CTC - 1212 | Третичная Ударная Дробилка

Третичная ударная дробилка CTC-1212 — высокопроизводительная модель в линейке третичного ударного дробления CONSTMACH, созданная для финальной стадии дробления, где требуется кубовидная форма и высокий выход мелкой фракции при больших объёмах. В ней используется ротор 1100 x 1200 мм, вращающийся со скоростью 800-900 об/мин, с приводом от двигателя мощностью 200 кВт и рабочей массой 15 500 кг, что ставит её выше CTC-1210 как по крупности подачи, так и по производительности.

Третичная стадия доводит до готового вида продукт вторичной дробилки, поэтому её задача — придать инертному материалу нужную форму и повысить содержание мелкой фракции, а не разрушать крупный камень. CTC-1212 рассчитана на выполнение этой задачи при высокой производительности, обладая установленной мощностью, необходимой для поддержания скорости ротора при большой подаче материала, что делает её подходящей для крупных заводов и контуров замкнутого цикла, где грохот возвращает негабаритный материал на повторное дробление.

Как машина третьей стадии, CTC-1212 принимает материал максимальной крупностью до 150 мм и, получая продукт вторичной дробилки, доводит его до кубовидного, хорошо гранулированного состояния. Высокая скорость вращения ротора определяет суть третичного ударного дробления: билы на быстро вращающемся роторе ударяют по материалу и с высокой скоростью направляют его на отбойные плиты, поэтому каждая частица получает интенсивный удар, придающий ей кубовидную форму и обеспечивающий получение значительной доли мелкой фракции за один проход.

Номинальная производительность составляет от 120 до 170 тонн в час и зависит от гранулометрического состава сырья, твёрдости материала и выбранных настроек. CTC-1212 рассчитана на среднетвёрдые, неабразивные материалы и способна за один проход довести их до кубовидного, хорошо гранулированного продукта крупностью около 0,5 мм с прохождением примерно 60 процентов через сито. Более широкий ротор позволяет ей поддерживать высокую производительность по готовому бетонному инертному материалу и мелкой фракции, используемой для производства искусственного песка.

Селективное дробление за счёт регулировки скорости ротора и положения отбойных плит даёт оператору прямой контроль над балансом формы и содержания мелкой фракции, а гидравлический механизм регулировки и открывания позволяет настраивать зазор и открывать корпус для обслуживания. В сочетании с контролем над верхним пределом крупности продукта и высокой степенью дробления это делает CTC-1212 эффективной в замкнутом цикле, где отсеянный грохотом негабаритный материал возвращается на повторное дробление до достижения целевого гранулометрического состава.

При обслуживании гидравлический механизм открывания открывает доступ к ротору и сменным быстроизнашивающимся деталям без демонтажа, сокращая время простоя. Билы и футеровка отбойных плит рассчитаны на плановую замену, что важно при такой производительности, где высокоскоростной удар и непрерывное получение мелкой фракции создают устойчивую нагрузку на быстроизнашивающиеся детали.

CTC-1212 поставляется в виде модульного узла, помещающегося в закрытые грузовые полуприцепы и 40-футовые контейнеры open-top, что позволяет контролировать транспортные расходы. В составе комплексного завода CONSTMACH она устанавливается после вторичной дробилки, работая перед ударной дробилкой с вертикальным валом или вместе с ней и подавая материал на грохоты, разделяющие готовые фракции. Для разных целевых объёмов производства модели CTC-1275 и CTC-1210 закрывают потребности небольших заводов, а CTC-1215 находится на вершине линейки — все они реализуют один и тот же принцип дробления.

CTC - 1212 Технические характеристики

Размеры ротора (мм)1.100 x 1200 mm
Скорость ротора (об/мин)800 - 900
Максимальный размер загрузки (мм)150 mm
Производительность (т/ч)120 - 170 t/h
Мощность двигателя (кВт)200 kW
Вес (кг)15.500 kg

CTC - 1212 Общая планировка

FAQ

The CTC-1212 Tertiary Impact Crusher serves the final crushing stage at high output, where shaping and fines generation are the goal. The following covers feed materials, output products, applications, wear-part service and comparisons with alternative final-stage crushers.

What materials can the CTC-1212 process?

The CTC-1212 is built for medium-hard, non-abrasive stone already reduced by a secondary crusher. Typical feed includes:

  • Limestone, dolomite and similar sedimentary rock
  • Secondary-crushed natural stone and gravel
  • Pre-crushed material needing final shaping and fines

Maximum feed size is 150 mm. It is not intended for highly abrasive rock, which sharply increases blow-bar wear; for hard, abrasive stone a vertical shaft impactor is the preferred final-stage machine.

What products does it make?

The CTC-1212 produces a cubical, well-graded product down to around 0.5 mm with roughly 60 percent passing in one pass, at high volume. This covers fine concrete-grade aggregate and the fine fraction used as manufactured-sand feed. The high crush count delivers a strongly cubical grain shape that improves concrete strength, workability and compliance with shape specifications.

Which industries and applications use it?

  • High-volume concrete aggregate production
  • Manufactured-sand and fine-aggregate generation
  • Asphalt aggregate with tight shape control
  • Closed-circuit finishing of secondary-crushed stone

How are wear parts replaced and how long do they last?

The principal wear parts are the rotor blow bars and the breaker plate liners, both interchangeable. High rotor speed and fines generation cause steady wear that depends on feed hardness and tonnage; at the CTC-1212's output, wear should be tracked against volume processed. The hydraulic opening mechanism exposes the rotor and liners for replacement without dismantling, keeping downtime low.

How does a tertiary impact crusher compare with a VSI?

Both shape material in the final stage. A tertiary impact crusher uses a horizontal rotor with blow bars and breaker plates, giving strong reduction with cubical shaping, and suits non-abrasive stone. A vertical shaft impactor (VSI) accelerates material against anvils or a rock bed and is stronger at manufactured sand from harder, abrasive rock with lower wear when run rock-on-rock. The CTC-1212 is the high-output choice for non-abrasive feed where cubical product and fines are wanted, and it can run in series with a VSI where both cubical aggregate and a high sand yield are required at volume.

How does it compare with a cone crusher in the final stage?

A cone crusher reduces by compression and suits harder, more abrasive rock, but yields more flaky particles and fewer fines than the CTC-1212. For non-abrasive stone where cubical shape and fines are the priority, the tertiary impact crusher gives a better-shaped product in a single pass, at lower purchase price and with simpler maintenance.

How does the CTC-1212 relate to the other CTC models?

The CTC-1212 is high-output, with a 1,100 x 1,200 mm rotor, 150 mm feed and 120-170 t/h. The CTC-1275 (100 mm feed, 60-80 t/h) and CTC-1210 (120 mm feed, 80-135 t/h) cover smaller plants, while the CTC-1215 (230-250 t/h) tops the range. All share the 800-900 rpm rotor speed, selective crushing and hydraulic adjustment, so the choice follows required tonnage and feed size.

Frequently Asked Questions

Изображение WhatsApp, 10.01.2024, 15:28:30
Быстрая связь

Оставьте заявку, и наши эксперты как можно скорее свяжутся с вами

Заполните форму, чтобы получить подробную информацию о бетонных заводах, дробильно-сортировочных установках или других наших продуктах — либо свяжитесь с нами напрямую.

Оставляя заявку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных.

или напрямую

Что нового у CONSTMACH

Наша команда экспертов готова предложить решение, адаптированное под ваш проект. Мы всего в одном звонке — звоните нам прямо сейчас.