины с расчётом на эффективность. В них используются энергосберегающие электродвигатели класса EFF3 и класса A+, которые снижают потребление электроэнергии за тысячи циклов по сравнению со старыми, менее эффективными двигателями. Более низкое энергопотребление напрямую снижает себестоимость блока, а на высокопроизводительной линии, работающей ежедневно, это ощутимо сказывается на итоговых показателях за год. Эффективные двигатели, как правило, работают более прохладно и дольше сохраняют работоспособность, что положительно сказывается как на надёжности, так и на затратах.
Типичные ошибки при выборе оборудования для производства бетонных блоков
Первая ошибка — неправильный состав смеси, обычно избыток воды, из-за чего получаются слабые, оплывающие изделия, которые не спасёт никакая машина; смесь должна быть жёсткой и хорошо подобранной по фракциям. Вторая ошибка — подбор машины без учёта размера остальной линии, из-за чего быстрая машина недополучает смесь от небольшого бетоносмесительного узла, испытывает нехватку поддонов или медленную систему перемещения продукции. Третья ошибка — недооценка площади для выдержки, поскольку свежим изделиям нужно место, чтобы затвердеть, а тесная площадка создаёт узкое место для всей работы. Четвёртая ошибка — отношение к формам как к второстепенному вопросу; изношенные или некачественно изготовленные формы напрямую отражаются на изделиях, поэтому качественная оснастка и уход за ней являются частью производства качественных блоков. Совместное планирование состава смеси, вспомогательного оборудования, зоны выдержки и форм — вот что превращает хорошую машину в производительную линию.
Как выбрать подходящее оборудование для производства бетонных блоков
Обычно выбор определяют несколько вопросов:
- Какая суточная производительность вам нужна? Подберите выход за цикл и уровень автоматизации модели под вашу цель. BS-20 подходит для меньших объёмов производства; BS-36 и BS-42 созданы для высокой автоматизированной производительности.
- Какую продукцию вы будете выпускать? Блоки, плитку, бордюрный камень или их сочетание — это определяет, какие формы вам понадобятся вместе с машиной.
- Какой уровень автоматизации вам нужен? Старшие модели добавляют управление от ПЛК и роботизированный съём продукции, что снижает объём ручного труда на загруженных линиях.
- Какое вспомогательное оборудование потребуется? Подберите бетоносмесительный узел, поддоны и систему перемещения продукции под машину, чтобы линию не сдерживало её самое слабое звено.
Ответив на эти вопросы до оформления заказа, вы получите линию по производству блоков, соответствующую вашему производству, а не просто отдельную машину. Constmach производит машины и бетоносмесительные узлы собственными силами, поставляет формы и обеспечивает линию бесплатными запасными частями, гарантией, обучением операторов и удалённой онлайн-технической поддержкой.
